Kiểm soát dấu chấm trong in offset

Kiểm soát dấu chấm trong in offset

Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.

Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập

http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Dấu chấm là pixel của hình ảnh in và là đơn vị mực nhỏ nhất được hấp thụ trong phần bù. Nó chịu trách nhiệm cho nhiệm vụ vượt qua giai điệu và giai điệu của bản gốc. Theo lý thuyết về màu sắc, màu sắc có ba tính chất của màu sắc, độ sáng và độ bão hòa. Các chấm màu chính màu vàng, đỏ tươi và lục lam được đặt chồng lên nhau và bằng cách thay đổi kích thước hoặc độ che phủ của các chấm, hàng ngàn màu khác nhau có thể được hình thành. Do đó, bất kể lớp phong phú và màu sắc thay đổi như thế nào, màu sắc và tông màu của bản gốc có thể được mô phỏng bằng cách kết hợp đúng ba màu chính.

Khi đánh giá chất lượng bản in màu, chất lượng tái tạo dấu chấm là chỉ số quan trọng nhất. Nhiều tiêu chuẩn liên quan đến chất lượng tái tạo bản in, chẳng hạn như màu mực đồng nhất, không biến dạng của các chấm, không bóng mờ trên vật liệu in và các que mực hầu như luôn liên quan đến việc kiểm soát các chấm.

Thay đổi về dấu chấm có thể gây ra vấn đề với độ sắc nét và thay đổi tinh tế, thay đổi màu sắc và độ tương phản, tông mực, mật độ mực và mực in. Mặc dù một số dự đoán và ngăn chặn thay đổi dấu chấm đã được thực hiện bằng điện tử, những thay đổi trong các trang web kiểm soát vẫn cần thiết để đảm bảo chất lượng in.

Kích thước của các chấm và vị trí giữa nhau xác định màu sắc của bản in. Ví dụ, một chấm lớn được in rất chặt sẽ tạo thành một vùng tông màu tối và một chấm nhỏ có độ cao lớn sẽ tạo thành một vùng tô sáng. Do đó, việc tăng kích thước điểm có thể ảnh hưởng lớn đến việc tái tạo hình ảnh màu ở những khu vực này và có ảnh hưởng lớn đến midtones.

Vì những lý do nêu trên, chúng tôi đề xuất khái niệm kiểm soát trang web, kiểm soát chất lượng của các cửa hàng trong toàn bộ quy trình làm việc của bản in. Do sự kết nối chặt chẽ giữa các quy trình khác nhau, cũng cần phải chú ý đến kiểm soát chất lượng phối hợp với nhau.

Mặc dù thuật ngữ in kỹ thuật số đã được đề xuất trong nhiều năm, nhưng trong các phương pháp in truyền thống được sử dụng rộng rãi hiện nay, việc chuyển đổi thông tin dấu chấm giữa các thiết bị vẫn sử dụng truyền thông tin tương tự nhiều hơn và chính xác là do việc truyền này được thực hiện bằng cách sử dụng thông tin tương tự. Nó chắc chắn sẽ khiến thông tin của chính dấu chấm xuất hiện trong thiết bị mà chúng ta không muốn nhìn thấy (chẳng hạn như tăng điểm, co rút chấm, biến dạng chấm và mất chấm hoặc song song).

Bây giờ quy trình in chấm phổ biến hơn của chúng tôi (phương pháp in được đề cập trong bài viết này là in offset) như sau:

Nguyên bản → tách màu (hiện chủ yếu được sử dụng để quét hoặc tách màu điện tử) → xử lý hình ảnh (bao gồm điều chỉnh và nén tông màu, trộn hình ảnh, tách màu, sàng lọc, v.v., quá trình này chủ yếu được thực hiện bằng máy tính) → đánh vần phiên bản lớn → quay phim (phơi sáng, phát triển, sửa chữa) → in (phơi sáng, phát triển, đối với số lượng in lớn cũng sử dụng phiên bản nướng) → in máy → kết thúc in.

Trên đây là một quy trình làm việc tương đối phổ biến. Toàn bộ quá trình hình thành một dấu chấm từ giai đoạn xử lý hình ảnh đến khi hoàn thành in là thông qua ánh sáng, phim, tấm, máy in (chủ yếu là tấm in và chăn), mực, chất nền. Để hoàn thành, nhưng do nhiều lý do cố hữu như thiết bị và công nghệ, bản chất của việc truyền tải quyết định sự thay đổi của mạng là không thể tránh khỏi, cộng với các vật liệu và thiết bị này có nhiều sự không chắc chắn, dẫn đến mạng không thể được thực hiện ở mỗi bước Sao chép và phân phối chính xác, nghĩa là, cho dù chúng ta làm như thế nào, không thể tránh hoàn toàn sự thay đổi của dấu chấm trong các quá trình chuyển giao này (biến dạng dấu chấm nói trên, tăng điểm, co rút, v.v. ). Trong sản xuất thực tế, những gì chúng ta cần làm là kiểm soát sự thay đổi của các cửa hàng trong phạm vi hợp lý và có thể dự đoán được, đồng thời điều chỉnh quy trình sản xuất và giảm sự biến động của các tham số biến đổi trong quy trình sản xuất.

Những thay đổi trong quy trình sao chép điểm mà chúng ta có thể gặp phải trong sản xuất chủ yếu như sau:

1. Kích thước chấm được giảm, nghĩa là, diện tích của chấm thu được khi sao chép bị giảm tương ứng với lớp mang trên (quá trình trên) của dấu chấm.

2. Tăng kích thước điểm: So với sóng mang phía trên của chấm, diện tích của chấm thu được sau khi sao chép được tăng lên và mật độ của bản sao thu được trở nên lớn.

Độ tăng điểm có thể được chia thành mức tăng điểm cơ học và mức tăng điểm quang.

"Độ tăng điểm cơ học" (còn được gọi là mức tăng điểm vật lý) là mức tăng vật lý thực tế về kích thước điểm. Hình thức phổ biến nhất của tăng điểm cơ học là không định hướng, có thể dẫn đến dán nếu tăng quá mức. Sự gia tăng này được gây ra bởi độ dày của màng mực, loại chất nền, số lượng dòng màn hình cao hoặc chuyển mực giữa chăn và tấm in và giữa chăn và đế.

"Độ tăng điểm quang" là một hiện tượng thị giác được hình thành bởi các tính chất hấp thụ ánh sáng của mực và đặc tính tán sắc ánh sáng của chất nền. Khi ánh sáng được chiếu xạ trong một khu vực không có hình ảnh, nghĩa là "vùng trống", ánh sáng bị khuếch tán và một phần ánh sáng gần nửa điểm bị triệt tiêu. Ánh sáng này được coi là "hấp thụ" vì nó không thể bị phản xạ trở lại vào mắt người xem. Dấu chấm dường như lớn hơn mật độ và kích thước thực tế, và dường như việc tăng điểm đã xảy ra.

3. Biến dạng của dấu chấm: Hình dạng của chấm thu được sau khi sao chép đã thay đổi. Ví dụ, dấu chấm tròn ban đầu có thể trở thành hình elip sau khi sao chép hoặc một dấu chấm không có hình dạng cố định.

Ba vấn đề được đề cập ở trên có tác động lớn đến toàn bộ giai đoạn tái tạo của vật liệu in. Nhưng khi chúng ta có thể dự đoán chính xác hơn những thay đổi được thực hiện bởi mạng giữa các thiết bị, chúng ta có thể bù hiệu quả hơn cho những thay đổi sẽ xảy ra trong mạng trước khi mạng thay đổi. Ví dụ: nếu dấu chấm của một bản in nhất định có những thay đổi sau trong quá trình sao chép: thì dấu chấm dương sao chép giảm 2%; chấm kem chống nắng giảm 4%; dấu chấm in tăng 15%; và mức tăng điểm được tăng 12%. Sau đó, sau khi cộng và trừ toán học đơn giản, chúng ta sẽ thấy rằng 21% tiền bù của các cửa hàng được thực hiện trước khi truyền bắt đầu và chúng ta sẽ có được hiệu quả mà chúng ta muốn sau khi giao hàng. Mặc dù cài đặt bù điểm thực tế không đơn giản như trên, nhưng không chỉ có mối quan hệ tuyến tính giữa bù này và thay đổi dấu chấm, và tỷ lệ phần trăm khác nhau của các chấm có xu hướng khác nhau trong quá trình sao chép, nhưng chúng ta chỉ cần nó là đủ để hiểu mối quan hệ bồi thường trên. Nói cho phần mềm biết về những thay đổi sẽ xảy ra tại trang web (thường là tỷ lệ thay đổi của dấu chấm 50%) và phần còn lại có thể được bàn giao cho máy tính.

Lý do được đề cập ở trên có vẻ rất đơn giản, nhưng ngay khi chúng ta đi vào hoạt động thực tế, chúng ta sẽ thấy rằng không dễ để chuẩn hóa việc quản lý và chuẩn hóa hoạt động vì sự đa dạng của công việc liên quan đến việc truyền mạng . Tuy nhiên, đây là khía cạnh quan trọng không thể thiếu để tái tạo dấu chấm trên vật liệu in. Chỉ bằng cách thực hiện nghiêm ngặt tiêu chuẩn hóa quản lý và tiêu chuẩn hóa các hoạt động, có thể đạt được xử lý hình ảnh được nhắm mục tiêu và bù điểm trong prepress, điều này chính xác là rất nhiều. Các công ty in ấn không thể làm điều đó. Tình hình thực tế thường là việc chế tạo và in đĩa là khác nhau, điều này rất bất lợi cho việc sao chép chính xác các cửa hàng.

Dưới đây chúng tôi sẽ thảo luận về một số vấn đề cần được giải quyết trong sản xuất thực tế và các yếu tố có xu hướng gây biến dạng bất thường của các chấm.

Lựa chọn vật liệu in: Điều này bao gồm giấy, mực, chăn, đĩa, chất lỏng làm ẩm, v.v. Việc lựa chọn các nguyên liệu thô này thường sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng tái tạo của các chấm trong in ấn. Một bản in thành công không chỉ để có được chất lượng tốt hơn của các tài liệu in của chúng tôi, mà còn để đạt được chi phí tối thiểu trong phạm vi chất lượng cho phép.

Sự lựa chọn của quá trình tạo tấm: Đây là một vấn đề rất lớn và rộng, nhưng nó liên quan đến việc sao chép dấu chấm, điều quan trọng nhất là hình dạng của dấu chấm và số lượng màn hình. Sự lựa chọn chính xác của hình dạng chấm có thể có ảnh hưởng lớn đến hiệu ứng bề mặt của vật liệu in. Quan trọng hơn, cần lưu ý rằng các thuộc tính của mỗi hình dạng dấu chấm là khác nhau. Ví dụ, dấu chấm vuông có bước nhảy lớn ở mức 50% và tổng tốc độ tăng điểm của chấm vuông cũng lớn hơn so với các chấm khác, do đó, quá trình tách màu của các bản in cao cấp với các nốt trung phong phú được thực hiện . Hình vuông không thể được sử dụng, và kim cương hoặc chấm elip là xem xét chính. Số lượng chấm càng nhiều, mức độ in dấu chấm càng phong phú và màn hình sẽ càng chi tiết, nhưng đồng thời, độ dài cạnh của toàn bộ trang càng lớn, điều kiện lý thuyết càng lớn theo thêm một dấu chấm nữa. Chúng tôi biết rằng xu hướng thay đổi trong các cửa hàng cũng lớn hơn. Trong nhiều trường hợp, việc tăng một cách mù quáng số lượng các chấm sẽ dẫn đến giảm chất lượng của các chấm. Tuy nhiên, trong sản xuất thực tế, chúng ta phải cân nhắc số lượng chấm theo các điều kiện toàn diện của nhiều yếu tố như giấy in, mực và máy. . Tỷ lệ điểm chấm là như nhau và mức tăng điểm của các dòng chấm khác nhau được tăng lên: khi tỷ lệ phần trăm của dấu chấm là như nhau và giá trị tăng điểm là như nhau, số dòng chấm càng cao, mức tăng điểm càng lớn tỷ lệ; cùng một tỷ lệ phần trăm của các chấm chấm Tiếp theo và giá trị tăng điểm là như nhau và số lượng đường mạng càng cao thì tỷ lệ phần trăm của điểm tăng càng lớn.

Phiên bản in: 1. Phơi sáng. Trong quy trình phơi sáng phiên bản PS, do sự rò rỉ ánh sáng và các lý do khác, các chấm trên tấm in thực sự hẹp hơn so với các chấm trên phim. Nói chung, mức giảm nên được kiểm soát trong vòng 3% đến 5%. Tuy nhiên, con số này không thay đổi. Do mức độ chân không của thiết bị in, độ trong của kính in, kiểm soát thời gian in và chất lượng của bản in, có nhiều tình huống khác nhau, do đó cần phải sử dụng thanh điều khiển in thường xuyên . Kiểm tra sự thay đổi của dấu chấm trong tấm in, sau đó đưa dữ liệu trở lại bộ xử lý hình ảnh trước khi ấn; 2. Phát triển: Thường xuyên kiểm tra nồng độ của thuốc đang phát triển và xác định thời gian phát triển bằng kết quả thử nghiệm. Nếu thời gian phát triển liên tục vẫn được sử dụng sau khi nhà phát triển mệt mỏi, thì cạnh của dấu chấm sẽ không xuất hiện sạch sẽ, khiến dấu chấm tăng lên. Cần thường xuyên kiểm tra tình trạng làm việc của máy in trong quá trình in, và các điều kiện phát triển là cần thiết. Quá trình này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng dải thử nghiệm đặc biệt cho tấm in và kết quả thu được có thể được đưa trở lại thời gian xử lý trước. Phản ứng được thực hiện trước.

Ảnh hưởng của dung dịch làm ẩm: giá trị PH của dung dịch làm ẩm: Giá trị pH của dung dịch làm ẩm không được quá thấp trong quá trình in, khoảng 5-6, vì giá trị pH của dung dịch làm ẩm quá thấp sẽ ảnh hưởng đến việc truyền mực in offset. Lớn, đồng thời sẽ gây ra sự ăn mòn tấm, làm giảm độ bền in của tấm, dẫn đến mất các chấm cao cấp, hoặc các vấn đề in ấn khác; b nước trên tấm: độ dày của nước trên phần trống của tấm thường là 0,5 ~ 1 Micron, độ dày của màng mực là 2 đến 3 micron. Nếu độ ẩm trên tấm quá lớn, nó sẽ làm xói mòn màng mực trong phần hình ảnh, làm cho chấm bị xóa. Nếu độ dày của màng mực lớn, mực sẽ lan sang chỗ trống dưới tác động của áp lực, dẫn đến sự gia tăng dấu chấm. .

Tác dụng của mực: 1. Độ lưu động vừa phải. Nếu độ lưu động quá nhỏ, lực dính của mực quá mạnh và khó có thể nối đất, do đó làm giảm khả năng chuyển của mực. Nếu độ lưu động quá lớn, độ bám dính của mực có thể kém và các chấm in có thể bị xẹp, xỉn hoặc thậm chí lan ra xung quanh. Ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Cũng lưu ý rằng dòng mực nhỏ hơn văn bản khi in sản phẩm chấm, sao cho các chấm được in rõ ràng và đầy đủ. 2. Chọn loại mực phù hợp. Mực được yêu cầu phải mịn, mịn, có độ chảy tốt, độ nhớt thích hợp, không bị trễ, sáng và bền, và mực tốt nhất là mờ.

Nhũ tương hợp lý của mực: Đây là một hiện tượng thú vị. So với các phương pháp in khác, in offset thường dẫn đến độ bão hòa màu không đủ do quá trình nhũ hóa mực. Do đó, trong sản xuất thực tế, mọi người đều cố gắng giảm quá trình nhũ hóa mực, để có thể tạo hiệu ứng màu mực sống động hơn. Tuy nhiên, tình hình thực tế là không có quá trình nhũ hóa mực hợp lý (qua các thí nghiệm chúng ta biết rằng khi độ nhũ hóa mực đạt 26%, đó là trạng thái nhũ hóa lý tưởng), mực không thể nằm giữa các con lăn mực, con lăn mực và tấm in, tấm in và cao su. Chuyển tốt giữa các miếng vải (vì nước tạo thành màng nước trên bề mặt mực và cản trở chuyển mực), và hậu quả trực tiếp có thể gây biến dạng hoặc trống rỗng của các chấm. Ngoài ra, khi giá trị nhũ hóa của mực vượt quá 30%, một ranh giới rõ ràng sẽ bị mất giữa màng nước và màng mực, và các cạnh của các chấm sẽ bị mờ, mờ, v.v., và hậu quả nghiêm trọng hơn là rằng các hạt sắc tố trong mực được kết tủa từ nhựa. , xếp chồng lên chăn in, cũng sẽ ảnh hưởng đến việc truyền mực.

Áp suất: 1. Áp lực của con lăn nước có thể làm cho con lăn nước trơn tru và đồng đều chuyển nước vào tấm in, và áp lực quá lớn hoặc quá nhỏ, không thuận lợi cho việc in. Khi áp suất quá cao sẽ khiến con lăn nước nhảy vào miệng gây ra ma sát. Dưới áp lực của nước, điểm lưới sẽ bị nén nhỏ hơn hoặc biến dạng; Tất nhiên, hậu quả của quá ít áp lực là hiển nhiên, lượng nước không thể truyền bình thường, tất nhiên Mực trên bố cục sẽ lan sang chỗ trống. 2. Áp lực của con lăn mực phải bằng phẳng và nhẹ, áp suất quá nặng và đầu ra dễ bị áp lực, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. 3. Giữ áp lực con lăn vừa phải và đồng đều. Áp suất quá mức làm cho mực trên tấm in tạo ra biến dạng lan rộng dưới tác động của áp suất lớn; áp suất nhỏ sẽ trực tiếp dẫn đến giảm tốc độ truyền mực, và mực được truyền vào đế ít hơn và mỏng hơn. Tuy nhiên, nếu bạn gặp chất nền có bề mặt tương đối nhẵn (như giấy vải, giấy in nổi, giấy in báo), bạn cần tăng áp lực in để bù cho bề mặt không đều của bề mặt và cải thiện hiệu quả truyền mực, do đó đảm bảo chuyển các dấu chấm. 4. Đảm bảo rằng tốc độ tuyến tính của trống là nhất quán (càng nhiều càng tốt). Nếu tốc độ tuyến tính giữa các con lăn liền kề lớn, việc truyền các điểm giữa các con lăn sẽ bị biến dạng.

Tránh "bóng ma": Đề cập đến phác thảo kép của cùng một chấm màu, đường kẻ hoặc văn bản trên một vấn đề được in. Đó là một điểm tăng hướng có thể gây ra bóng mờ giữa tấm và chăn, hoặc giữa áp lực quá mức giữa chăn và xi lanh ấn tượng. Áp lực quá mức làm cho bề mặt cao su của chăn bị biến dạng dẻo và thay đổi hình dạng của các chấm in.

Bóng ma cũng có thể xảy ra với các đường kính xi lanh tấm và chăn khác nhau. Nếu chăn trên máy ép offset được nén quá chặt trên trống và tấm quá lỏng trên trống, tốc độ bề mặt của xi lanh chăn sẽ vượt quá tốc độ bề mặt của xi lanh tấm, và ma sát dẫn đến sẽ gây ra các chấm . Tăng. Các chấm có thể được bóng ma theo hướng bên của trống từ bên này sang bên kia, hoặc có thể được bóng ma xung quanh trống theo hướng in.

Sự bảo vệ của tấm in: 1. Keo dán tấm in phải mỏng và đồng đều. Nếu keo quá dày, không dễ dàng để làm sạch sau khi khô, và rất dễ làm hỏng các chấm. 2. Khi tấm in không được sử dụng, cố gắng không đối mặt với ánh nắng mặt trời. Nếu bạn dừng máy trong một thời gian dài, hãy chú ý đến lớp bảo vệ keo phủ; làm sạch tấm và cẩn thận không làm trầy xước tấm. 3. Thời gian chết lâu nên cẩn thận không đặt con lăn nước trực tiếp lên tấm in để tránh tấm bị hỏng do tiếp xúc lâu dài của tấm in với dung dịch làm ẩm. Nếu những công việc này không được thực hiện tốt, nó sẽ có tác động lớn đến các cửa hàng trên các tấm.

Trạng thái làm việc bình thường của máy in: đảm bảo trạng thái hoạt động bình thường của máy in là chìa khóa để in và sao chép mạng. Trong in ấn thông thường, dấu chấm sẽ tăng khoảng 15% do in ấn bình thường, v.v ... Đây là một hiện tượng bình thường và có thể được bù trong quá trình xử lý trước. Tuy nhiên, khi máy in có rung động bất thường, ví dụ, do việc chia lưới bánh răng không đúng cách của máy in, khoảng cách quá lớn giữa ổ lăn và ống lót ổ trục, áp lực in quá mức và nhảy của con lăn nước, nó sẽ dẫn đến chấm trong quá trình in. Việc truyền có một biến dạng của dấu chấm (biến dạng này có thể là sự gia tăng của dấu chấm, hoặc đơn giản là sự thay đổi hình dạng của dấu chấm), do đó sự thay đổi vòng của dấu chấm xảy ra và mật độ nhảy bất thường. Những thay đổi trong các cửa hàng này sẽ trực tiếp dẫn đến các lỗi như thanh, bóng mờ, song song và mất dấu chấm trên vật liệu in.

Sanqin: Trong hoạt động của máy, cần đảm bảo ba chiều, nghĩa là khuấy vòi phun mực (để đảm bảo tính lưu động nhất định của mực) và so sánh các bằng chứng in (để kiểm tra màu mực trên vật liệu in theo lượng mực trên mẫu), Siêng năng quan sát lượng nước trong bố cục (đây là một giám sát thường xuyên về kiểm soát nước mà chúng tôi đã đề cập trước đó). Ba thao tác được đề cập ở trên phải được thực hiện thường xuyên trong hoạt động của máy in. Các hoạt động này có thể đảm bảo tốt hơn việc chuyển và sao chép các dấu chấm trong quá trình in.