Danh sách chi tiết các khuyết tật bù đắp do vật liệu in offset
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Vật liệu in offset, chủ yếu là giấy, mực, tấm in, chăn và đệm. Tất cả các vật liệu phải đáp ứng các yêu cầu phù hợp in của các đặc tính bù, nếu không sẽ xảy ra các lỗi in khác nhau.
Đầu tiên, yếu tố giấy
Tính chất vật lý và hóa học và chỉ tiêu kỹ thuật của giấy, bao gồm tính chất vật lý, tính chất quang học, chỉ tiêu hiệu suất in, chỉ số hiệu suất hóa học. Trong số đó, liên quan chặt chẽ đến sự phù hợp của in offset là: độ kín, độ bền kéo, độ co giãn, độ trắng, độ thấm, độ mịn, độ bóng, độ pH và các loại tương tự.
Độ kín của giấy và giá trị của độ bền kéo. Khi áp suất được tách ra trong quá trình in, độ nhớt của mực và lực dính được tạo ra bởi độ ẩm bề mặt của chăn có thể gây rụng tóc và rụng bột, dẫn đến các đốm giống như vết hoặc vết rắn trên vật liệu in. Làm trắng thất bại.
Độ co giãn của giấy có liên quan đến hướng của các sợi được sắp xếp và tỷ lệ giãn nở của các sợi theo hướng của các sợi nhỏ hơn tỷ lệ kéo dài theo hướng của hai mặt của mảng sợi, do đó việc in offset của các dây tóc theo hướng song song với trục của trống được thực hiện để giảm thiểu việc in. Hình ảnh bị in đè do độ giãn dài ướt.
Độ trắng và độ mịn của giấy có liên quan đến độ sống động màu sắc và độ bão hòa của hình ảnh in. Sau khi mực trắng được in trên giấy có độ trắng cao, ánh sáng chiếu lên giấy ít bị giấy hấp thụ và có nhiều phản xạ hơn. Tốt hơn để trình bày màu gốc của màu mực. Giấy có độ trắng kém có một đối tác, hấp thụ nhiều ánh sáng chiếu hơn, ánh sáng phản xạ ít hơn và hình ảnh in có màu xám. Giấy có độ mịn kém có bề mặt nhám, hấp thụ dầu mạnh, xỉn màu sau khi mờ và ánh sáng chiếu được hấp thụ nhiều hơn và ánh sáng phản xạ bị phản xạ khuếch tán. Hiệu ứng hình ảnh của vật liệu in kém, và màu xám và không sáng.
Giấy hấp thụ dầu hấp thụ chất kết dính trong mực in với số lượng lớn trước khi in không làm khô kết mạc, dẫn đến kết mạc thô trên bề mặt của dấu ấn và một sản phẩm hoàn hảo. Trong trường hợp nghiêm trọng, cũng có một thất bại đốm.
Nói chung, độ pH của giấy có tính axit nhẹ từ 5,5 trở lên. Khi độ pH giảm xuống dưới 5,5, độ axit của giấy tăng lên. Giấy này có thể phá hủy sự khô của mực và gây ra lỗi in.
Thứ hai, yếu tố mực
Mực được sử dụng để thể hiện hình ảnh và màu sắc của hình ảnh là một chất lỏng nhựa, được vận chuyển bằng một con lăn mực, được phủ trên đồ họa trên tấm in, phủ một tấm chăn, cuối cùng được chuyển lên bề mặt giấy và sấy khô và kết mạc. Nó trở nên vững chắc sau đó. In offset đòi hỏi các chỉ số chính về sự phù hợp của mực in: tính cố định, độ khô, màu sắc, độ mịn, độ nhớt, tính lưu động và khả năng chống axit, kiềm, nước, ánh sáng và ánh sáng.
Với sự gia tăng tốc độ của máy ép offset và sự xuất hiện của máy nhiều màu, việc sửa chữa các loại mực sửa nhanh đang ngày càng trở nên quan trọng. Tốc độ in của máy nhiều màu chủ yếu là trên 8000 tờ / giờ và mỗi tờ in mất khoảng 0,5 giây để được chuyển sang in màu thứ hai. Nếu tốc độ cố định của mực chậm, dấu ấn màu phía trước sẽ được giữ lại nhiều hơn trên chăn màu phía sau và màu ngược sẽ bị đảo ngược dần, do đó màu phía sau sẽ gây ra lỗi trộn màu. Việc làm khô vết mực thường kéo dài hơn bốn giờ và mực khô sớm bị vỡ trên trục lăn cao su, gây rắc rối cho công việc in ấn và làm sạch thông thường. Nếu bản in được in trên giấy quá khô, sẽ xảy ra hiện tượng kết tinh (thủy tinh hóa), do đó màu mặt sau không được in. Ngược lại, nếu bản in không khô, màu mặt sau không thể được in, làm giảm hiệu quả sản xuất.
Tốc độ tô màu của mực càng cao thì càng tốt, cần phải đạt 100%, nhưng một số tỷ lệ tô màu mực chỉ có thể đạt 80-90%. Để đạt được độ bão hòa màu, người vận hành in offset phải thực hiện phương pháp cải thiện độ dày của lớp mực để khắc phục. Tuy nhiên, lớp mực được in quá dày, có xu hướng làm cho mặt sau của sản phẩm bị bẩn và các chấm trong vùng tối bị mờ.
Thông thường, đường kính của các hạt mực là khoảng 7,5 m. Nếu nó được tính theo diện tích dòng 1613 μm 2 của 200 dòng, nó có thể chứa 68 hạt sắc tố và yêu cầu phù hợp in là hơn 15 miếng, là quá đủ. Tuy nhiên, trong in ấn thực tế, mực trong nước có khả năng chống trùng hợp kém. Do các con lăn mực cọ sát vào nhau trong quá trình hoạt động của máy, độ nhớt của mực tăng lên và bột trên giấy được trộn với len giấy, làm cho các hạt thô hơn và dày hơn, ảnh hưởng đến chất in. Sự rõ ràng và mức độ biểu cảm.
Thứ ba, yếu tố in ấn
Các bản in offset hiện đã bước vào giai đoạn phiên bản PS, nhưng vẫn còn một số lượng lớn các nhà máy sử dụng các tấm protein, tấm PVA, tấm kim loại nhiều lớp và trong những năm gần đây, các tấm đế bằng giấy Zinc Oxide đã được phát triển. Những tấm này có quy trình làm tấm khác nhau. Là một quy trình in, tấm PS là đơn giản nhất, và tấm PVA và quy trình tấm kim loại nhiều lớp phức tạp hơn.
Sự phát triển, ăn mòn và sơn của phiên bản PVA đều được điều khiển bằng tay. Do đó, việc in bản in rất khó kiểm soát và việc tái tạo màu của chất in thường không đáp ứng được yêu cầu ban đầu. Hơn nữa, độ dày của phiên bản tráng kẽm của mờ được kiểm soát bằng kinh nghiệm. Chất lượng không được đảm bảo. Đôi khi số lần mài của da kẽm cao hơn nhiều, vật liệu tấm giảm từ 0,55mm ban đầu xuống 0,45mm và người vận hành máy cũng dựa vào kinh nghiệm để lót tấm in, thường thì phần đệm quá nhiều hoặc quá ít, tương đương với việc thay đổi xi lanh tấm. Bán kính cũng thay đổi kích thước của hình ảnh bên trong, làm cho hình ảnh bên trong bị in đè.
Phiên bản kim loại nhiều lớp có độ bền in vài triệu tờ và phù hợp để in hóa đơn, hóa đơn thuế, sách mỏng và sách có độ đồng đều và khối lượng in lớn. Tuy nhiên, trong quá trình in, nếu các hạt cát rơi ra từ giấy bị cọ xát, lớp crôm của tấm thường bị nghiền nát và tiếp xúc với đồng, gây ra các bệnh nhớt nhớt. Nó là rất rắc rối để loại bỏ mạ crôm và nghiền nát vết bẩn. Nó là cần thiết để sử dụng kali citrate đầu tiên. Sẽ tốn nhiều thời gian hơn để loại bỏ bụi bẩn và sau đó sử dụng thiết bị đặc biệt để mạ crôm.
Tấm đế giấy oxit kẽm có chi phí thấp, và quy trình sản xuất đơn giản, nhưng nhiệt độ và độ ẩm môi trường, điện áp hiện tại của máy làm tấm tĩnh điện, hàm lượng nước của thân giấy cơ bản, độ nhạy mực, và độ dẫn tĩnh điện của mực được yêu cầu phải cao. Thông thường, một số liên kết hơi thiên vị, và phiên bản in của văn bản có màu trắng hoặc đầy bẩn, và có nhiều phiên bản xấu.