Thiết kế và tối ưu hóa quy trình sản xuất máy ép vòng thuốc lá

Thiết kế và tối ưu hóa quy trình sản xuất máy ép vòng thuốc lá

Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.

Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập

http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Với sự tích hợp và phát triển trơn tru của các thương hiệu ngành công nghiệp thuốc lá, thiết bị đóng gói thuốc lá tốc độ cao trong nước đã được đưa vào sản xuất một cách trơn tru. Để nâng cao hiệu quả sản xuất, tất cả các công ty thuốc lá đã đẩy nhanh tốc độ chuyển đổi công nghệ của thiết bị đóng gói thuốc lá, thiết bị đóng gói tự động tốc độ cao và thiết bị đóng gói cuộn. Tỷ lệ nguyên liệu đóng gói thuốc lá ngày càng tăng, điều này đã thúc đẩy ngày càng nhiều doanh nghiệp in bao bì thuốc lá đẩy nhanh đầu tư hỗ trợ thiết bị sản xuất, nâng cấp quy trình sản xuất và cải thiện quy trình tự động hóa và chất lượng sản phẩm. Hiệu quả giảm chi phí. Tác giả của Golden Mountain Gravure Printing Co., Ltd. là cấu hình của dây chuyền sản xuất giấy tròn trong giai đoạn cụ thể này thông qua việc mua lại, nghiên cứu và phát triển chung. Trong quy trình ứng dụng dây chuyền sản xuất giấy tròn, tác giả đã tóm tắt thiết kế và tối ưu hóa in, dập nóng, cắt bế và đóng gói tự động các sản phẩm gói cứng và sẽ chia thành ba phần để chia sẻ với bạn. Bài viết này trước tiên thảo luận về thiết kế và tối ưu hóa quy trình in ấn tròn cho các gói thuốc lá.

Trong những năm gần đây, ngày càng có nhiều công ty in bao bì thuốc lá trong ngành thực hiện phương pháp sản xuất in dập khuôn ngoại tuyến ép nóng dập khuôn, trên in liền mạch các sản phẩm riêng lẻ và quy trình sản xuất giấy. Ưu điểm và sự khác biệt, vv, bài viết này sẽ không được mô tả, chủ yếu để đề xuất các điểm sau đây để thảo luận với các đồng nghiệp.

Về hệ thống in và cuộn dây

Nếu doanh nghiệp in thuốc lá có kế hoạch áp dụng chế độ tiếp nhận cuộn in web, tốt nhất nên mua hệ thống cuộn dây đang hoạt động khi mua máy in ống đồng hoặc thiết bị nhận cuộn, tương thích với hệ thống cuộn dây thụ động. Sự khác biệt chính là như sau.

(1) Cuộn dây hoạt động được điều khiển trực tiếp bởi động cơ thông qua ổ đĩa cơ để tua lại và tua lại, thường sử dụng cấu trúc tháp pháo hai trục (hoặc ba trục). Ngoài ra, để đảm bảo độ kín của cuộn dây, cuộn dây chủ động phải làm cho cuộn dây và dây tổng hợp có tốc độ như nhau, do đó cần phải có lực căng không đổi, truyền tốc độ đường không đổi và công suất không đổi cần thiết để giảm vòng quay tốc độ khi đường kính cuộn dây tăng. Theo dõi. Ngoài ra, cuộn dây chủ động cũng yêu cầu lựa chọn một động cơ đặc trưng mềm có mô-men truyền truyền tỷ lệ nghịch với tốc độ quay. Hiện nay, nhiều động cơ mô-men xoắn AC và động cơ DC kích thích loạt được sử dụng. Trong số đó, các đặc tính của động cơ DC kích thích loạt tương tự như các đặc tính cuộn dây chủ động. Khối lượng có chất lượng tốt.

(2) Cuộn dây thụ động là ấn hai mặt của cuộn dây trên con lăn bề mặt đường kính lớn bằng ma sát để điều khiển cuộn dây, do đó tốc độ tuyến tính của con lăn cuộn phải luôn phù hợp với con lăn bề mặt. Bởi vì giấy cho thuốc lá dày hơn, độ căng giữa các vòng bên trong và bên ngoài rất khó để thống nhất. Do đó, in liền mạch trên web có thể dễ dàng dẫn đến thay đổi độ dài lặp lại của mẫu in, đặc biệt đối với giấy tráng mỏng. Nếu việc ghi đè là bắt buộc, việc ghi đè thường được thực hiện. Mất mát lớn.

Ví dụ, đối với hệ thống ban đầu được trang bị trực tiếp với hệ thống cuộn dây, máy in ống đồng Bobst hầu hết được trang bị bộ cuộn dây của Monomatic của Pháp và nhà sản xuất nói chung sẽ tiến hành đào tạo chi tiết. Đôi khi nhà sản xuất sẽ cài đặt các hệ thống khác. Ví dụ, máy in ống đồng Bobst của chúng tôi ban đầu được trang bị bộ phận phẳng cắt dây và sau đó là Hệ thống cuộn dây Martin. Hệ thống áp dụng thiết kế cuộn dây chủ động, nhưng trong quá trình gỡ lỗi, đăng ký in rất tốt và chất liệu rất gọn gàng, nhưng cuộn giấy trong quá trình dập nóng ngoại tuyến sau quá trình dập có giới hạn chạy lớn và tỷ lệ phế liệu tuyệt vời. Kiểm tra và phân tích lặp đi lặp lại cho thấy lý do là lực căng in và lực căng cuộn không khớp nhau và độ dài lặp lại của mẫu in không đáp ứng yêu cầu.

Xác nhận độ dài lặp lại của mẫu in

Các bao thuốc lá trong nước chủ yếu tập trung ở hai nhóm chính là làm tấm Yuncheng và làm tấm Seiko. Một số thuốc lá ngoại được các nhà sản xuất Indonesia chỉ định sử dụng khắc điện tử, khắc laser và các quy trình khác. Sau nhiều năm phát triển, chất lượng của các tấm cuộn của các nhà sản xuất khác nhau tương đối ổn định. .

Tuy nhiên, do các nhãn hiệu và phương pháp lái xe khác nhau của thiết bị in ống đồng của các doanh nghiệp in thuốc lá khác nhau, trong quá trình phát triển quy trình in và làm phẳng web truyền thống, và xác định chu vi in, hầu hết các doanh nghiệp in thuốc lá đều áp dụng các phương pháp sau.

(1) Đường kính của tấm cuộn được tăng thêm 0,02mm, phổ biến hơn trong máy in ống đồng trục cơ khí truyền thống.

(2) Con lăn tấm không có bước tăng hoặc tăng nhỏ (ví dụ 0,01 mm), phổ biến hơn trong các máy in ống đồng trục điều khiển trục điện tử.

(3) Các cuộn tấm không được tăng lên và mô hình in được mở rộng theo hướng chu vi nói chung.

Bất kể phương pháp nào được sử dụng, cần phải đảm bảo rằng sai số giữa độ dài lặp lại của màu chính và chu vi thiết kế là ± 0,15mm sau khi in xong, và các vòng trong và ngoài đều nhất quán. Nếu màu chính không phải là màu đầu tiên, thì đường kính của mỗi màu là bắt buộc. Tính toán lại, đường kính màu riêng lẻ có thể cần phải được giảm, điều này có lợi cho việc đăng ký xử lý vòng và vòng.

Đăng ký thiết kế con trỏ

1. Thiết kế của con trỏ đăng ký theo hướng giấy (hướng chu vi)

Nó cần được xác định theo các yêu cầu của hệ thống đăng ký ống đồng. Nó phù hợp với phương pháp in và làm phẳng web truyền thống. Hầu hết trong số họ sử dụng dấu tam giác hoặc dấu nêm. Lấy máy ống đồng Bobst 820 làm ví dụ. Hình dạng nêm tiêu chuẩn. Chiều dài đánh dấu là 10 mm, và đầu ngắn của nêm là 1mm. Như được hiển thị trong Hình 1, dấu nêm nhỏ có chiều dài là 6 mm, phần lớn được sử dụng để in đè lên các gói mềm.

Đối với các gói thuốc lá được ép nóng và cắt bế sau khi in web, cần phải hiểu nguyên tắc làm việc và các yêu cầu của máy dập nóng và hệ thống đăng ký máy cắt bế, và để xử lý dập nóng và cắt bế sau khi in riêng ở vị trí thích hợp của giấy. Con trỏ đăng ký cần thiết hoặc dấu nhận dạng.

Hiện nay, chủ yếu có các loại con trỏ đăng ký sau theo hướng nạp giấy của thiết bị xử lý hậu kỳ như máy nhuộm màu web và máy cắt bế: dấu hình chữ nhật, quang sai màu (có thể là một phần của mẫu in ), và chia sẻ đăng ký in. Dấu hiệu nêm. Con trỏ đăng ký thường được sản xuất trên một tấm in màu đăng ký chính cho hoạt động xử lý tương ứng. Hãy chú ý đến hai vấn đề sau khi xử lý con trỏ đăng ký.

(1) Hệ thống đăng ký của mô hình thương hiệu riêng của thiết bị in web không mạnh và không có nhiễu trong vòng 30mm trước và sau con trỏ đăng ký chu vi, như mẫu sản phẩm, nhãn đăng ký ống đồng, khối màu, v.v. đạt được khả năng chống nhiễu 20 mm, thiết bị riêng lẻ thậm chí yêu cầu con trỏ đăng ký không thể có các kiểu nhiễu khác trong toàn bộ chu vi, nhưng điều này sẽ ảnh hưởng đến chi phí sản xuất trong tương lai, nên được điều tra khi mua thiết bị.

(2) Hầu hết trong số họ sử dụng các dấu hình chữ nhật có chiều rộng 3 mm và chiều dài hơn 5 mm, thường là 3 mm × 7 mm. Máy ép ống đồng thương hiệu cá nhân sử dụng hệ thống đăng ký Sincon-star của Eltromat hoặc hệ thống đăng ký Đăng ký của Bobst để xác định trực tiếp các dấu hiệu nêm đăng ký in, cũng như các thiết kế riêng lẻ sử dụng vi điểm camera. Cảm biến được phát hiện và con trỏ cực nhỏ. Các giải pháp là đắt tiền và sử dụng ít hơn.

Nếu điều kiện cho phép, số lượng con trỏ đăng ký chu vi trong mỗi chu vi lặp lại càng gần càng tốt với quá trình dập nóng sau xử lý, chu trình cắt bế hoặc tỷ lệ. Ví dụ, vỏ cứng thường là 18 in, 18 nóng, 24 hoặc 30 chết. Trong trường hợp này, hãy xem xét đặt con trỏ đăng ký ở vị trí trống của mỗi hàng ngang để dập nóng và cắt bế. Việc sử dụng phổ biến của thanh ghi không chỉ có thể cải thiện khả năng nhận dạng của con trỏ đăng ký của thiết bị xử lý sau mà còn rút ngắn thời gian đăng ký của thiết bị xử lý sau và giảm lãng phí vật liệu.

2. Thiết kế con trỏ đăng ký trục (ngang)

Việc đăng ký trục (ngang) hầu hết được thực hiện bằng thiết bị chỉnh sửa và hướng dẫn. Con trỏ thanh ghi nói chung là một dòng theo dõi liên tục với chiều rộng 0,5 đến 2,0 mm. Máy in ống đồng riêng lẻ cũng sử dụng dòng theo dõi để được sửa chữa theo chiều ngang và dòng theo dõi có thể được chia sẻ. . Cần lưu ý rằng dòng theo dõi là không bắt buộc nếu hệ thống được sử dụng để xác định dấu nêm thanh ghi được in và tín hiệu thanh ghi được sử dụng để điều khiển trực tiếp bộ chỉnh lưu.

Hệ thống hiệu chỉnh với các đầu dò điểm riêng lẻ có độ chính xác và khả năng chống nhiễu thấp, và yêu cầu khoảng trống 2 mm ở cả hai bên của đường theo dõi. Không thể có nhiễu, sẽ gây lãng phí giấy. Hệ thống điều chỉnh và hướng dẫn sử dụng đầu dò CCD / CMOS.

Đối với giấy chuyển laser, đặc biệt là giấy laser cột ánh sáng, nếu con trỏ đăng ký được in trực tiếp trên vùng laser, đầu dò quang điện đăng ký dễ bị phản xạ khuếch tán khi đọc dấu, dạng sóng tín hiệu không ổn định, dao động in quá lớn, và gói in thường được chuẩn bị trước. Để lại một mặt trắng hoặc bạc riêng biệt.

Các cạnh màu trắng hoặc bạc dành riêng thường là 10 đến 12 mm. Đối với hộp nhỏ được đóng gói cứng, kích thước ngang của áp đặt thường là từ 730 đến 735 mm. Nếu thiết bị sử dụng hệ thống điều chỉnh và hướng dẫn hỗ trợ đầu dò CCD / CMOS, chiều rộng của đường theo dõi trong Hình 3 là 1mm, trùng với vị trí chảy máu của sản phẩm, có thể tiết kiệm giấy 4 ~ 6 mm.

3. Thiết kế nhãn hiệu khác

Dập khuôn và cắt bế có thể yêu cầu đánh dấu bổ sung, chẳng hạn như dấu chéo dành riêng cho dập nóng, cắt bế và in kiểm tra đăng ký màu chính.

Các nhãn hiệu này chủ yếu được sử dụng để tạo thuận lợi cho việc kiểm tra màu sắc chính của quy trình in, độ lệch của dập nóng, độ không đồng đều và cắt bế, và hiệu ứng của máy kiểm tra để xác định độ lệch của lớp phủ.

Tối ưu hóa quy trình in và in laze

Như đã đề cập ở trên, đối với giấy laser cột quang, nên dành riêng một cạnh trắng hoặc bạc 10 đến 12 mm. Đối với các sản phẩm hàng loạt lớn, sản xuất dài hạn có tổn thất cố định lớn. Các mô hình máy ép ống đồng riêng lẻ, chẳng hạn như các mô hình mới hơn của Bobst, có thể nâng cấp hệ thống đăng ký Đăng ký, thêm hệ thống khuếch đại và lọc tín hiệu và nâng cấp thuật toán phần mềm đăng ký để đăng ký trực tiếp con trỏ In trong cột laser của cột ánh sáng, sao cho không cạnh trắng hoặc bạc là cần thiết, và đăng ký có thể được đảm bảo.

Nếu hệ thống đăng ký của thiết bị in ống đồng khó nâng cấp, nhưng số lượng nhóm màu in là đủ, sau khi thử nghiệm lặp lại, chúng tôi đã thực hiện phương pháp in chồng ngược để tham chiếu ngang hàng và in tất cả các con trỏ đăng ký trong vùng vật liệu hoàn thiện. Trước khi màu đầu tiên được đặt trên con trỏ, đáy mực mờ đục được in, chẳng hạn như trắng hoặc bạc, để che hoặc chặn một phần ánh sáng phản xạ mạnh của cột ánh sáng, do đó làm giảm sự phản xạ khuếch tán, để tín hiệu đọc được bởi đầu dò quang điện của thanh ghi nhiều hơn Ít hơn, dạng sóng ổn định, màu đầu tiên của đáy được dựa trên màu thứ hai và việc ghi đè theo dõi ngược cũng có thể đạt được đăng ký. Đồng thời, có thể thêm giám sát theo dõi đăng ký ngược giữa các nhóm màu để có thể xóa 10 ~. Cạnh trắng hoặc bạc 12 mm tiết kiệm giấy. Lấy trường hợp dải làm ví dụ, chiều rộng của giấy được giảm từ 740 mm xuống còn 730 mm và sơ đồ áp đặt được thể hiện trong hình. Sản phẩm hộp được chèn và đánh vần, và con trỏ thanh ghi được đặt trong vật liệu còn lại của phần chèn và tỷ lệ tiết kiệm giấy đạt 1,4%.

Nội dung trên là một số kinh nghiệm mà tác giả đã tóm tắt trong thiết kế và tối ưu hóa quy trình in ấn tròn của các gói thuốc lá. Tôi hy vọng sẽ giúp các đồng nghiệp trong ngành truyền cảm hứng cho quá trình tương tự. Trong bài viết tiếp theo, tác giả sẽ thảo luận về thiết kế và tối ưu hóa quy trình dập và cắt tròn của giấy gói thuốc lá, đặc biệt là các hiệu ứng thực tế và ý tưởng tối ưu hóa của các dấu hiệu khác nhau được đề cập trong quá trình xử lý sau, vui lòng tiếp tục trả tiền chú ý đến .