Công nghệ mực dẫn điện để in kỹ thuật số mạch linh hoạt
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Công nghệ mới
Vật liệu kim loại dẫn điện có thể in thường phải thỏa hiệp giữa lưu biến và độ dẫn của vật liệu. Chất kết dính và chất mang được sử dụng để cung cấp dòng chảy trong quá trình in và bám dính vào chất nền ảnh hưởng đến độ dẫn của lớp composite cuối cùng và ngăn dòng điện đi qua dây.
Tuy nhiên, có một quy trình cung cấp một phương tiện để tuân thủ việc chuẩn bị phụ gia và độ bám dính bề mặt với phần in. Công nghệ mực dẫn điện (CIT) đã phát triển một quy trình trong đó mực xúc tác được in trên đế và ánh sáng cực tím được chữa khỏi để cung cấp chất nền được xử lý nhanh. Bản thân lớp cơ sở không có độ dẫn, nhưng nó hoạt động như một chất xúc tác cho sự lắng đọng điện của lớp kim loại.
Chất nền đã được xử lý được in chìm trong bể mạ điện phân có bán trên thị trường và một lớp kim loại dày được lắng đọng trên bề mặt. Quy trình hai giai đoạn này cho phép bể mạ được tối ưu hóa cho các vật liệu nền khác nhau và các công cụ in khác nhau, mà không ảnh hưởng đến độ dẫn của quy trình cuối cùng. Hầu hết các kim loại điện phân tiêu chuẩn, bao gồm niken, coban và palađi, được sử dụng trong quá trình này, nhưng sử dụng phổ biến và phổ biến nhất là đồng. Hai giai đoạn của quy trình có thể được thực hiện nội tuyến hoặc sau khi mạ điện phân có thể được thực hiện như một quy trình hàng loạt.
Tốc độ tăng trưởng thông thường của đồng dao động từ 20 nanomet mỗi phút đến 90 nanomet mỗi phút (tương đương với đồng khối lượng lớn), tạo ra điện trở tấm 30 ohm trong quá trình mạ khoảng 10 phút. Thông thường điện trở suất gấp 2,5 lần so với kim loại khối (đồng), nhưng nó phụ thuộc vào dung dịch mạ và các điều kiện sử dụng.
Phạm vi dẫn tối ưu cho quy trình thuế TNDN lớn hơn 10 ohms (tương đương 1,5 đến 2 micron đồng số lượng lớn). Nó phù hợp cho một loạt các ứng dụng bao gồm UHF RFID, màng bàn phím, PCB (tín hiệu) dòng điện thấp, cụm máy sưởi công suất thấp, một loạt các ứng dụng cảm biến và nhiều ứng dụng linh hoạt và cứng nhắc khác. Mạ sau quá trình cũng có thể được thực hiện nếu độ dẫn cao hơn và khả năng mang dòng lớn hơn được yêu cầu.
Độ phân giải in phun
Quá trình thuế TNDN được thiết kế cho các đầu in có thể điều khiển áp điện được sản xuất bởi Xaar, Konica Minolta và Spectra. Những đầu in này thường có độ phân giải gốc khoảng 180 đến 360 đầu phun mỗi inch và được thiết kế để in ở độ phân giải trên 360 điểm trên mỗi inch với độ rơi dưới khoảng 40 pl. Độ phân giải in như vậy thường cung cấp kích thước tương đương với chiều rộng dòng 100 micron trên đế polyester hoặc polyimide. Tuy nhiên, thế hệ đầu in thang độ xám mới hỗ trợ khối lượng giảm thay đổi thấp khoảng 32 pl, dẫn đến kích thước in kỹ thuật số khoảng 50 micron trở xuống.
Hệ thống sản xuất kỹ thuật số
Một loạt các hệ thống có sẵn để sản xuất kỹ thuật số của các mạch linh hoạt. Nằm ở phía dưới của phạm vi là các hệ thống phát triển nhỏ như loạt DMP của Dimatix. Loại máy ép này sẽ tạo ra giấy A4 ở các độ phân giải khác nhau bằng cách sử dụng đầu in 16 tia dùng một lần. Do số lượng vòi phun nhỏ trên đầu in, thông lượng của các hệ thống này thấp, nhưng nó hoàn hảo để phát triển và nghiên cứu chính xác.
Các hệ thống như loạt X4000 từ Xennia Technologies hoặc XY100 từ Konica Minolta sẽ phù hợp hơn cho sản xuất. Các hệ thống này cũng dựa trên định dạng A4, sử dụng các đầu in công nghiệp lớn hơn như sê-ri Xaar Omnidot hoặc sê-ri Konica Minolta KM512. Các hệ thống này có băng thông in lên tới 70 mm và năng suất từ 1 đến 2 mét vuông mỗi phút. Các hệ thống tương tự cũng có thể cung cấp chiều rộng từ 1 mét trở lên, tùy thuộc vào đầu in và cấu hình mong muốn.
CIT cũng đã hợp tác với Preco để phát triển MetalJet 6000, một công cụ in kỹ thuật số web hẹp để sản xuất băng cuộn và cuộn dây linh hoạt và ăng-ten nhận dạng tần số vô tuyến (RFID). Hệ thống in và xử lý trên nền tảng 140 mm và thực hiện mô-đun mạ được cấp bằng sáng chế của chúng tôi, giúp giảm đáng kể dấu chân và độ phức tạp cần thiết cho mạ điện phân trong các vật liệu mạng. Công nghệ đầu in hiện tại cho phép hệ thống tạo ra các mạch linh hoạt với tốc độ 0,56 mỗi mili giây (tương đương 4,7 mét vuông mỗi phút), thường tạo ra 0,3 lần mỗi mili giây (tương đương 2,5 mét vuông mỗi phút) cho các sản phẩm như ăng-ten RFID RFID . . Hệ thống này là mô-đun và có thể được cấu hình để tăng tốc độ sản xuất và / hoặc độ dày lắng đọng.
Trong hầu hết các trường hợp, các giải pháp này gửi bản vẽ CAD cho phép thời gian quay vòng thông thường của bảng một lớp 10 mét vuông không quá một giờ.
tóm lại
Công nghệ kỹ thuật số mới cung cấp một quy trình để thêm và xử lý PCB nhỏ và vừa sử dụng quy trình NRE nhanh nhất. Khả năng tách biệt các đặc tính phản lực và độ bám mực từ các tính chất điện của vật liệu cung cấp khả năng kiểm soát độc lập độ dẫn của dây. Việc sử dụng in phun như một phương pháp sản xuất cung cấp thông lượng cao và thời gian quay vòng ngắn mà không cần thêm chi phí xử lý phía trước.