Kiểm soát chênh lệch màu của mực gốc dung môi
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Đối với các nhà sản xuất và người sử dụng mực, giảm thiểu sự khác biệt màu sắc là hướng của những nỗ lực liên tục. Trong bài báo này, các tác động của sự khác biệt màu sắc và độ sâu của tế bào, cạp, độ nhớt và các yếu tố khác được giới thiệu chi tiết và một số giải pháp khách quan để kiểm soát quang sai màu cũng được đề xuất. Kiểm soát quang sai màu là vấn đề lớn nhất trong kiểm soát mực dựa trên dung môi. Màu sắc của sản phẩm in có hai khía cạnh: một là cùng màu với cùng một lô và hai là màu của các lô khác nhau giống nhau. Đối với một bản in, rất khó để đảm bảo rằng nó phù hợp với cùng một lô, và tính nhất quán của các lô khác nhau là khó khăn hơn.
So với các quy trình in như in thạch bản, in flexo và in lụa, in ống đồng là một quy trình in trong đó sự khác biệt màu sắc của sản phẩm là nhỏ. Lý do cho sự khác biệt màu sắc có thể chủ yếu là do các lô chuẩn bị mực khác nhau, tương đối dễ dàng để so sánh và tìm thấy. Do đó, trong quá trình chuyển mực vào chất nền, ngoài ảnh hưởng của lượng mực và nồng độ của mực, ảnh hưởng của các yếu tố khác đến độ chênh lệch màu của ống đồng có thể nói là nhỏ.
Đầu tiên, mối quan hệ giữa các tế bào ống đồng và màu sắc
Có thể được biết từ nguyên tắc in ống đồng, lượng mực trong in ống đồng chủ yếu được xác định bởi hình dạng, kích thước, độ sâu và số lượng xi lanh in, nghĩa là thể tích mực trong vùng ô trên mỗi đơn vị diện tích, và lượng mực trong xi lanh tấm phù hợp với xi lanh tấm. Sự thay đổi của thay đổi, vì vậy khi lô in lớn và cần sử dụng nhiều bộ xi lanh tấm để liên tục hoàn thành nhiệm vụ của cùng một sản phẩm (như bao bì hun khói), cần kiểm soát chặt chẽ các thông số quy trình khác nhau khi thực hiện Các tấm xi lanh cùng màu. Chẳng hạn như số lượng các đường lưới, góc lưới, độ sâu, rãnh và thậm chí độ cứng của lớp đồng được chạm khắc, sao cho chúng đồng nhất, để giảm thiểu quang sai màu do thay thế xi lanh tấm. Một khi điều này xảy ra, nó chỉ có thể được điều chỉnh bằng mực. Khi sử dụng phiên bản mới, hãy thêm một lượng mực nhẹ hơn để giảm độ bền màu của mực để làm cho nó gần với màu gốc.
Với sự gia tăng số lượng bản in trong cùng một tấm xi lanh, lớp chrome bề mặt sẽ dần bị mòn dưới tác động của dụng cụ cạo mực để làm cho lưới dần thay đổi, và lượng mực của xi lanh tấm cũng sẽ nhỏ hơn, và Màu của vật liệu in cũng sẽ nhạt dần, mặc dù đây là một quá trình không thể tránh khỏi, nhưng vì xi lanh ống đồng được mạ một lớp crôm cứng 0,08-0.10mm sau khi khắc trên lớp đồng, lớp crôm này có độ mài mòn tốt sức đề kháng, nói chung Tuổi thọ của dịch vụ bình thường (ví dụ: phiên bản đầy đủ của phiên bản tối) nằm trong khoảng từ 1,5 đến 2 triệu vòng quay. Do đó, trong in hàng loạt nhỏ, sự khác biệt màu sắc của sản phẩm in ống đồng không dễ nhận thấy và chỉ trong in số lượng lớn, sản phẩm muộn sẽ có sự khác biệt đáng kể về màu so với sản phẩm trước đó. Một số nhà cung cấp mực sẽ có nguồn cung cấp màu đặc biệt để bù cho độ bền màu của một số màu tại chỗ để trì hoãn sự khác biệt màu gây ra bởi các tế bào nông hơn, từ đó kéo dài tuổi thọ của xi lanh tấm. Điều chỉnh tốt là cần thiết trong quá trình hoạt động. Đối với xi lanh tấm bị mòn, xác nhận rằng tường không bị hư hại, nó có thể được mạ lại và sau đó mạ crôm và tái sử dụng. Nếu thành của tế bào bị hư hỏng, xi lanh tấm phải được làm lại. Độ sâu của lưới tấm mới chế tạo khác với lưới cũ. Khi sử dụng nó, mực phải được điều chỉnh theo bản in thực tế.
Ảnh hưởng của nồng độ mực đến quang sai màu chủ yếu là do thay đổi hàm lượng sắc tố mực trên một đơn vị thể tích. Yếu tố chính gây ra sự thay đổi trong quá trình in này đến từ sự lưu thông liên tục của mực ống đồng trong hệ thống cung cấp mực, do đó dung môi trong mực bị bay hơi liên tục, khiến mực ngày càng đậm đặc, do đó dung môi được thêm vào để điều chỉnh mực về cài đặt ban đầu. Quá trình cô đặc liên tục thường diễn ra trong thời gian ngắn, đôi khi có bổ sung dung môi quá mức và điều chỉnh lặp đi lặp lại. Loại điều chỉnh thường xuyên này thường phản ánh sự khác biệt màu sắc trên sản phẩm. Do đó, khi xây dựng các quy định hoạt động liên quan, việc bổ sung dung môi là phù hợp hơn và ít phù hợp hơn. Thiết bị có điều kiện tốt hơn để sử dụng thiết bị thêm dung môi tự động trên thiết bị. Bất cứ lúc nào, nồng độ mực trong bình mực được phát hiện và điều chỉnh, điều này có lợi cho việc giảm quang sai màu trong in hàng loạt.
Thứ hai, các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự khác biệt màu sắc
Đầu tiên là ảnh hưởng của mực in, đây là yếu tố chính quyết định màu sắc đồng nhất của vật liệu in. Màu của mực in được sử dụng phải ổn định. Cùng một đợt và các đợt khác nhau nên được giữ càng nhỏ càng tốt; mực mới nên được thêm thường xuyên trong quá trình in; đối với mực màu tại chỗ (Đặc biệt, một số màu sắc có công thức bằng mực trắng nên được khuấy thường xuyên để tránh tách các màu tổng hợp này; tốt nhất là mực được giữ cố định trong quá trình in; dung môi được thêm vào trong quá trình in không thể bị ô nhiễm bởi các màu khác.
Ngoài ra, mực được sử dụng trong in ấn phải giống như mực được sử dụng trong in thử (cùng một nhà sản xuất, cùng một dòng, cùng một mẫu), để đảm bảo màu sắc nhất quán.
Thứ hai là hiệu ứng của cạp. Điều này là do vật liệu của cạp, kích thước của lắp ráp, vị trí của tấm tiếp xúc, góc và áp lực có ảnh hưởng lớn đến màu sắc của bản in, đặc biệt là ánh sáng của màn hình nông. Lưỡi càng mềm (hoặc khi lắp ráp dài), bản in càng đậm. Khoảng cách giữa điểm tiếp xúc của lưỡi dao và tấm in và điểm in càng lớn, màu của sản phẩm in càng nhạt. Áp lực của lưỡi dao càng lớn, màu của bản in càng nhạt.
Thứ ba là ảnh hưởng của con lăn tấm. Điều này là do con lăn tấm trở nên nông sau một thời gian sử dụng và lượng mực bị giảm để gây ra độ lệch màu. Do đó, sau một số lượng in nhất định, cuộn mạ lại cần được xem xét. Ngoài ra, nếu tắc nghẽn xảy ra, màu sắc cũng sẽ nhạt hơn.
Thứ tư đề cập đến ảnh hưởng của nguồn sáng. Tốt hơn là sử dụng nguồn sáng tiêu chuẩn (D65) hoặc ánh sáng ban ngày, và nguồn sáng nên được đặt trực tiếp ở phía trước mặt trước. Do sự khác biệt trong dải quang phổ của nguồn, màu sắc của một số màu được thay đổi. Sự khác biệt về góc của nguồn sáng cũng ảnh hưởng đến màu sắc của màu.
Thứ năm, ảnh hưởng của các điều kiện in khác, như nhiệt độ và độ ẩm của xưởng in, tốc độ in và tốc độ sấy của dung môi, áp suất in và độ cứng của con lăn in sẽ ảnh hưởng đến màu của bản in. .
Trong phân tích cuối cùng, khi độ lệch màu của sản phẩm được in, cần xem xét lượng mực trong mực, lượng truyền, màu mực và điều kiện nguồn sáng khi xem màu.
[Trang tiếp theo]
Thứ ba, sự khác biệt màu sắc giữa các nhà sản xuất mực và nhà máy in
Đầu tiên là phương pháp in. Hầu hết các nhà máy mực sử dụng máy in nhỏ nhập khẩu từ Anh. Lưới của máy nằm trên một tấm phẳng, và việc in được thực hiện bằng một con lăn dập nổi tròn với một màng in. Máy in tròn. Ở chế độ làm tròn, lưới nằm trên trục quay tròn. Số lượng đường, góc, v.v ... của hai loại lưới khá khác nhau, tạo ra cùng một loại mực, ở hai chế độ in, không có sự khác biệt nhỏ, đôi khi không chỉ là vấn đề về màu tối, mà đó là hiệu ứng mà màu sắc, độ sáng, vv sẽ mang lại một sự khác biệt lớn. Một số nhà máy nhỏ sử dụng que mực để phù hợp với mẫu, điều này thậm chí còn tồi tệ hơn. Sử dụng máy in của nhà máy sản xuất tấm để phù hợp với màu sắc, hiệu quả sẽ tốt hơn nhiều so với máy in nhỏ nhập khẩu, nhưng giá gần như nhau. Máy in thử này có thể được chế tạo thành cùng một phiên bản của nhà máy in, và có thể thiết kế các cấp độ và sắc thái in khác nhau theo nhu cầu. Mẫu, làm cho phương pháp in về cơ bản giống như nhà in, và một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến màu sắc - tấm in, giống như nhà in.
Thứ hai, tấm sâu, các bản in khác nhau có độ sâu khác nhau và sự hiểu biết hoặc ước tính của nhà máy mực về độ sâu của tấm được sử dụng trong in cũng ảnh hưởng đến độ chính xác của hiệu chỉnh màu. Rõ ràng, nếu nhà máy mực in với tấm sâu 45μm để lấy màu và phiên bản của khách hàng nhỏ hơn 45μm, màu in sẽ trở nên nhạt hơn và ngược lại. Một số người nghĩ rằng mực được điều chỉnh theo mực tiêu chuẩn do người dùng cung cấp. Độ sâu của tấm có thể được bỏ qua. Trên thực tế, đây là một quan điểm lý thuyết, nhưng nó không phải là trường hợp trong thực tế. Từ lý thuyết, hai loại mực giống nhau (chẳng hạn như tách một cốc mực thành hai), cho dù tấm sâu và nông (điều kiện khác là như nhau), màu sắc là phù hợp. Tuy nhiên, trong phân loại màu thực tế, không thể phù hợp với cùng loại mực, do đó thường có hiện tượng như vậy; đôi khi phiên bản in gần với màu hơn (có thể đáp ứng yêu cầu của khách hàng), nhưng nếu phiên bản được in, màu sẽ tệ hơn rất nhiều, vì vậy điều quan trọng là phải làm chủ được độ sâu của phiên bản. Nếu phiên bản của khách hàng sâu, bạn phải sử dụng phiên bản sâu hơn để in màu.
Một lần nữa, độ nhớt nên được nói. Độ nhớt in của nhà máy mực với màu phải càng gần càng tốt với độ nhớt in khi máy in in mực. Sự khác biệt giữa hai càng xa, sự khác biệt về màu sắc càng lớn. Nhà máy mực sử dụng 22s để tô màu, trong khi khách hàng sử dụng 35s. Tại thời điểm này, màu sắc chắc chắn sâu hơn nhiều, và ngược lại. Một số nhà máy mực không chú ý nhiều đến vấn đề này. Họ không xem xét độ nhớt của nhà máy in. Họ luôn sử dụng độ nhớt đồng nhất để so sánh các mẫu tiêu chuẩn của khách hàng (có mẫu mực và mẫu in), điều này gây ra sự khác biệt lớn về màu sắc.
Một điểm khác là các vật liệu in, nhà máy mực được sử dụng màu của vật liệu và nhà máy in (bao gồm các quy trình khác) cũng sẽ gây ra sự khác biệt lớn về màu sắc.
Một số loại mực sẽ được in bằng một lớp mực trắng sẽ gần với bản in của khách hàng hơn, và một số thì ngược lại. Một số khách hàng mực không thay đổi nhiều sau khi pha trộn, và một số trong số họ thay đổi rất nhiều, chẳng hạn như một số màu trong suốt. Do đó, khi nhà máy sản xuất mực đang hoạt động, cần phải tìm ra quy trình của khách hàng. Những cái cơ bản nhất bao gồm: có nên in khay mực trắng hay không, hợp chất nào cho dù đó là dầu tráng men.
Về mặt lý thuyết, các điều kiện in của nhà máy mực càng gần với điều kiện in khi in bằng mực thì độ chính xác của mực bị thu hồi càng cao. Tuy nhiên, do những hạn chế của các điều kiện, vẫn còn nhiều khác biệt giữa hai điều này. Ví dụ, tốc độ in, môi trường để xem màu sắc, áp lực của con lăn in, v.v ... là không thể thống nhất. Miễn là bốn phần này được kiểm soát, nó chắc chắn có thể được cải thiện rất nhiều. Độ chính xác của hiệu chỉnh màu của nhà máy mực.
Trong quy trình in, làm thế nào để giữ cho màu của một lô vật liệu in hoặc lô in phù hợp là một yêu cầu cơ bản và là một vấn đề quan trọng. Màu sắc của màu sắc chỉ có thể nói là tương đối. Không thể đồng ý về màu sắc tuyệt đối. Đặc biệt là khi số lần in lớn, màu của lô này có thể tệ hơn nhiều so với lô khác.
Thứ tư, làm thế nào để kiểm soát màu sắc đến mức nhất quán
Là mực, yêu cầu màu sắc của mực không thay đổi, và tốt nhất là sử dụng cùng một lô mực trước. Bởi vì các lô mực khác nhau, mặc dù một số màu sắc gần như không có thay đổi, một số đã thay đổi, đòi hỏi một nguồn cung cấp nguyên liệu tốt. Tính nhất quán của màu mực là yêu cầu cơ bản nhất và là điều kiện quan trọng. Nếu độ lệch màu mực quá lớn, khó có thể kiểm soát độ đặc của màu sắc bằng các phương tiện khác. Khi một số màu được xếp chồng lên nhau hoặc lớp mực dày, màu sắc là sự khác biệt là rõ ràng. Thứ hai, mỗi lần cần phải thêm ít mực vào khay mực, để tiếp tục thêm mực mới thường xuyên, đặc biệt là một số mẫu có ít mực hơn. Nếu sử dụng quá nhiều mực cùng một lúc, mực được sử dụng trong một thời gian dài mà không cần thêm mực mới. Màu sắc của nó sẽ thay đổi. Chẳng hạn, một loại mực đen dài có màu xám, không có loại mực mới nào có màu đen như vậy, một loại mực đỏ dài sẽ trở thành màu đỏ sẫm, không có loại mực mới nào có màu đỏ tươi. Thứ ba là yêu cầu tính nhất quán của mực phải nhất quán trong suốt, tốt nhất là với bộ điều khiển độ nhớt.
Ở vị trí quan trọng tương tự là cái cạp. Vị trí mà lưỡi dao tiếp xúc với tấm có ảnh hưởng lớn đến màu sắc, đặc biệt là màu sắc của lưới nông, do đó, cạp được yêu cầu phải ở cùng một vị trí từ đầu đến cuối. Áp lực của máy cạp ít ảnh hưởng đến màu sắc và có thể thay đổi trong một phạm vi nhất định, nhưng nó cũng có ảnh hưởng nếu thay đổi quá lớn, đặc biệt đối với việc in lưới nông.
Khía cạnh thứ ba là yếu tố tấm. Ảnh hưởng của tấm in lên màu sắc chủ yếu được thể hiện ở các yếu tố sau: thứ nhất là dễ dàng chặn tấm và lượng mực truyền đi bị giảm, do đó ảnh hưởng đến màu sắc. Do đó, sử dụng bột khử nhiễm để làm sạch tấm và in trong điều kiện bình thường. Thứ hai là sự hao mòn của tấm. Khi tấm in có số lượng in lớn, khi mức độ hao mòn tăng, màu sắc sẽ thay đổi và nói chung, nó trở nên nhẹ hơn. Để giải quyết vấn đề này, nếu lô in lớn và thường được in, mực có thể được pha loãng trong phiên bản mới, và khi khối lượng in tăng lên, mức độ pha loãng sẽ giảm dần cho đến khi không còn pha loãng nữa.
Thứ năm, yêu cầu in thông thường
Sự thay đổi màu sắc chủ yếu liên quan đến các vấn đề trên, nhưng nó cũng liên quan chặt chẽ đến việc chứng minh và ký kết. Có thể nói rằng vấn đề của bằng chứng không được giải quyết. Việc kiểm soát màu sắc chỉ đơn giản là không đủ. Nhiều máy in in một mẫu trước, sau đó để khách hàng xác nhận hiệu ứng và sau đó chính thức in. In mẫu là rất quan trọng, và nó ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng kiểm soát màu sắc. Nó được tóm tắt trong một câu; khi in một mẫu, nó phải được thực hiện trong điều kiện in bình thường và nó không thể được in ở trạng thái bất thường để theo đuổi một màu sắc nhất định. Tình trạng in bình thường bao gồm các khía cạnh sau đây.
1. Độ nhớt của mực phải phù hợp. Độ nhớt quá mức không có lợi cho việc chuyển mực, và rất dễ tạo ra một loại bột nhão, đặc biệt là mực đen. Nếu đó là một bằng chứng được xác nhận trong tình trạng độ nhớt cao, không thể in trong một thời gian dài. Nó chắc chắn sẽ dán tấm và làm cho các sản phẩm in bị loại bỏ. Khi độ nhớt quá nhỏ, rất dễ xuất hiện tĩnh điện, và nó không có lợi cho việc kiểm soát màu sắc.
2, mực được pha trộn tốt nhất với cũ và mới. Nếu thời gian in quá dài, rất khó để duy trì màu sắc phù hợp với bằng chứng mực mà màu sắc đã thay đổi. Lý do rất đơn giản, vì không có cùng các loại mực bổ sung này, chỉ có loại mực mới được thêm vào và màu sắc của mực mới khác với màu của mực gốc.
3. Vị trí của cạp để tiếp xúc với tấm phải phù hợp. Nếu việc in được thực hiện ở khoảng cách giữa vị trí mà lưỡi dao tiếp xúc với tấm in và vị trí mà con lăn cao su tiếp xúc với tấm in, trong trường hợp in chính thức, rất khó để chuyển màng trên mực in những nơi có kết cấu nông. Sẽ có hoa trên sản phẩm. Khi khoảng cách được rút ngắn và điểm được cố gắng loại bỏ, màu sắc chắc chắn sẽ thay đổi. Tất nhiên, nếu nó là một bản in chắc chắn, về cơ bản không có vấn đề như vậy.
4. Việc kiểm soát màu sắc chủ yếu là để kiểm soát hiệu ứng trộn của nhiều màu. Trên đây là cho sự thay đổi của một màu. Trong hoạt động cụ thể, cần xác định chính xác màu nào đã thay đổi để màu sắc hỗn hợp đã thay đổi. Đây là tiền đề. Nếu đó là một lỗi phán xét, không thể đưa màu sắc đến đúng hướng. Kết hợp với hoạt động trên, việc kiểm soát màu sắc có thể sẽ thỏa đáng hơn.
Thứ sáu, ứng dụng dụng cụ đo màu
Trong phép đo màu của vật liệu in, để cải thiện độ chính xác của phép đo và phương pháp kiểm tra đồng nhất, CIE (Ủy ban Quốc tế về Chiếu sáng, một tổ chức quốc tế về đo màu và màu) đã chính thức khuyến nghị hình học phát hiện và phát hiện được sử dụng trong bốn dụng cụ đo màu trong 1971. Chúng là: 0/45 °, 45 ° / 0, 0 / d, d / 0. (Trong các ứng dụng thực tế, xem xét các tác động của việc bao gồm hoặc loại bỏ phản xạ gương, có nhiều khả năng sử dụng 8 ° / d và d / 8 ° không?).
Chúng ta thấy rằng nguyên tắc cơ bản của hình học đo 0/45 ° là ánh sáng là vuông góc và được nhận ở 45 ° sau khi được phản xạ bởi bề mặt của vật thể. (Theo tính thuận nghịch của đường quang, chúng ta biết rằng hình học đo 45 ° / 0 về nguyên tắc là tương tự nhau)? Tỷ lệ góc đơn, tiếp nhận góc đơn, nguyên lý phản xạ ánh sáng từ bề mặt của vật thể, chúng ta biết rằng dụng cụ đo màu sử dụng loại hình học đo lường này phù hợp hơn cho việc đo màu bề mặt của giấy in thông thường . Các thiết bị Sê-ri 900 của X-Rite sử dụng loại nguyên lý đo lường này, trong khi Máy quang phổ kế X-Rite 500 sử dụng quang học đo 45/0 °. Hai loạt thiết bị này rất phù hợp để đo lường và kiểm soát màu in giấy nói chung và đạt được kết quả nhất quán và chính xác.
Nguyên lý cơ bản của dụng cụ đo hình cầu tích hợp d / 8 ° là ánh sáng được chiếu xạ theo chiều dọc trên vật đo và ánh sáng phản xạ được phản xạ đồng đều trong quả cầu tích hợp (bề mặt bên trong của quả cầu tích hợp là vật liệu khuếch tán hoàn toàn, và ánh sáng có thể được phản xạ qua lại) Tiếp nhận góc đơn. Nó tương đương với một quả cầu ánh sáng đồng đều chiếu sáng bề mặt của vật đo và đo độ phản xạ quang phổ của nó. Nói chung, bẫy hấp thụ độ bóng được lắp đặt bên trong quả cầu ở vị trí đối diện với góc nhận. Khi bẫy hấp thụ độ bóng được mở, mọi phản xạ vật chất có thể được giảm đến giá trị tối thiểu. Phương pháp đo lường này được gọi là "không bao gồm phản xạ gương" (SPEX). Các kết quả tương tự với các công cụ 0/45 ° ở trên. Khi chúng ta đo sự xuất hiện màu sắc của một bề mặt đặc trưng, chúng ta cần xem xét hiệu ứng bóng của phản xạ gương, tắt bẫy hấp thụ độ bóng và sử dụng phương pháp điều chỉnh phản xạ gương (SPIN). Không có nghi ngờ rằng đo lường và kiểm soát việc chuyển các gói giấy nên được đo theo cách này.
Có một số yếu tố cần được xem xét khi sử dụng các dụng cụ SP để kiểm soát sự khác biệt màu sắc của các gói giấy in. Sau đây là:
1. Khi sử dụng so sánh màu, hãy cân nhắc sử dụng nguồn sáng thống nhất và điều kiện quan sát tại chỗ để đảm bảo tính nhất quán và so sánh của kết quả đo.
2, do độ phản chiếu có độ bóng cao của giấy chuyển nhượng, phép đo giấy chuyển và các sản phẩm được in bằng dụng cụ sê-ri SP phải được đo bằng "bao gồm cả phản xạ gương" (SPIN).
3. Đối với một số loại mực in đặc biệt có tốc độ ẩn cao được in trên giấy chuyển nhượng, hãy xem xét phương pháp loại trừ phản xạ gương (SPEX).
4. Đối với bao thuốc lá giấy trắng hoặc bản in giấy nói chung, khi đo bằng dụng cụ sê-ri SP, chúng phải được đo bằng cách loại trừ phản xạ đặc biệt (SPEX) và dữ liệu màu có thể so sánh với dữ liệu được đo bằng các dụng cụ khác.
5. Điều quan trọng là chọn một công thức khác biệt màu sắc đồng nhất. Theo kinh nghiệm của tôi, công thức chênh lệch màu DEcmc (LC = 1,41) để đo giấy chuyển và chất in của nó phù hợp tốt với sự quan sát của mắt người.
6. Vấn đề cuối cùng với đo màu là giải quyết vấn đề đánh giá chênh lệch màu giữa các sản phẩm in và mẫu màu tiêu chuẩn và cách duy trì tính nhất quán màu của các bản in khối lượng lớn. Do những biến động không thể tránh khỏi trong quá trình sản xuất in ấn, biến động màu in là không thể tránh khỏi. Làm thế nào để ổn định quy trình sản xuất và xác định dung sai màu là một vấn đề thực sự mà mọi công ty in phải đối mặt. Theo kinh nghiệm của tôi, một số khách hàng in sẽ trực tiếp chỉ định tiêu chuẩn dung sai màu và thậm chí cùng một tờ sẽ được bàn giao cho nhà in và các sản phẩm do nhà máy in giao phải đáp ứng phạm vi dung sai. Tuy nhiên, hầu hết các khách hàng in hiện không có tiêu chuẩn kiểm tra rõ ràng. Bản thân các công ty in đã không thiết lập các tiêu chuẩn kiểm soát màu nội bộ theo điều kiện thực tế của họ, và cuối cùng gây ra tranh chấp chất lượng trong quá trình giao hàng. Nếu nhà máy in thường sử dụng công cụ đo màu để đo theo tình hình thực tế của mình, hãy vẽ bản đồ dung sai chênh lệch màu để phát triển mức kiểm soát chênh lệch màu bên trong của chính nó, một mặt, nó có thể tối ưu hóa quản lý nội bộ, cải thiện chất lượng sản phẩm và sản xuất hiệu quả; mặt khác, nó có thể được trước với khách hàng. Tiến hành truyền thông chất lượng màu để giảm tranh chấp.