Không thể phân biệt giữa các công cụ cắt được phủ và các công cụ cắt truyền thống? Một bài báo dạy bạn nhận ra

Công nghệ công cụ cắt chết, như một liên kết chính trong việc sản xuất các nhãn kết dính, được đan xen chặt chẽ với sự phát triển của ngành công nghiệp in nhãn. Với những thay đổi liên tục về nhu cầu thị trường, việc in nhãn đã đưa ra các yêu cầu cao hơn đối với công nghệ công cụ cắt chết, và hai tương tác và phát triển trong Synergy. Trong số các loại công cụ cắt khác nhau, các công cụ cắt được phủ lặng lẽ chiếm một vị trí quan trọng trong ngành do lợi thế độc đáo của chúng. Vì vậy, sự khác biệt giữa các công cụ cắt được phủ và các công cụ cắt truyền thống về các tính chất và lựa chọn vật liệu, cũng như các quy trình sản xuất chính là gì? Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giải thích chi tiết về nó.
1. Đặc điểm và lựa chọn vật liệu công cụ cắt
Vật liệu của các công cụ cắt đóng vai trò quyết định trong chất lượng cắt chết và tuổi thọ của các công cụ cắt. Thép tốc độ cao phổ biến, thép công cụ hợp kim, hợp kim cứng, vv có đặc điểm riêng. Thép tốc độ cao có sức mạnh và độ bền tốt, cũng như khả năng chống nhiệt và khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Nó phù hợp cho việc cắt bỏ nhãn trong thiết bị điện tử, y học và các ngành công nghiệp khác đòi hỏi độ chính xác cắt nghiêm ngặt và chất lượng bề mặt; Thép công cụ hợp kim có độ cứng và khả năng chống mài mòn tuyệt vời, có thể chịu được lực cắt lớn, và thực hiện xuất sắc trong việc xử lý các vật liệu dính với độ cứng cao; Hợp kim cứng có độ cứng cực kỳ cao và có thể đạt được việc cắt tốt trong xử lý cắt chết tốc độ cao và có độ chính xác cao, nhưng nó rất tốn kém và giòn.
Trong những năm gần đây, các công cụ cắt được phủ đã dần thu hút sự chú ý trong ngành. Nó dựa trên các vật liệu công cụ truyền thống và được phủ một lớp phủ hiệu suất cao trên bề mặt của công cụ thông qua một quy trình đặc biệt. Lớp phủ này làm cho công cụ có điện trở hao mòn cao và khi sản xuất cùng một lượng sản phẩm, sự mất chiều cao của cạnh công cụ được phủ thấp hơn đáng kể so với các công cụ thông thường, kéo dài rất nhiều thời gian phục vụ của công cụ. Đồng thời, các dụng cụ cắt được phủ có độ cứng cao hơn và có thể dễ dàng xử lý các vật liệu cắt phức tạp, do đó đảm bảo chất lượng cắt. Ngoài ra, so với các công cụ làm cứng lưỡi đơn giản, các công cụ tráng có độ phẳng cao hơn, có thể cải thiện hiệu quả sự xuất hiện và khả năng sử dụng của nhãn. Do đó, khi chọn vật liệu công cụ, cần phải cân nhắc toàn diện các yếu tố như đặc điểm vật liệu nhãn, yêu cầu quy trình cắt chết, hiệu quả sản xuất và chi phí sản xuất. Các công cụ tráng cung cấp các lựa chọn mới để đáp ứng các nhu cầu đa dạng.

2. Liên kết chính trong quy trình sản xuất
Sản xuất công cụ cắt bao gồm các quy trình chính như cắt, mài và xử lý nhiệt. Trong số đó, quy trình cắt sử dụng các công nghệ tiên tiến như cắt laser và cắt phóng điện để xử lý nguyên liệu thô vào khoảng trống của công cụ và kiểm soát chính xác các tham số trong quá trình cắt là chìa khóa để đảm bảo cắt giảm độ chính xác và chất lượng; Quá trình mài liên quan đến mài thô, mài mịn và đánh bóng để loại bỏ các khiếm khuyết bề mặt của các dụng cụ cắt, cải thiện chất lượng bề mặt và độ sắc nét; Quá trình xử lý nhiệt giúp cải thiện các tính chất vật liệu của các công cụ cắt, tăng cường độ cứng, sức mạnh và sức đề kháng của chúng thông qua việc dập tắt, ủ và các quy trình khác, do đó làm giảm độ giòn.
Đối với các công cụ cắt được phủ, quy trình phủ là liên kết cốt lõi trong quy trình sản xuất của họ. Sau khi hoàn thành quy trình sản xuất cơ bản, một công nghệ phủ cụ thể được sử dụng để bao phủ đồng đều bề mặt công cụ với lớp phủ hiệu suất cao. Lớp phủ này không chỉ có thể cải thiện khả năng chống mài mòn, độ cứng và các tính chất khác của công cụ, mà còn làm giảm độ mòn của công cụ trong quá trình sử dụng. Do sự hao mòn tối thiểu của các dụng cụ cắt được phủ, không cần phải sử dụng thiết bị áp suất cao trong quá trình cắt chết, điều này làm giảm nguy cơ thiệt hại thiết bị và giúp duy trì hoạt động chính xác cao của thiết bị kết nối, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho sản xuất ổn định.
Trên đây, tác giả đã giới thiệu ngắn gọn các đặc điểm và lựa chọn vật liệu công cụ cắt, cũng như tầm quan trọng của các quy trình sản xuất như là các yếu tố cốt lõi của công nghệ prop cắt chết, là các liên kết chính để đảm bảo chất lượng cắt chết và tuổi thọ công cụ cắt chết. Trong các bài báo cột sau, tác giả cũng sẽ tiến hành phân tích chuyên sâu về cách in nhu cầu có thể thúc đẩy việc chuyển đổi công nghệ cắt chết và cách công nghệ tiên tiến có thể đáp ứng nhu cầu in ấn đa dạng. Hãy theo dõi.