Đặc điểm của chất nền nhãn dán

Vật liệu-chất kết dính nhạy cảm với áp suất (PSA) là một loại vật liệu tổng hợp và việc cắt khuôn-khác với việc cắt khuôn-của vật liệu in truyền thống. Ví dụ: cắt giấy theo khuôn bao gồm việc cắt xuyên qua toàn bộ vật liệu; trong khi đó đối với vật liệu PSA, việc cắt khuôn chỉ cắt qua vật liệu bề mặt và lớp dính, giữ nguyên lớp giấy lót và lớp phủ silicon của nó. Điều này dẫn đến nhãn cắt theo khuôn-được dán vào giấy lót để sử dụng sau này. Khi xem xét liệu nhãn có thể được cắt khuôn chính xác hay không, các cạnh có mịn và gọn gàng hay không hoặc giấy phía sau có bị thủng hay các cạnh thô vẫn còn hay không, các đặc tính của vật liệu mặt nhãn PSA đóng một vai trò rất quan trọng.

Bài viết này giải thích mối quan hệ giữa các đặc tính của vật liệu mặt nhãn PSA và việc cắt khuôn-theo quan điểm phân loại và đặc điểm của vật liệu mặt nhãn PSA, cũng như cách tối ưu hóa quy trình cắt khuôn-để người đọc tham khảo.

Phân loại và đặc điểm của vật liệu mặt nhãn PSA

Trong lĩnh vực nhãn PSA, vật liệu mặt thường được sử dụng thường có thể được chia thành hai loại: vật liệu mặt giấy và vật liệu mặt phim.

01

Vật liệu giấy

Nhãn dính giấy phù hợp với nhiều phương pháp in khác nhau, dễ xé, thoáng khí và phù hợp hơn khi sử dụng trong môi trường khô ráo. Bản thân vật liệu giấy không có đặc tính chống thấm nước hoặc chống dầu-nhưng các quy trình như cán màng có thể làm cho giấy-chống nước và chống dầu-ở một mức độ nào đó. Các loại giấy phổ biến bao gồm giấy offset, giấy tráng, giấy ba chiều, giấy nhôm, giấy an ninh, giấy kraft và giấy họa tiết.

Trong số đó, giấy tráng có bề mặt mịn, tái tạo màu sắc mạnh và khả năng thích ứng in ấn tốt, nhưng kết cấu tương đối giòn và có thể xảy ra hư hỏng hoặc sờn ở mép trong quá trình cắt khuôn; Mặt khác, giấy kraft có độ bền và độ dẻo dai cao, có khả năng chống mài mòn-nhưng bề mặt nhám, khả năng hấp thụ mực mạnh và có thể tạo ra mảnh vụn giấy trong quá trình-cắt khuôn, chặn đường cắt khuôn-và ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình cắt.

02

Vật nuôi phim

Chất liệu màng có khả năng chống nước và dầu tốt, bề mặt nhẵn, dễ in ấn. Chúng có khả năng chống chịu thời tiết và chống ăn mòn cao, đảm bảo-độ ổn định lâu dài và độ rõ nét của nhãn, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các sản phẩm-cao cấp và nhãn lưu trữ-dài hạn. Các vật liệu phủ màng phổ biến bao gồm PET (Polyethylene Terephthalate), PP (Polypropylene) và PE (Polyethylene).

Trong số đó, vật liệu PET có khả năng kháng hóa chất tuyệt vời, khả năng chịu nhiệt độ-cao và độ bền cơ học, có độ ổn định kích thước tốt và ít biến dạng trong quá trình-cắt khuôn, nhưng do độ cứng cao nên nó gây ra sự mài mòn lớn hơn cho dụng cụ cắt khuôn-; Vật liệu PP mềm, dẻo và có khả năng chống gấp tốt nhưng có thể bị dính trong quá trình cắt khuôn, gây khó khăn trong việc loại bỏ chất thải; Vật liệu PE có sức căng bề mặt thấp và độ bám dính kém, cần được xử lý đặc biệt sau khi cắt khuôn-để đảm bảo hiệu suất bám dính của nhãn.

Tác động cụ thể của đặc tính vật nuôi đến chất lượng cắt khuôn-

Các đặc tính vật lý và hóa học của vật nuôi ảnh hưởng đến chất lượng cắt khuôn-về nhiều mặt.

01

Độ dày và tính đồng nhất

Độ dày của vật liệu mặt ảnh hưởng trực tiếp đến độ sâu cắt khuôn. Vật liệu mặt càng dày thì càng dễ cắt theo khuôn. Ngược lại, vật liệu càng mỏng thì càng có nhiều khả năng cắt xuyên qua lớp giấy lót. Do đó, độ dày của vật liệu bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến việc lựa chọn công cụ cắt khuôn-và cài đặt áp suất cắt khuôn-. Ví dụ: khi cắt khuôn vật liệu mặt PET có độ dày 0,1mm, cần chọn lưỡi cắt khuôn-có góc lưỡi nhỏ hơn và độ cứng cao hơn, đồng thời kiểm soát chính xác áp suất cắt khuôn-để đảm bảo chất lượng cắt.

02

Tính linh hoạt và độ cứng

Độ linh hoạt và độ cứng của vật liệu bề mặt quyết định sự biến dạng của nó trong quá trình-cắt khuôn và độ mòn của dụng cụ. Ví dụ, tính linh hoạt của vật liệu mặt PP khiến dễ tạo ra các cạnh không đều khi cắt nhãn theo khuôn có hình dạng phức tạp; trong khi đó độ cứng cao của vật liệu mặt PET khiến lưỡi cắt khuôn-bị cùn nhanh hơn, đòi hỏi phải thay dụng cụ thường xuyên hơn.

03

Độ mịn bề mặt

Độ mịn bề mặt của vật liệu mặt ảnh hưởng đến ma sát và loại bỏ chất thải trong quá trình cắt khuôn. Các vật liệu có bề mặt nhẵn, chẳng hạn như giấy tráng, có độ ma sát thấp hơn với dụng cụ cắt và tương đối dễ cắt nhưng có thể gây ra vấn đề tách nhãn khỏi giấy lót. Các vật liệu có bề mặt thô ráp như giấy kraft giúp loại bỏ chất thải nhưng có thể tạo ra các mảnh vụn giấy trong quá trình cắt, ảnh hưởng đến chất lượng khuôn cắt và độ sạch của thiết bị.

Tối ưu hóa khuôn-Quy trình cắt dựa trên đặc điểm vật liệu khuôn mặt

Để giải quyết tác động của các đặc tính vật liệu bề mặt khác nhau đến chất lượng cắt khuôn, nên thực hiện các điều chỉnh tối ưu hóa có mục tiêu đối với quy trình cắt khuôn-dựa trên các đặc tính cụ thể của vật liệu bề mặt.

01

Lựa chọn công cụ

Chọn công cụ cắt theo khuôn-thích hợp dựa trên độ cứng và độ dày của vật liệu làm mặt. Đối với bề mặt giấy, có thể chọn dao bằng thép cacbon vì độ sắc bén và khả năng chống mài mòn của chúng có thể đáp ứng các yêu cầu cắt khuôn-của vật liệu giấy thông thường; đối với các mặt phủ phim, nên chọn dao cứng hơn với các cạnh sắc hơn, chẳng hạn như dao cacbua hoặc dao thép vonfram, để đảm bảo độ chính xác khi cắt và tuổi thọ của dụng cụ. Đồng thời, khi cắt các bề mặt linh hoạt hơn, góc lưỡi cắt có thể giảm đi một chút để cải thiện hiệu suất cắt.

02

Chết-Áp suất và tốc độ cắt

Kiểm soát chính xác áp suất và tốc độ cắt khuôn là chìa khóa để đảm bảo chất lượng cắt khuôn. Ví dụ: khi-cắt khuôn các mặt PET, áp suất cắt khuôn-có thể được đặt ở mức 8–10 MPa và tốc độ cắt khuôn-được kiểm soát ở mức 20–30 m/phút để đạt được kết quả cắt khuôn{10}}tốt hơn.

03

Xử lý chất thải

Áp dụng các quy trình xử lý chất thải tương ứng theo đặc điểm của các mặt khác nhau. Đối với những màng dễ bị dính, hãy phủ một lớp-chống dính lên các con lăn xử lý chất thải để nâng cao hiệu quả loại bỏ chất thải; đối với các bề mặt giấy dễ tạo ra vụn giấy, hãy thêm thiết bị chân không để loại bỏ kịp thời các mảnh giấy vụn tạo ra trong quá trình cắt khuôn-.

Tóm lại, trong thực tế sản xuất, cần chú ý đến tính tương thích của đặc tính vật liệu bề mặt và quy trình cắt khuôn,{0}}liên tục tổng kết kinh nghiệm, đồng thời nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất nhãn.