Ứng dụng bộ điều khiển khả trình trong máy cắt bế tự động (bật)
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) là một máy tính chuyên dụng dựa trên bộ vi xử lý để điều khiển logic. Nó chăm sóc các kỹ năng và thói quen của nhân viên vận hành và bảo trì điện tại chỗ. Nó sử dụng công nghệ phần mềm máy tính để tạo thành một mô hình chuyển tiếp chung. Biểu thức của ngôn ngữ lập trình máy tính thường được sử dụng trong máy vi tính được tạo thành duy nhất thành một tập hợp ngôn ngữ lập trình hình ảnh dựa trên sơ đồ bậc thang chuyển tiếp và cấu trúc phần mềm mô-đun. Người dùng không nhất thiết phải nắm vững nhiều kiến thức máy tính. Theo hướng dẫn của hướng dẫn sử dụng PLC, Nó có thể được lập trình trực tiếp theo sơ đồ thang chuyển tiếp và đại số logic. Do đó, nó có tính trực giác của mạch chuyển tiếp, dễ học, dễ lập trình và gỡ lỗi và loại bỏ các trở ngại tâm lý mà con người có bí ẩn đối với "máy tính". Công nghệ PLC tận dụng tối đa các lợi thế của bộ vi xử lý để đáp ứng các lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Yêu cầu điều khiển thời gian thực, nó có thể tự do sử dụng các chức năng bên trong của rơle bên trong, bộ đếm thời gian, bộ đếm và các chức năng logic khác bao gồm phần mềm máy tính, tín hiệu đầu vào và rơle bên trong, bộ đếm thời gian, tiếp điểm bộ đếm có thể được gọi nhiều lần, lập trình linh hoạt hơn, Nó không thay đổi phần cứng và kết nối quá nhiều do sự thay đổi chương trình của đối tượng được kiểm soát và thường chỉ cần sửa đổi chương trình người dùng để đáp ứng các yêu cầu quy trình mới, không thể so sánh được với thiết bị điều khiển bao gồm rơle và bộ điều khiển trình tự. Về tuổi thọ, PLC cũng vượt xa hệ thống điều khiển rơle tiếp điểm. Do đó, hệ thống điều khiển được thực hiện an toàn và đáng tin cậy hơn, thời gian chết do sự cố giảm, chi phí bảo trì giảm và hiệu quả sản xuất được cải thiện. Việc áp dụng các bộ điều khiển lập trình trên các máy cắt bế tự động hiện nay chứng tỏ rằng công nghệ PLC chắc chắn sẽ được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau.
Một sản phẩm hàng đầu của máy cắt và tạo nếp gấp tự động, việc sử dụng ban đầu của hệ thống điều khiển tiếp điểm, do mức độ tự động hóa cao của máy, rất nhiều thành phần điện, làm cho hệ thống ban đầu phức tạp, đi dây bất tiện, lắp đặt khó khăn, Khả năng bảo trì kém, mỗi sự kết hợp của nhiều yếu tố khác nhau, hệ thống điều khiển máy ban đầu không đáng tin cậy và việc gỡ lỗi là khá khó khăn. Đồng thời, do công nghệ điều khiển lạc hậu, toàn bộ máy có cấp độ thấp và khả năng cạnh tranh không mạnh. Nó chỉ có thể chiếm thị trường bằng giá bán thấp (tương đối nói). Kể từ tháng 8 năm 1989, nó đã hợp tác với các công ty Nhật Bản để kiểm soát cơ bản hệ thống kiểm soát của mình. Sự biến đổi, ứng dụng của công nghệ PLC, làm cho máy cắt và tạo nếp gấp tự động trông mới, cải thiện đáng kể độ tin cậy và mức độ tự động hóa. Sau khi tiêu hóa và hấp thụ, nó sẽ nở trên các mô hình loạt (MY680A, MY720, MY920A, MY1020, TYM1020). , mang quả và quả. Để tạo điều kiện cho việc giới thiệu PLC trên máy cắt bế tự động, các yêu cầu của máy cắt bế tự động đối với hệ thống điều khiển điện được giới thiệu ngắn gọn:
Máy yêu cầu nạp giấy tự động, cắt bế tự động, giao giấy tự động, đếm tự động, báo lỗi đỗ xe và các chức năng bảo vệ an ninh khác nhau. Phân tích như sau:
(1) Nạp giấy tự động: người vận hành xếp mã các tông cần xử lý lên bàn nạp giấy và gửi từng tông một đến bìa giấy thông qua vòi cấp liệu và tiến từng bước một bằng băng chuyền. . Khi giấy liên tục được gửi ra, chiều cao của ngăn xếp giảm dần. Khi chiều cao được hạ xuống một độ cao nhất định, một công tắc lân cận được kích hoạt bằng cơ chế nâng giấy tự động, để động cơ điều khiển bàn giấy tăng lên, và nạp giấy tiếp tục, và chu kỳ tiếp tục cho đến khi Tất cả các tông được giao , để đạt được giấy ăn tự động. Phần này cũng yêu cầu nâng và hạ thủ công xuống bàn giấy.
(2) Tự động cắt bế: Sau khi các tông trên băng chuyền giấy đến phần cắt bế, nó phải được định vị bằng thước đo dừng trước và thước đo kéo bên, và sau khi kiểm tra điện chính xác, các tông sẽ được đưa vào bởi kẹp trên kẹp. Mang đến tấm cắt, thông qua cơ chế bốn thanh trục khuỷu, nền tảng thấp hơn được ép và xử lý, sau đó chuỗi chính điều khiển hàng răng để đưa các tông đã xử lý đến bàn giao hàng.
(3) Giao hàng tự động: Sau khi các tông được xử lý đến, bộ kẹp được mở bằng cơ chế mở và các tông rơi trên bàn giao hàng. Với việc phân phối liên tục, chiều cao của ngăn xếp trên bàn phân phối liên tục tăng lên, làm cho Công tắc quang điện được che chắn khỏi ánh sáng, bảng phân phối được tự động hạ xuống theo khoảng cách, công tắc quang điện được đặt lại và chu kỳ được thực hiện liên tục để nhận ra giao hàng tự động.
(4) Đếm tự động: các tông được lấy ra khỏi bộ phận cắt bởi hàng răng và sau đó được phát hiện bởi công tắc quang điện phản xạ, và sau đó khớp với công tắc quang điện được điều chế theo thời gian để nhận ra khi đếm có giấy, và không đếm khi không có giấy. Ngoài ra, một bộ đếm đặt trước có thể được cung cấp. Khi đạt đến số đặt trước, tín hiệu sẽ được gửi và một dải giấy được chèn vào ngăn xếp để sau đó đóng gói thành phẩm bán thành phẩm theo số đặt trước.
(5) Báo động đỗ xe và cài đặt bảo vệ an toàn: Máy được trang bị giấy siêu cao, tờ gấp đôi, xiên giấy, không đúng chỗ, chồng giấy, thả giấy, tấm khóa trước và sau, cửa sổ trước và sau, khai thác nền tảng, giao giấy bất thường, trái và phải Các công tắc an toàn bảo vệ khác nhau như dây chuyền và áp suất dầu bất thường. Bất kỳ một trong những công tắc này yêu cầu tắt máy ngay lập tức. Sau mỗi hành động chuyển đổi, có một diode màu đỏ tương ứng trên bảng tương tự của bảng điều khiển để đưa ra chỉ báo cảnh báo, thuận tiện cho người vận hành để loại bỏ lỗi và rút ngắn thời gian chết. Có nhiều chức năng khác, giới hạn về độ dài, không được giới thiệu ở đây. Nhiều chức năng trên đã được hiện thực hóa trước khi PLC được sử dụng, nhưng nó không đáng tin cậy, bị lỗi và khó bảo trì.
Theo yêu cầu của máy cắt bế tự động cho hệ thống điều khiển điện, tính toán các điểm đầu vào và điểm đầu ra theo yêu cầu của PLC và chọn phần cứng cấu hình cho hệ thống điều khiển PLC phù hợp. Sau khi tính toán, máy chủ và mở rộng dòng Fuji NB được chọn làm cấu hình điều khiển của máy và các thành phần cảm biến hoạt động của máy được xem xét. Bản thân PLC có công suất giới hạn 24V và được trang bị nguồn điện quy định DC (3A, 24V). . Sau khi cấu hình hệ thống hoàn tất, chương trình PLC được khởi động. Vì chương trình dài, chỉ một số phân đoạn chương trình nêu bật các đặc điểm của ứng dụng PLC được liệt kê như sau:
1. Đặt lại chương trình điều khiển: Máy sử dụng một số lượng lớn các công tắc chuyển, nghĩa là, công tắc xoay không thể tự động đặt lại. Không có bảo vệ mất điện. Ví dụ, khi tắt nguồn, công tắc ở vị trí "BẬT". Sau khi bật nguồn, bộ truyền động sẽ hành động ngay lập tức. Đây là loại hành động kiểm soát không phải của con người là cực kỳ dễ gây ra các thiết bị và tai nạn cá nhân. Sau khi đọc kỹ hướng dẫn sử dụng PLC, người ta thấy rằng rơle M8011 đặc biệt của nó có tính năng này, còn được gọi là "cờ thiết lập lại", do đó, có các quy trình sau, hiệu quả sẽ tốt hơn sau khi áp dụng.