Về việc sử dụng giải pháp in ấn và thông số
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Đầu tiên, các thông số kỹ thuật của giải pháp làm ẩm và phương pháp phát hiện của nó
1. Giá trị pH
Không thể bỏ qua độ pH của dung dịch làm ẩm và giá trị pH quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng xấu đến việc in ấn. Khi giá trị pH quá cao, sức căng bề mặt của dung dịch đài phun bị hạ thấp và lớp oleophilic của tấm bị hỏng, do đó mực bị nhũ hóa nghiêm trọng và mực không cân bằng: giá trị pH quá thấp ảnh hưởng đến tốc độ khô oxy hóa của mực. Và cơ sở tấm ăn mòn, làm giảm độ bền in của tấm in. Người ta thường tin rằng giá trị pH hợp lý nhất của phiên bản Ps nên được duy trì ở mức 4,8 đến 5,3, tại thời điểm cân bằng mực được kiểm soát dễ dàng nhất và chất lượng in tốt. Thử nghiệm đơn giản về độ pH của dung dịch làm ẩm trong xưởng in có thể được thực hiện bằng máy đo pH bút. Độ chính xác là đất 0,1 và đầu đo được rửa sạch bằng nước trước khi đo. Hiệu chỉnh trung tính (pH 7.0) đã được thực hiện. Dung dịch làm ẩm nên được lấy ra khỏi bồn trong quá trình đo và đo sau khi đứng. Các công cụ đọc số sau khi nó ổn định.
2. Độ dẫn điện
Thông thường, hệ thống điều khiển tự động của máy in offset có thể tự động thêm hoặc giảm dung dịch làm ẩm theo độ dẫn đặt trước để kiểm soát lượng dung dịch làm ẩm. vì thế. Cho dù cài đặt giá trị độ dẫn là phù hợp hay không. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến việc lượng dung dịch làm ẩm được thêm vào trong in ấn có phù hợp hay không. Đổi lại, nó ảnh hưởng đến cân bằng mực và chất lượng in. Các nhãn hiệu khác nhau của chất lỏng làm ẩm có thành phần khác nhau và độ dẫn điện của chúng là khác nhau. Ngoài ra, độ dẫn điện cũng bị ảnh hưởng bởi chất lượng nước và nhiệt độ, do đó, việc xác định độ dẫn điện của dung dịch làm ẩm phải được xác định theo điều kiện thực tế của các nhãn hiệu khác nhau và chất lượng nước địa phương. Độ dẫn điện của dung dịch làm ẩm thử nghiệm có thể được đo bằng máy đo độ dẫn loại bút, cũng được làm sạch và hiệu chuẩn bằng nước trước khi thử. Cần lưu ý rằng giá trị độ dẫn là giá trị của nồng độ dung dịch làm giảm phản ứng và giá trị được đo bằng máy đo độ dẫn có thể gián tiếp xác định xem nồng độ của dung dịch làm ẩm có phù hợp hay không.
3. Nồng độ cồn (isopropanol)
Theo thông lệ trong ngành, sử dụng dung dịch đài phun có chứa cồn isopropyl làm dung dịch đài phun cồn. Rượu đóng vai trò là chất làm ướt, làm tăng độ nhớt của dung dịch đài phun nước đồng thời làm giảm sức căng bề mặt của nước. Lượng cồn dung dịch làm ẩm truyền thống thường có thể đạt khoảng 15%. Tuy nhiên, rượu isopropyl không thân thiện với môi trường và tương đối đắt tiền. Nhiều giải pháp đài phun nước mới đã chứa chất làm ướt, có thể làm giảm đáng kể lượng cồn isopropyl. Thử nghiệm nồng độ cồn có thể được thực hiện bằng tỷ trọng kế. Hiệp hội FOGRA của Đức sử dụng máy đo mật độ để đo dung dịch làm ẩm trong quá trình thử nghiệm dung dịch làm ẩm, sau đó xác định nồng độ cồn dựa trên bảng tra cứu mật độ tương ứng. Phương pháp này được khuyến khích rộng rãi bởi các nhà in và nhà phân phối.
4. Sức căng bề mặt
Một giải pháp làm ẩm tốt là cần thiết để trải trong phần trống của tấm in và có độ ẩm tốt. Sức căng bề mặt của dung dịch đài phun nước nhỏ hơn. Hiệu suất lan truyền của nó trên tấm là tốt hơn. 1. Cách thô để đo sức căng bề mặt của dung dịch làm ẩm là áp dụng dung dịch làm ẩm cho phần trống của tấm. Sử dụng kính lúp để xem sự lan rộng của dung dịch làm ẩm trên tấm. Nếu dung dịch làm ẩm không lan ra môi trường xung quanh, sức căng bề mặt của dung dịch làm ẩm quá cao: nếu dung dịch làm ẩm nhanh chóng lan ra môi trường xung quanh. Điều này chỉ ra rằng dung dịch làm ẩm có đặc tính thấm ướt tốt trên tấm in.
5. Khả năng đệm
Dung dịch làm ẩm là dung dịch đệm, có nghĩa là thêm một lượng nhỏ axit mạnh hoặc kiềm vào dung dịch làm ẩm. Hoặc pha loãng dung dịch làm ẩm. Độ pH của dung dịch làm ẩm vẫn không thay đổi. Vì dung dịch đài phun cần duy trì độ pH ổn định, nên đệm pH được thêm vào dung dịch đài phun. Cũng bởi vì dung dịch đài phun nước có khả năng đệm này mà độ pH của nó không phản ánh nồng độ của nó. Phương pháp chuẩn độ có thể được sử dụng để thêm một chỉ thị vào dung dịch làm ẩm và khả năng đệm của dung dịch làm ẩm có thể được đo bằng lượng chất lỏng nhỏ giọt khi chỉ thị bị đổi màu.
6. nhiệt độ
Nhiệt độ của dung dịch đài phun nước cũng là một yếu tố chính ảnh hưởng đến sự cân bằng của mực in offset. Các giải pháp giảm nhiệt độ khác nhau trong cùng điều kiện in. Cân bằng mực là khác nhau. Tăng nhiệt độ của dung dịch đài phun nước sẽ làm tăng quá trình nhũ hóa của mực và ngược lại. Khi nhiệt độ tăng, lượng dung dịch làm ẩm cũng sẽ tăng. Nhiệt độ trong cửa hàng in sẽ gây ra thay đổi nhiệt độ của giải pháp đài phun nước. Do đó, hội thảo nên chú ý đến việc điều chỉnh nhiệt độ phòng. Vào mùa hè. Một số cửa hàng in giảm nhiệt độ của dung dịch đài phun nước bằng cách thêm đá dung dịch làm ẩm vào thùng nước để ngăn chặn quá trình nhũ hóa quá mức của mực. Kiểm tra nhiệt độ có thể được thực hiện bằng cách sử dụng nhiệt kế.
Thứ hai, việc sử dụng dung dịch làm ẩm
1, sự lựa chọn của giải pháp làm ẩm
Bởi vì vai trò của giải pháp làm ẩm trong in offset in thạch bản là khá quan trọng. Do đó, làm thế nào để chọn giải pháp giảm chấn phù hợp là đặc biệt quan trọng. Có nhiều loại dung dịch làm ẩm trên thị trường, có thể chia thành dung dịch làm ẩm bằng cồn (dung dịch làm ẩm có chứa cồn), dung dịch làm ẩm không cồn (dung dịch làm ẩm thông thường) và dung dịch làm ẩm bề mặt. Theo phạm vi ứng dụng, nó có thể được chia thành giấy đài phun cho máy in offset quay tốc độ cao, giải pháp làm ẩm cho máy in offset quay tốc độ cao thương mại và giải pháp làm ẩm cho in offset in một mặt. Đối với công ty in, từ quan điểm thực tế kết hợp với tình hình sản xuất cụ thể của công ty để chọn giải pháp đài phun nước phù hợp nhất.
2. Kiểm soát sử dụng giải pháp của người chạy
Nguyên tắc kiểm soát chung của lượng dung dịch làm ẩm là để giảm thiểu lượng dung dịch làm ẩm được sử dụng với lý do tấm in không bị bẩn. Lượng dung dịch làm ẩm được sử dụng thay đổi trong các điều kiện in khác nhau. Chủ yếu từ các khía cạnh sau đây:
(1) giấy giấy có hàm lượng nước cao và một lượng nhỏ dung dịch làm ẩm; ngược lại, giấy có hàm lượng nước thấp. Lượng dung dịch làm ẩm lớn. Đồng thời. Khi độ bền bề mặt của giấy thấp, lượng dung dịch làm ẩm tăng thích hợp có thể làm giảm vấn đề làm bẩn do giấy rơi ra và tóc rụng.
(2) Mực Đối với mực khó nhũ hóa, cần phải tăng nồng độ của dung dịch đài phun một cách thích hợp.
(3) tấm: Phiên bản CTP và phiên bản PS có các thuộc tính bề mặt khác nhau. Phiên bản CTP yêu cầu màng chất lỏng làm ẩm dày hơn. Ngoài ra. Sự hấp phụ của phần trống của tấm in trên màng nước càng mạnh thì càng cần nhiều giải pháp làm ẩm.
(4) Văn bản in: Lượng dung dịch làm ẩm được sử dụng khi in trên mặt đất rõ ràng là lớn hơn so với khi in văn bản và mẫu chấm.
(5) Tốc độ in: Lượng dung dịch làm ẩm tăng khi tốc độ in tăng.
(6) Nhiệt độ môi trường xung quanh: Nhiệt độ môi trường càng cao, lượng dung dịch làm ẩm càng lớn.