Phương pháp thiêu đốt lưu trữ tập trung người chạy bộ Zeolite để đóng gói và in khí thải hữu cơ
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Bài viết này giới thiệu nguyên lý quá trình của công nghệ thiêu đốt lưu trữ làm giàu quay. Thiết bị tinh chế của công nghệ kết hợp được sử dụng để xử lý khí thải hữu cơ của nhà máy đóng gói và in ấn. Kết quả vận hành thực tế cho thấy quy trình và thiết bị có thể xử lý hiệu quả lượng không khí lớn. Khí thải hữu cơ nồng độ thấp có tác dụng thanh lọc và xử lý các tiêu chuẩn khí thải VOC mới của ngành bao bì và in ấn.
1. Sơ lượt
Việc thải khí thải hữu cơ dễ bay hơi (VOCs, Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi) trong các nhà máy đóng gói và in ấn chủ yếu đến từ các loại mực gốc dung môi được sử dụng trong quy trình sản xuất in màu và quy trình cán màng nhựa, chất kết dính và dung môi hữu cơ được sử dụng để pha loãng. Các dung môi hữu cơ được sử dụng chủ yếu bao gồm các dung môi sôi trung bình và cao như rượu ethyl, este và hydrocarbon thơm, như ethyl acetate, butyl acetate, ethanol, isopropanol, toluene và xylene, rất dễ bay hơi trong quá trình sản xuất. Theo dữ liệu liên quan, lượng phát thải VOC trong ngành bao bì và in ấn của Trung Quốc là khoảng 2 triệu đến 3 triệu tấn mỗi năm, chiếm hơn 80% tổng lượng phát thải của ngành in. Sự đóng góp của VOC trong ngành bao bì và in ấn không thể bỏ qua. Dữ liệu cho thấy [1 ~ 3] rằng VOC cực kỳ có hại cho con người và môi trường. Do đó, cần thúc đẩy mạnh mẽ việc cải chính toàn diện VOC trong các doanh nghiệp bao bì và in ấn, giảm phát thải VOC từ nguồn và áp dụng các công nghệ xử lý hợp lý và hiệu quả cho các VOC thải ra.
Các quy định môi trường mới và các tiêu chuẩn phát thải VOC địa phương ngày càng trở nên hạn chế hơn đối với các tiêu chuẩn phát thải VOC, và đặt ra yêu cầu cao hơn đối với các công ty phát thải VOC và các nhà cung cấp thiết bị bảo vệ môi trường. So với quá trình oxy hóa xúc tác hấp phụ than hoạt tính truyền thống, quá trình đốt tái sinh tái sinh zeolite (RTO, RegenerativeThermalOxidizer) có nhiều ưu điểm, như độ an toàn cao, dao động nhỏ của nồng độ đầu ra, tốc độ tinh chế cao, vv [4], zeolite Sự tập trung của người chạy - RTO sẽ sớm là quy trình và thiết bị xử lý chính cho các dự án như vậy.
Nguyên tắc 2 quá trình và thanh lọc
nguyên lý thanh lọc
Công nghệ này là một quá trình kết hợp của công nghệ hấp phụ và tái sinh của người chạy zeolite. Hệ thống lọc chủ yếu bao gồm thiết bị lọc bụi, thiết bị hấp phụ tập trung người chạy zeolite, RTO, quạt, bộ trao đổi nhiệt và hệ thống điều khiển tự động PLC. Công nghệ kết hợp tập trung khí thải hữu cơ có nồng độ cao và nồng độ thấp thành một thể tích không khí nhỏ và khí cô đặc nồng độ cao thông qua sự hấp phụ và nồng độ của chất chạy zeolite, và khí cô đặc nồng độ cao bị phân hủy thành các thành phần vô cơ như CO2 và H2O bằng cách đốt cháy nhiệt độ cao RTO. Thiết bị cô đặc của người chạy zeolite sử dụng ba quá trình hấp phụ và giải hấp nhiệt độ biến thiên ba lần liên tiếp, và được hoàn thành đồng thời trên máy chạy (được chia thành vùng hấp phụ, vùng giải hấp, vùng làm mát) bằng cách quay của người chạy. Hấp phụ và tái sinh giải hấp của VOC.
Quy trình công nghệ kết hợp: Khi khí thải hữu cơ sau khi loại bỏ bụi và các hạt vật chất bằng thiết bị lọc bụi, chất hữu cơ được hấp phụ trong khu vực hấp phụ của máy chạy và khí thải sau quá trình lọc hấp phụ (khoảng 85% không khí được xử lý thể tích)% ~ 95%) được thải vào khí quyển và một phần nhỏ khí thải (khoảng 5% ~ 15% thể tích không khí được xử lý) được làm mát bằng bộ trao đổi nhiệt đến nhiệt độ giải hấp 180 ~ 220 ° C sau khi vùng làm mát được làm mát. Chảy vào vùng giải hấp, các chất hữu cơ trong vùng giải hấp được tách ra khỏi chất hấp phụ-zeolite vào dòng khí nóng và người chạy được tái sinh. Các VOC nồng độ cao được giải hấp được gửi đến RTO để đốt cháy ở nhiệt độ cao và khí thải ở nhiệt độ cao sau khi phản ứng đi vào tổ ong thông thường. Trong máy tái sinh gốm, 95% nhiệt được hấp thụ và "lưu trữ" bởi máy tái sinh, và nhiệt độ giảm xuống gần nhiệt độ đầu vào RTO, thường không quá 50 ° C. Sau khi nhiệt độ của thiết bị tái sinh tăng lên, hướng dòng chảy của luồng khí được chuyển đổi bằng van chuyển mạch hoặc thiết bị quay, và việc lưu trữ nhiệt và giải phóng nhiệt tương ứng được thực hiện để nhận ra hiệu quả thu hồi và sử dụng nhiệt.
Quá trình này có những ưu điểm sau:
(1) Nồng độ đầu ra ổn định so với nồng độ hấp phụ than hoạt tính cố định trên giường. Do người chạy luôn ở trạng thái quay, zeolite được chuyển vào vùng hấp phụ sẽ được chuyển đến vùng giải hấp để tái sinh giải hấp, do đó thời gian lưu trú của vùng hấp phụ là ngắn.
(2) Zeolite được sử dụng làm chất hấp phụ. Bởi vì zeolite không cháy, nên nó có hiệu suất an toàn tốt hơn than hoạt tính than / gỗ.
(3) Giải hấp nhiệt độ cao, hiệu quả giải hấp cao và vấn đề dư lượng điểm sôi cao có thể được giải quyết.
(4) Tổ hợp hệ thống nhỏ gọn, tận dụng triệt để nguồn nhiệt, tiết kiệm chi phí đầu tư thiết bị và vận hành. Đầu tiên, nồng độ VOC sau khi giải hấp thường gấp 6 đến 25 lần nồng độ của hệ thống, có thể đạt đến nồng độ tự duy trì RTO. Trong quá trình hoạt động bình thường, hệ thống sưởi phụ trợ RTO không bật. Thứ hai, không khí làm mát được sử dụng làm gió giải hấp (nhiệt độ tăng lên 80 ~ 110 ° C sau khi không khí được làm mát bằng nhiệt độ thường) và một lượng nhỏ khí làm sạch nhiệt độ cao của lò RTO được lấy để làm nóng thêm gió giải hấp để đạt đến nhiệt độ giải hấp, có thể làm giảm chi phí vận hành. .
(5) Hệ thống oxy hóa áp dụng công nghệ đốt cháy tái sinh (RTO), có hiệu suất tinh chế cao hơn (tới 99%) và hiệu suất nhiệt cao (≥95%) so với đốt cháy xúc tác truyền thống và lò oxy hóa nhiệt trực tiếp. Chi phí thấp và các đặc điểm khác, khi nồng độ cao hơn một chút, nó cũng có thể thực hiện thu hồi nhiệt thải thứ cấp, giảm đáng kể chi phí vận hành.
3 kết quả ứng dụng thực tế
Lấy một nhà máy in ở Bắc Kinh làm ví dụ, VOC của nhà máy có nguồn gốc từ hai dây chuyền in (máy in mười màu và máy in tám màu). Mỗi dây chuyền in có hai cửa hàng không khí chính và hai cửa hàng không khí bên. Lượng là 40.000 m3 / giờ, thành phần chính của khí thải là ethanol và butyl acetate, và nồng độ VOCS là 300-600 mg / m3. Đối với lượng không khí lớn và khí thải nồng độ thấp này, công ty đã sử dụng thiết bị làm sạch RTO làm giàu quay để xử lý. Kể từ năm đầu tiên hoạt động, toàn bộ hệ thống đã hoạt động tốt. Các kết quả giám sát trong Bảng 1 cho thấy nồng độ đầu ra VOCS thấp hơn 30mg / m3. Nó đáp ứng các tiêu chuẩn xả thải ô nhiễm không khí quốc gia và địa phương. Ngoài ra, tỷ lệ tinh chế người chạy zeolite là hơn 95% và tỷ lệ tinh chế RTO là hơn 99%, đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Quá trình đầu tiên áp dụng sự hấp phụ và nồng độ của bánh xe để giảm lượng xử lý khí thải của thiết bị RTO, làm cho quy mô RTO nhỏ hơn và giảm chi phí đầu tư thiết bị; Mặc dù nồng độ khí thải hữu cơ tương đối thấp, sau khi nồng độ, nồng độ khí thải hữu cơ đạt đến nồng độ tự duy trì, do đó, ngoài việc tiêu thụ khí tự nhiên (nhiên liệu phụ RTO) lần đầu tiên, RTO không cần để được bật vào thời điểm khác. Đồng thời, nguồn nhiệt gió được giải hấp có nguồn gốc từ năng lượng nhiệt được giải phóng do quá trình oxy hóa khí thải hữu cơ và chi phí vận hành của hệ thống thấp.
Tập trung người chạy Zeolite - Hệ thống thanh lọc RTO hoàn toàn tự động và được trang bị màn hình cảm ứng PLC. Chương trình điều khiển giám sát tất cả các bộ điều khiển, ổ đĩa, công tắc áp suất, bộ truyền áp suất, cặp nhiệt điện, công tắc giới hạn, tín hiệu đường dây và tín hiệu khóa liên động. Nếu có bất kỳ sự bất thường nào xảy ra, bộ phận hiển thị sẽ hiển thị thông tin lỗi và sau đó thực hiện các hành động thích hợp thông qua điều khiển chương trình để đảm bảo an toàn cho hệ thống.
4. Kết luận
Kết quả vận hành thực tế cho thấy quy trình RTO của người chạy zeolite có hiệu quả thanh lọc tốt đối với thể tích không khí cao và khí thải hữu cơ nồng độ thấp, chi phí vận hành thấp và phát thải khí thải tinh khiết đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải VOCS nghiêm ngặt hiện nay. Hiện tại, hơn 90% hệ thống quay vòng trong nước được nhập khẩu từ nước ngoài. Các công nghệ và sản phẩm được nhập khẩu. Đầu tư cao và thời gian xây dựng dài. Điều cấp thiết là phải phát triển công nghệ quay vòng zeolite để phá vỡ sự độc quyền nước ngoài của bánh xe quay vòng, để phục vụ tốt hơn cho các VOC tại Trung Quốc. Quản trị.