Sự đổi mới của quá trình này trong việc giải quyết vấn đề kỹ thuật của "dập nóng trước khi in" là gì?
Với việc cải thiện liên tục về hiệu quả sản xuất, chi phí và các yêu cầu về chất lượng in trong ngành in bao bì, những hạn chế của các sản phẩm sử dụng quy trình "Nóng First First và sau đó in" truyền thống đã trở nên ngày càng nổi bật khi khối lượng của chúng tiếp tục phát triển. Do việc sử dụng nhôm ba chiều dập nóng trước khi in, có những vấn đề như hiệu quả sản xuất thấp, độ chính xác đăng ký không đủ, mất vật liệu lớn và các quy trình phức tạp. Để đối phó với các vấn đề trên, bài viết này đề xuất một công nghệ in gravure cuộn giấy định vị ba chiều, áp dụng một phương pháp sản xuất liên tục của giấy cuộn, kết hợp với việc nhấn phim ba chiều, nhận dạng con trỏ đăng ký và kiểm soát căng thẳng động, để đạt được mức độ chính xác cao và hiệu quả cao. Công nghệ này có thể được áp dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như gói thuốc lá, hộp rượu và bao bì mỹ phẩm cao cấp và có triển vọng ứng dụng công nghiệp quan trọng.
Quy trình in kết hợp cuộn giấy định vị ba chiều
Công nghệ in kết hợp giấy kết hợp giấy ba chiều được đề xuất trong nghiên cứu này chủ yếu bao gồm ba bước: thứ nhất, giấy cuộn được nhấn vào một tờ giấy định vị thông qua một máy ép phim ba chiều, và con trỏ đồ họa và đăng ký laser được đặt sẵn trên bề mặt giấy; Thứ hai, cuộn giấy cuộn lên và đặt nó vào máy in giấy cuộn; Cuối cùng, đăng ký in đồ họa và văn bản in được đạt được thông qua việc sử dụng đọc nhận dạng ánh sáng đã đăng ký. So với công nghệ giấy phẳng truyền thống, phương pháp này có những lợi thế đáng kể. Nó sử dụng giấy cuộn làm nhà cung cấp in và được điều chỉnh để sử dụng máy in giấy cuộn, cải thiện đáng kể tốc độ xử lý của các sản phẩm giấy; Bằng cách thay thế các phương pháp căn chỉnh trước và đo bên trước bằng cách căn chỉnh con trỏ, độ chính xác và chất lượng của sản phẩm đã được cải thiện đáng kể.
Giấy định vị cuộn là một liên kết chính trong in kết hợp và quy trình của nó bao gồm nhiều bước tốt: thứ nhất, công nghệ khắc laser được sử dụng để tạo ra một tấm chính bằng kim loại chống giả định định vị, đóng vai trò là mẫu tiêu chuẩn để chuẩn bị phim. Sau đó, sử dụng màng PET làm chất nền, lớp dưới cùng được phủ bằng máy phủ. Sau đó nhấn phim chuyển laser định vị hình ba chiều trên máy ép phim ba chiều và in con trỏ đồ họa và đăng ký laser cần thiết cho sản phẩm in trên phim. Sau đó, chất nền màng quang PET được in bằng màng chuyển laser định vị hình ba chiều được đặt vào máy mạ nhôm chân không cao cho mạ nhôm chân không bề mặt. Cuối cùng, chất nền màng PET đã được đặt chân không bằng nhôm phải bị bong tróc comel trên máy làm lớp, và lớp bảo vệ hoặc lớp phát triển màu được phủ trên bề mặt, sau đó xử lý độ ẩm để tạo ra giấy laser định vị. Chuỗi các quy trình này đảm bảo sản xuất đồ họa, văn bản và căn chỉnh chính xác cao.
Bản in kết hợp cuộn giấy định vị ba chiều
Phân tích những khó khăn kỹ thuật
Công nghệ in gravure cuộn giấy định vị ba chiều chủ yếu phải đối mặt với các thách thức kỹ thuật trong làm phim, tổng hợp phim giấy và đăng ký in trong các ứng dụng thực tế.
01/Khó khăn trong việc kiểm soát quá trình làm phim
.
.
(3) Tích lũy các lỗi mạ nhôm: Biến động căng thẳng trong quá trình mạ nhôm dẫn đến tăng độ lệch định vị của các mẫu hình ba chiều.
02/Khó khăn trong quá trình tổng hợp của phim cuộn định vị ba chiều
.
(2) Ảnh hưởng của độ ẩm giấy: Những thay đổi về nhiệt độ và độ ẩm khiến giấy kéo dài và biến dạng, dẫn đến sự dịch chuyển của các mô hình ba chiều.
.
03/Khó khăn trong quá trình in giấy định vị ba chiều
(1) Biến dạng nhiệt giấy: Trong quá trình in và sấy, giấy mở rộng và hợp đồng do nhiệt, khiến việc đăng ký chính xác hơn.
.
Bản in kết hợp cuộn giấy định vị ba chiều
Giải pháp ứng dụng
Để đối phó với nhiều thách thức công nghệ trong các quá trình làm phim, ép và in, nghiên cứu này đề xuất các giải pháp sáng tạo sau đây thông qua nghiên cứu chuyên sâu và tối ưu hóa sáng tạo các quy trình chính.
01/Thiết kế tối ưu hóa của con trỏ căn chỉnh
Để cải thiện độ chính xác của đăng ký, con trỏ web định vị ba chiều đã được tối ưu hóa theo các yêu cầu của đăng ký máy in gravure và nguyên tắc nhận dạng đầu quang điện. Con trỏ đăng ký hình rắn truyền thống được sản xuất thông qua dập nóng và bề mặt con trỏ của nó ít dễ dàng nhận ra bởi mắt điện so với bề mặt được tạo ra bởi in mực. Để giải quyết vấn đề này, phương pháp này sử dụng con trỏ lồng nhau với cấu trúc rỗng ở một bên của băng giấy, như trong Hình 1. Trong thử nghiệm, độ chính xác in và độ ổn định giữa các nhóm màu khác nhau của in cravure là tốt, với độ lệch chính xác in nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,1mm. Do đó, thiết kế này cho phép mắt điện của máy in gravure thực hiện công việc đăng ký chống lại con trỏ rỗng, cải thiện đáng kể độ ổn định và độ chính xác của in.
Hình 1: Đặt con trỏ đăng ký cấu trúc rỗng ở một bên của băng giấy
02/Cải thiện và tối ưu hóa máy in web
. Đầu tiên, một thiết bị kéo dài chiều dài (căn chỉnh trước) đã được thêm vào bộ phận tháo gỡ của máy in để điều chỉnh lượng biến dạng mở rộng và co lại của giấy cuộn do nhấn phim. Thiết bị này bao gồm một con lăn kéo, mắt điện, con lăn bù và con lăn hướng dẫn giấy được điều khiển bởi động cơ servo độc lập, có thể điều chỉnh độ căng của giấy trong thời gian thực theo thông tin con trỏ đăng ký để đảm bảo độ chính xác in.
Hình 2: Thêm thiết bị kéo dài chiều dài cố định (sắp xếp trước) vào đơn vị tháo ra của máy in
. Chu vi của con lăn tấm màu đầu tiên của máy in đồng cuộn là giá trị lý thuyết nhân với hằng số biến dạng ({3}}) và hằng số biến dạng tốt nhất là 1,5 ‰ đến 1,5 ‰; Chu vi của con lăn cắt khuôn giấy cuộn là giá trị lý thuyết nhân với hằng số biến dạng, tốt nhất là từ 1 đến 4.
Giấy cuộn đã được định vị và nhấn laser được lắp đặt trong đơn vị tháo gỡ của máy in gravure giấy cuộn. Giấy cuộn được kéo vào nhóm các đơn vị in đầu tiên bằng máy in Gravure. Mắt điện kép nằm ở đầu ra của nhóm các đơn vị in đầu tiên thu thập thông tin từ con trỏ định vị ba chiều và con trỏ đăng ký in. Dữ liệu được thu thập được so sánh bởi máy tính để phân tích thông tin vị trí của đồ họa và văn bản in. Nếu có độ lệch vị trí, máy tính sẽ điều khiển động cơ lăn của nhóm in đầu tiên để thay đổi tốc độ để bù cho lỗi. Khi vị trí đạt đến vị trí đặt trước, việc in đồ họa và văn bản được thực hiện. Các biện pháp tối ưu hóa này giải quyết hiệu quả vấn đề lỗi khoảng cách quá mức giữa đồ họa ba chiều và đồ họa được in trong quá trình in.
Nghiên cứu này đã vượt qua thành công những thách thức cốt lõi của công nghệ in gravure cuộn giấy định vị ba chiều thông qua tối ưu hóa quy trình và đổi mới công nghệ, giảm đáng kể chi phí lao động và chi phí lao động do quy trình in và bù đắp bằng phẳng và cung cấp một giải pháp hiệu quả, chính xác và đáng tin cậy cho ngành công nghiệp in bao bì. Với việc cải tiến liên tục các quy trình và nâng cấp thiết bị lặp đi lặp lại, công nghệ này dự kiến sẽ đạt được các ứng dụng quy mô lớn trong các lĩnh vực đóng gói cao cấp hơn, thúc đẩy ngành công nghiệp tiến tới trí thông minh và hướng xanh.