Véc ni UV các vấn đề và giải pháp phổ biến
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Thứ nhất, độ bóng không tốt, độ sáng không đủ
Lý do chính:
1. Độ nhớt của vecni UV quá nhỏ và lớp phủ quá mỏng.
2. Pha loãng quá mức dung môi không phản ứng như ethanol.
3. Lớp phủ dầu UV không đồng đều.
4. Giấy quá thấm.
5. Con lăn anilox quá mỏng và nguồn cung cấp dầu không đủ.
Giải pháp: Tăng độ nhớt và lượng sơn véc ni UV theo các điều kiện khác nhau của giấy. Đối với giấy có độ hấp thụ thẩm thấu cao, trước tiên có thể bôi một lớp dầu gốc.
Thứ hai, khô không tốt, xử lý ánh sáng không triệt để, bề mặt dính
Lý do chính:
1. Cường độ ánh sáng cực tím là không đủ.
2. Đèn UV bị lão hóa và sức mạnh bị suy yếu.
3. Thời gian lưu trữ véc ni UV quá dài.
4. Thêm quá nhiều chất pha loãng không tham gia phản ứng.
5. Tốc độ máy quá nhanh.
Giải pháp: Khi yêu cầu tốc độ lưu hóa nhỏ hơn 0,5 giây, phải đảm bảo rằng công suất của đèn thủy ngân áp suất cao thường không dưới 120w / cm và đèn phải được cập nhật kịp thời, vì vậy đừng chờ đợi cho nó được thay thế. Nếu cần, thêm một lượng nhất định máy gia tốc vecni UV để tăng tốc độ sấy.
Thứ ba, bề mặt của vật liệu in véc ni UV không thể được sơn, tóc
Lý do chính:
1. Véc ni UV có độ nhớt thấp và lớp phủ quá mỏng.
2. Mực chứa quá nhiều dầu bóng hoặc dầu khô.
3. Bề mặt mực đã được kết tinh.
4. Có nhiều vật liệu chống dính (dầu silicon, bụi bẩn) trên bề mặt mực.
5. Con lăn web dán quá mỏng.
Giải pháp: Khi in các sản phẩm cần kính UV, cần thực hiện các biện pháp tương ứng để tạo điều kiện. Khi áp dụng vecni UV, áp dụng dày hơn. Nếu cần thiết, giải quyết vấn đề bằng cách áp dụng dầu hoặc thay thế vecni đặc biệt.
Thứ tư, lớp phủ UV có đốm trắng và lỗ kim
Lý do chính:
1. Lớp phủ quá mỏng.
2. Con lăn anilox quá mỏng.
3. Lượng chất pha loãng không phản ứng (như ethanol) là quá nhiều.
4. Bề mặt của vật liệu in bị bụi và vân vân.
Giải pháp: Môi trường sản xuất và bề mặt của vật liệu in phải được giữ sạch và độ dày lớp phủ tăng lên. Một lượng nhỏ viện trợ làm mịn cũng có thể được thêm vào. Nên sử dụng chất pha loãng phản ứng tham gia phản ứng.
Thứ năm, lớp phủ bề mặt không đồng đều, các vệt và vỏ cam
Lý do chính:
1. Độ nhớt vecni UV quá cao.
2. Cuộn phủ quá dày và không mịn.
3. Áp lực không đồng đều.
4. Lượng sơn quá lớn.
5. Tính chất san lấp của vecni UV là kém. Giải pháp: Giảm độ nhớt của vecni UV và giảm lượng lớp phủ. Áp lực được điều chỉnh đồng đều. Các con lăn phủ nên được mặt đất và đánh bóng. Một tác nhân san bằng ánh sáng có thể được thêm vào.
Thứ sáu, độ bám dính vecni của Liên Hợp Quốc không tốt
Lý do chính:
1. Bề mặt của mực in được kết tinh.
2. Các vật liệu phụ trong mực in không phù hợp.
3. Bản thân vecni UV có độ bám dính không đủ.
4. Các điều kiện quang hóa không phù hợp.
Giải pháp: Quá trình in nên xem xét các điều kiện tráng men trước. Sản phẩm được in cần được phủ một lớp sơn lót giúp tăng cường độ bám dính.
Thứ bảy, vecni UV dày và gel
Lý do chính:
1. Thời gian lưu trữ véc ni UV quá dài.
2. Các vecni không hoàn toàn được bảo vệ khỏi ánh sáng và được lưu trữ.
3. Nhiệt độ lưu trữ quá cao.
Giải pháp: Chú ý đến thời gian sử dụng hiệu quả của vecni UV và tuyệt đối tránh lưu trữ ánh sáng. Nhiệt độ lưu trữ tốt nhất là từ 5 ° C đến 25 ° C.
Thứ tám, mùi còn lại là lớn
Lý do chính:
1. Bảo dưỡng khô chưa hoàn thành.
2. Nguồn ánh sáng cực tím không đủ hoặc lão hóa của đèn.
3. Véc ni UV có khả năng chống nhiễu oxy kém.
4. Chất pha loãng không phản ứng trong vecni UV được thêm vào quá nhiều.
Giải pháp: véc ni UV phải được sấy khô và xử lý triệt để. Và để tăng cường thông gió, nếu cần thiết, thay thế nhiều loại vecni UV.