Kính UV trên mực trơn
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Máy ép khổ lớn tự nhiên cung cấp sự gia cố đặc biệt này khi máy ép định dạng trung bình cho thấy hai lớp phủ cộng với nhiều máy sấy để sấy ban đầu, sấy liên đơn vị và sấy đuôi. Người dùng máy in khổ lớn thường quan tâm đến phương pháp chế tạo kính cực tím (UV) sau khi in bằng mực thường trong quá trình sản xuất thùng giấy gấp.
1 cạp đóng cung cấp độ dày màng mực đồng đều
Một phương pháp dao kín đảm bảo độ dày rất đồng đều của lớp phủ kính. Anilox cuộn với khả năng tải khác nhau đảm bảo kính chính xác và có thể được lặp lại. Số lượng sơn được thực hiện bởi các cuộn khác nhau tùy theo công việc. Quy tắc thông thường là từ 6 đến 30 cm3 mỗi mét vuông. Trong thực tế, chỉ có 25% đến 35% sơn ướt của khả năng chịu tải danh nghĩa ở trên được chuyển lên bề mặt của chất nền. Các điều kiện lưới thép khác nhau trên bề mặt cuộn anilox cho phép máy chuyển lượng sơn khác nhau cần thiết. Một hệ thống tuần hoàn tốt là một yếu tố quan trọng. Chất lượng của lớp phủ liên quan đến lượng sơn, lượng lưu trữ và nguyên lý bơm, cộng với sự ổn định của nhiệt độ. Các yếu tố này phải phù hợp với các đơn vị lớp phủ được sử dụng.
2 Đo độ bóng với ánh sáng phản chiếu
Một góc phản xạ nhất định có thể được sử dụng để đo độ bóng. "Bề mặt gương" phản chiếu 100% ánh sáng. Vì bề mặt của lớp phủ chỉ phản xạ một phần ánh sáng, xem xét mức độ bóng, nên chọn góc đo để cung cấp dữ liệu đáng tin cậy về sự thay đổi độ bóng. Góc đo rất quan trọng vì sắc tố thâm nhập sâu và bị phân tán. Mắt người phản ứng mạnh mẽ với ánh trên nền đen.
3 Kiểm tra khả năng chống trầy xước và độ bám dính
Khả năng chống trầy xước và độ bám dính của lớp phủ là những yếu tố quan trọng trong quá trình sau khi ép và là yếu tố quan trọng trong độ bền của bản in. Người dùng đôi khi đánh giá các đặc điểm này theo cách không khoa học, chẳng hạn như gãi bằng đinh hoặc dán băng dính. Đây là những phương pháp đánh giá chủ quan, chủ yếu dựa vào đánh giá của từng khách hàng và không có dữ liệu có thể đo lường được, nhưng chúng có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo. Không có điều kiện kiểm tra khách quan. Sau khi sản xuất, độ bám dính của lớp phủ chỉ có thể được duy trì trong vài giờ nếu nó không ổn định sau nhiều ngày. Trong thời gian này, mực được sấy khô oxy hóa, dẫn đến việc tạo ra khí, tích tụ giữa lớp mực và lớp phủ, do đó phá vỡ liên kết. Do đó, chỉ hợp lý để kiểm tra mức độ bám dính một vài ngày sau khi hoàn thành in. Acetone rất phù hợp để thử nghiệm mức độ xử lý của lớp phủ tia cực tím (UV). Phương pháp là lau lớp phủ bằng một miếng vải ngâm acetone, và nếu độ lưu hóa kém, lớp phủ sẽ bị hòa tan. Hiệp hội In ấn Đức (FOGRA) khuyến nghị một số thiết bị thử nghiệm để kiểm tra khả năng chống bong tróc và chống liên kết thành các khối. Điện trở của vật liệu in có thể được kiểm tra theo các phương pháp được cung cấp bởi Tiêu chuẩn công nghiệp Đức DIN 16524 và DIN 16525.
4 Chất nền là yếu tố cơ bản
Các yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu ứng kính là các vật liệu cơ bản, phương pháp sơn máy và chất lượng và tính đồng nhất của các yếu tố này. Trong các thử nghiệm của chúng tôi, tám chất nền chất lượng khác nhau đã được sử dụng. Bao gồm vật liệu tái chế (GT và GD) và vật liệu sợi mới (GC). Những vật liệu này không chỉ có các lớp khác nhau, mà còn là chất lượng của lớp phủ máy. Lớp phủ máy thường được thực hiện hai hoặc ba lần, và các công cụ được phủ bao gồm cuộn bác sĩ, bàn chải không khí, dao khí và máy niêm mạc. (Lưu ý: Để tránh nhầm lẫn, chúng tôi phải phân biệt giữa các lớp phủ khác nhau. Các lớp phủ (bột) được thêm vào giấy hoặc bìa trong các nhà máy giấy, và các lớp phủ tráng men giúp tăng cường hiệu quả của vật liệu in, để thực hiện một loạt hữu ích Các điều kiện giống nhau. Độ dày của từng loại vật liệu được sử dụng là như nhau. Trên các loại giấy khác nhau, số lần bột được sử dụng có ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng.
Hiệu quả của hai lớp phủ của vật liệu tái chế cộng với hai lớp phủ kém hơn nhiều so với ba lớp phủ trên máy. Các bìa giấy làm bằng sợi mới được tráng hai lần và sau đó dán. Bề mặt mịn và có độ bóng như lớp phủ ba lần. Độ cứng bề mặt của lớp phủ trên máy cũng có ảnh hưởng đến độ bóng - các công cụ phủ cứng tạo ra bề mặt mịn hơn và tăng độ bóng.
Nó không hữu ích để dự đoán độ bóng có thể đạt được dựa trên sự hấp thụ nước và hấp thụ dầu. Trong phòng thí nghiệm, tính chất bóng của các loại giấy bìa khác nhau thực tế hơn so với kính cực tím trực tuyến (UV) sau khi dán kính.
Tùy thuộc vào lượng mực và lớp phủ được sử dụng, các thuộc tính của chất nền có ảnh hưởng đáng kể đến mức độ bóng. Độ mịn và độ hấp thụ của bề mặt sơn tĩnh điện quyết định hiệu quả của lớp phủ. Các tông cao cấp với độ mịn nhất quán trên bề mặt, mặc dù các biến thể nhỏ là không thể tránh khỏi, đặc biệt đối với các tông được làm từ vật liệu tự nhiên, nhưng cũng ảnh hưởng đến độ bóng.
Các loại bìa cứng có ảnh hưởng đến kết quả lên đến 30%. Cần lưu ý rằng ngay cả khi số lượng lớp phủ tăng lên, sự khác biệt về độ bóng có thể giảm, nhưng thử nghiệm này không phụ thuộc vào loại lớp phủ (do sử dụng lớp phủ từ các nhà sản xuất khác nhau).
Mặt khác, bìa giấy tráng trên máy có thể có được bề mặt nhẵn tốt hơn mỗi lần sử dụng cùng một lượng sơn. Sự khác biệt giữa các vật liệu phủ trên ba máy có thể nói là do công thức của bột phủ trên máy, công cụ phủ và trình tự xử lý.
5 Điều rất quan trọng là chọn đúng mực
Mực có hai tác dụng phụ đối với lớp phủ kính:
Do lực đẩy của mực, độ ẩm của lớp phủ phân tán trên vùng in của tờ in không thể được hấp thụ đủ bởi chất nền. Do đó, mức độ trộn mực với lớp phủ phụ thuộc vào độ nhớt của cả hai.
Mực vừa được in bắt đầu quá trình sấy khô của nó, và ngay cả khi lớp phủ thứ hai, lớp phủ tia cực tím (UV) đã cứng lại, quá trình sấy tiếp tục được tiến hành dưới đây. Điều này có thể gây biến dạng bề mặt của lớp phủ và có thể bị ảnh hưởng bởi sản phẩm trong quá trình sấy oxy hóa. Những phản ứng này làm giảm độ bóng và phá vỡ liên kết.
Do mối tương quan giữa hai loại này, độ bóng của men cực tím (UV) phụ thuộc chủ yếu vào loại mực được chọn. Để đảm bảo độ bóng nhất định, nên sử dụng loại mực hấp thụ nhanh. Tuy nhiên, các đốm mực có thể được tạo ra để hạn chế lượng hấp thụ. Khi đơn vị in đầu tiên sử dụng mực hấp thụ cực nhanh, trong đơn vị in tiếp theo, mực được tách ra và chuyển vào chăn để tạo ra các đốm mực. Do đó, các tình huống khác nhau nên được xử lý riêng. Dung dịch làm ẩm nên được sử dụng ít nhất có thể trong quá trình in, giúp giảm tích tụ mực trên chăn và giảm nguy cơ đốm mực. Mực được sử dụng cũng liên quan đến tình huống mặt sau của cọc giao hàng bị bẩn.
6 vật liệu mồi
Kính tia cực tím trực tuyến (UV) được áp dụng cho các loại mực thông thường, thường có lớp phủ phân tán. Mực bù thông thường và lớp phủ cực tím (UV) là các hóa chất không tương thích, và "lớp phủ trung gian" này cần được áp dụng cho tấm ở dạng ướt, ướt trong một khoảng thời gian ngắn. Dung dịch tổng hợp phân tán dựa trên nước chứa 40% đến 45% chất rắn, và độ nhớt dưới dạng hàm của nhiệt độ có thể được điều chỉnh bằng cách thêm nước.
Sau khi lớp phủ phân tán được áp dụng cho tấm, một lượng ẩm đáng kể phải được hút vào chất nền và một số sẽ biến mất. Chỉ tại thời điểm này, polymer bắt đầu liên kết để tạo thành một lớp phủ dày đặc. Do đó, trong quy trình sản xuất trực tuyến, vật liệu mồi phải có khả năng khô càng nhanh càng tốt. Tốc độ sấy có thể đạt được, tính linh hoạt, độ xuyên thấu, lực in, độ nhớt, độ bóng và độ bám dính phụ thuộc vào vật liệu cơ bản và các chất phụ gia được sử dụng.
Chức năng quan trọng của vật liệu mồi có thể thấy rõ từ sự gia tăng trong việc sử dụng và sử dụng các loại vật liệu mồi khác nhau. Đặc biệt trên bề mặt có độ phủ mực cao, ảnh hưởng của vật liệu sơn lót có ý nghĩa hơn.
Thay cuộn anilox 13m3 / m3 bằng cuộn anilox 18cm3 / m3. Lớp phủ UV (UV) mịn hơn và có độ bóng cao hơn. Điều này đặc biệt đúng trên các bề mặt có độ che phủ cao.
Chúng ta có thể dễ dàng xác định ảnh hưởng của các loại vật liệu mồi khác nhau. Biến dạng nghiêm trọng trên bề mặt 200% mặt đất chỉ có thể được nhìn thấy khi sử dụng sơn lót mềm. Vật liệu sơn lót cứng dường như có bề mặt nhẵn trước khi chiếu tia UV (UV). Tuy nhiên, khả năng chống trầy xước giảm. Lượng sử dụng càng nhỏ, ảnh hưởng của loại vật liệu mồi càng lớn. Các thử nghiệm này cho thấy rõ rằng việc sấy giữa các đơn vị lớp phủ là vô cùng quan trọng. Nếu thời gian sấy và mức độ sấy không đủ trước khi chiếu tia cực tím (UV), nghĩa là sử dụng sơn lót tốt nhất và lượng tối ưu, độ bóng tối ưu không thể đạt được. Do đó, sử dụng hai lớp phủ để tráng men, nên sử dụng bộ sấy khô mở rộng.
Lớp phủ 7 tia cực tím (UV)
Ngày nay, lớp phủ kính cực tím cứng hóa học (UV) thường được sử dụng trong in offset. Những lớp phủ tia cực tím (UV) này chứa chất kết dính, chất pha loãng phản ứng và chất quang hóa. Dưới ánh sáng cực tím (UV), một phản ứng mạng xảy ra để chữa lớp phủ. Ánh sáng cực tím (UV) làm cho bộ quang hóa giải phóng một nhóm hóa học, làm cho acryit trùng hợp để tạo thành một liên kết mạng chuỗi dài. Oxy ngăn chặn phản ứng này.
Đối với lớp phủ cứng cation, tia cực tím (UV) bắt đầu hình thành ion và phản ứng dây chuyền hình thành sự cứng lại. Do tính liên tục của quá trình đóng rắn, mặc dù tốc độ lưu hóa chậm, nhưng nó có thể được chữa khỏi hoàn toàn. Các phương pháp của lớp phủ kính cực tím làm cứng cation (UV) chủ yếu được sử dụng trong bao bì thực phẩm vì chúng không có mùi và được làm cứng hoàn toàn. Các thử nghiệm của chúng tôi tập trung vào lớp phủ kính cứng hóa học (UV).
Tăng lượng lớp phủ UV có thể làm tăng độ bóng, nhưng hiệu quả không tốt bằng tăng lượng sơn lót. Trong quá trình thử nghiệm, lượng lớp phủ UV đã tăng từ 20 cm 3 / m 3 lên 30 ccm 3 / m 3 và độ bóng tăng ít nhất 10 điểm bất kể độ phủ mực. Khi quyết định số lượng lớp phủ UV, đừng quên rằng khó có thể áp dụng trơn tru nếu số lượng quá lớn do độ nhớt. Làm nóng lớp phủ UV đến 40 ° C giúp tăng cường tính lưu động và tăng độ bóng.
Ngoài ra, hình dạng của cuộn anilox cũng ảnh hưởng đến dòng chảy của lớp phủ. Ngoài số lượng dung lượng, số lượng đường dây mạng cũng hoạt động. Chỉ một lớp phủ không tạo bọt tạo ra độ bóng tốt. Khi tế bào cuộn anilox được phủ đầy sơn, bong bóng mịn tạo thành bọt siêu nhỏ trong sơn. Tình trạng này có thể được kết hợp với cải tiến khử bọt, kết hợp với sự kết hợp hợp lý của hệ thống lưu thông sơn để đảm bảo sơn sẽ không bị trộn quá nhiều.
8 sấy là chìa khóa
Trong vài giây, vật liệu cho màu sắc và độ bóng được áp dụng cho chất nền. Trong khi các nhà cung cấp cố gắng làm cho các lớp này thay đổi nhanh chóng từ lỏng sang rắn, in tốc độ cao có những hạn chế. Do đó, quá trình tráng men phải được hỗ trợ bởi phương pháp sấy đã chọn.
1 sấy được xác định bởi tốc độ sản xuất
Tất nhiên sản xuất tốc độ cao là mong muốn của chúng tôi, nhưng điều quan trọng cần nhớ là phương pháp sấy được mô tả chỉ hữu ích cho thiết bị sấy. Khi tốc độ sản xuất tăng lên, rất khó để khô hoàn toàn và cứng lại. Sau khi in, tình huống này trực tiếp làm cho mặt trên và mặt dưới của ngăn xếp phân phối phản ứng. Nếu nó được nhìn thấy, nó được gọi là bôi lại. Các đặc tính chất lượng của bản in kính UV có thể được ổn định sau vài ngày. Độ bóng và chất lượng trái phiếu có thể thay đổi sau 24 giờ, tùy thuộc vào mực và lớp phủ được sử dụng. Tuy nhiên, thay đổi không phải lúc nào cũng là bất lợi.
Để duy trì sự ổn định của bề mặt của lớp phủ cứng tốc độ cao, sau khi sấy khô, không được phép thay đổi bên dưới. Các tờ được xếp chồng lên nhau trong ngăn xếp giao hàng và chịu áp lực đáng kể. Do đó, bề mặt của các tấm cần phải được làm cứng đủ để đảm bảo rằng chúng không bị hư hại do tiếp xúc với mặt sau của tấm trước đó. Bề mặt cứng này là do thiết bị sấy chùm tia UV tạo ra năng lượng chùm tia thích hợp.
Sấy khô làm cho nhiệt độ của ngăn xếp giao hàng tăng lên, làm cho mặt sau bị bẩn và thậm chí giấy bị dính. Do đó, điều tối quan trọng là áp dụng năng lượng sấy thích hợp khi thích hợp. Do đó, sau khi in và lắp kính, đèn hồng ngoại (IR) thực sự cần thiết, cộng với không khí lạnh và nóng và bơm. Nên sử dụng hai hình thức chuyển của các bộ phận sấy kéo dài giữa hai lớp phủ. Nếu chỉ thời gian sấy xác định hiệu ứng bóng, thì một phần chuyển được thêm vào giữa hai đơn vị lớp phủ để đảm bảo tốc độ sản xuất có thể tăng 40% mà không ảnh hưởng đến hiệu ứng bóng. Năng lượng đầu ra của bộ phận sấy phải phù hợp với tốc độ sản xuất. Năng lượng đầu ra của UV phải tuân theo tốc độ của máy ép, nhưng mối quan hệ phi tuyến. Năng lượng đầu ra của IR là tuyến tính.
Khi tốc độ của máy ép tăng, độ bóng giảm khi độ phủ mực thay đổi. Như đã mô tả ở trên, khoảng thời gian giữa các lớp phủ mỗi lớp xác định "lớp cơ sở" ổn định được hình thành. Giấy di chuyển giữa các đơn vị in với tốc độ 10.000 tờ mỗi giờ và mực thấm vào giấy trong chưa đầy một giây. Các thử nghiệm này cho thấy độ bóng của mực in trên các đơn vị in đầu tiên và cuối cùng được so sánh ở tốc độ sản xuất bình thường, dẫn đến độ bóng của mực in đơn vị cuối cùng kém hơn. Những tình huống này có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo, rất hữu ích cho chúng tôi để định dạng bố cục và xác định chuỗi màu in. Tuy nhiên, khi in bằng mực thông thường, độ bóng bị suy giảm khi tốc độ in tăng lên và vấn đề cố hữu của loại mực này là một thực tế không thể tránh khỏi. Người ta đã nói rằng sự kết hợp có chọn lọc của mực, lớp phủ và thiết bị sấy khô có thể giảm thiểu việc giảm chất lượng.
Hiệu ứng mà kính cực tím (UV) có thể đạt được phụ thuộc chủ yếu vào chất nền. Hiệu quả của việc phủ một lớp phủ phân tán có độ bóng cao lên bề mặt, hiệu ứng mong muốn của kính UV (UV) trên chất nền như vậy, cung cấp một tham chiếu đến các loại mực có độ che phủ cao có thể gây ra độ bóng. Nó có thể cải thiện thành phần của mực và độ bám dính của nó với sơn lót bằng cách sử dụng nồng độ cao của bột màu và mực thấm, và độ bám dính thực sự ổn định vài ngày sau khi in. Lựa chọn chính xác loại và số lượng mồi được sử dụng, có ý nghĩa quyết định đối với độ bóng có thể đạt được. Lớp phủ kính cực tím (UV) như một lớp bề mặt giúp chống trầy xước; Đồng thời, nếu lớp phủ đồng nhất, nó có thể tạo thành bề mặt sáng Bề mặt là điều kiện tiên quyết để có kết quả tốt nhất của máy ép bằng cách mua các bộ phận máy thích hợp, đặc biệt là các bộ phận khô và chú ý đến sự phù hợp của vật liệu .