Khắc phục sự cố do khó chịu áp lực in
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Áp lực là một trong những điều kiện quan trọng để in offset và dập nổi. Áp suất in vừa phải cũng là một biện pháp kỹ thuật hiệu quả để đảm bảo sản xuất bình thường của sản phẩm và cải thiện chất lượng in của sản phẩm. Tuy nhiên, nếu các biện pháp kỹ thuật không được áp dụng và áp lực in không phù hợp, nó sẽ gây ra một số lỗi in ấn và phải được quan tâm.
Đầu tiên, in đè gây ra bởi áp lực in quá mức không được phép trục trặc
Khi bề mặt răng của con lăn bị mòn và biến dạng, và áp lực của răng không đồng đều hoặc không đủ, tấm in có khả năng bị trượt trong dập nổi sau khi vào núm vú, khiến sản phẩm bị in đè. Đặc biệt, trong trường hợp tấm in có vùng tiếp nhận mực lớn và độ nhớt của mực dùng để in lớn, hiệu suất của lỗi in sản phẩm càng nổi bật. Lý do chính là áp lực in rõ ràng là sai lệch, và sau khi giảm áp suất in, màu mực và hiệu ứng in ấn không thỏa đáng. Về vấn đề này, giải pháp là thay thế răng mới bằng răng bị mòn; làm biến dạng biến dạng, áp lực giấy không đều, và răng không đủ được điều chỉnh sao cho toàn bộ bề mặt răng bị cắn chặt; độ đặc của mực Nếu quá lớn, nó sẽ được pha loãng với các chất phụ gia thích hợp để làm giảm độ nhớt của mực. Để in mực màu tại chỗ, màu mực có thể mỏng đi một chút, do đó lớp mực in có thể mỏng đi một chút, có thể làm giảm độ nhớt của mực và đáp ứng yêu cầu. Yêu cầu cho màu sắc in ấn. Ngoài ra, áp suất in được giảm một cách thích hợp và áp suất in được điều chỉnh sao cho lớp mực của tấm in được chuyển đều và đủ vào tấm in. Tất nhiên, tính đồng nhất của độ dày của miếng đệm là cơ sở và điều kiện tiên quyết. Những kỹ thuật vận hành này khá giả, vì vậy vấn đề in đè gây ra bởi vết cắn của răng không được giải quyết, và nó đã được giải quyết.
Thứ hai, áp lực in không phải do dấu vết dính mực
Khi có sự mài mòn nghiêm trọng của ổ lăn, đó là tình trạng con lăn quá khổ bị dịch chuyển, gây ra ma sát trượt trên bề mặt của con lăn làm cho dấu thanh mực xuất hiện. Trong một trường hợp khác, do sử dụng lớp lót cứng, mực dính bị gây ra bởi sự xuất hiện của hiện tượng trượt trong quá trình dập nổi. Trong trường hợp thứ ba, bánh răng bị mòn nghiêm trọng và khoảng cách trung tâm của trống được điều chỉnh quá nhiều, do đó khoảng cách phía bánh quá lớn, do đó bánh răng rung sau khi trống được nhấn và xảy ra ma sát trượt trên bề mặt trống để gây dính mực. Trong trường hợp thứ tư, áp suất giữa xi lanh tấm và xi lanh chăn quá lớn, do đó chăn bị ép để tạo thành một ma sát trượt lớn, làm cho biến dạng dọc của chấm màn hình mở rộng và gây ra dấu vết dính mực. Đối với tình huống trên, nên thay thế ống lót trống; điều chỉnh các đặc tính của vật liệu đóng gói; giảm khoảng cách trung tâm của trục lăn để khoảng hở phía chia lưới của bánh răng nhỏ hơn 0,1mm; theo đặc điểm kỹ thuật của thiết bị, độ dày của miếng đệm được xác định để tránh xảy ra áp suất quá mức. Để ngăn chặn hiện tượng dính mực.
Thứ ba, áp lực in không phải do lỗi bóng mờ
Khi áp suất giữa xi lanh chăn và xi lanh ấn tượng quá lớn, lượng dịch chuyển và dịch chuyển của chăn sẽ tăng theo, do đó lớp mực không thể được khôi phục về trạng thái ban đầu ngay sau khi chuyển lớp mực, do đó ấn tượng được nhận từ xi lanh tấm. Vào thời điểm đó, thật dễ dàng để tạo ra một chút khác biệt và một hình ảnh ma được hình thành. Về vấn đề này, áp suất trống phải được giảm một cách thích hợp để giảm hệ số giãn nở và co lại của chăn trong quá trình in để tránh hiện tượng bóng mờ. Ngoài ra, đối với việc sử dụng chăn cũ, nên thay một chiếc chăn mới để in để loại bỏ các vấn đề về bóng mờ.
Áp suất quá trình in offset không phù hợp với lỗi bóng mờ, cũng như quá trình dập nổi. Khi quy trình dập nổi sử dụng bảng gỗ dán nhiều lớp được sử dụng làm tấm lót đáy in, khi in một sản phẩm tấm diện tích lớn, bóng mờ của tấm in là do tấm rung trong quá trình dập nổi do tấm đáy không đều và kém vững chắc. Về vấn đề này, các biện pháp loại bỏ là miếng đệm dưới cùng phải được cân bằng, và bốn cạnh của miếng đệm dưới cùng nên được cắt thành một cạnh thẳng và một trạng thái góc phải, sao cho tấm đáy của tấm được gắn chặt sau tấm được buộc chặt, và bóng mờ gây ra bởi tấm "treo" được loại bỏ. .
Thứ tư, in bẩn và dán do áp lực in quá lớn
Khi áp suất in quá lớn, lực ma sát của bề mặt chăn trên bề mặt của tấm in phải được tăng lên, do đó bề mặt cát của bề mặt in bị hư hại do mài mòn, tính kỵ nước của vùng trống bị biến đổi , mực được tuân thủ và chuyển sang sản phẩm in. Tình hình là bẩn thỉu. Ngoài ra, áp suất in quá lớn, giá trị biến dạng đàn hồi khi ép cao su cũng lớn và việc chuyển bản in cũng dễ bị biến dạng, đặc biệt là in các chấm và ký tự nhỏ, thường gây ra khuyết tật dán. Điều này là rõ ràng hơn nếu nó là một quá trình letterpress. Do đó, để ngăn chặn sự xuất hiện của bẩn và dán, cần phải điều chỉnh chính xác áp suất in. Độ dày của lớp lót và khoảng cách trung tâm của trống được kiểm soát theo thông số kỹ thuật của thiết bị.
Thứ năm, màu mực gây ra bởi sự khó chịu của áp lực in
Khi áp suất không đồng đều của miếng đệm không đồng đều hoặc không đủ, khi in, tấm in và phòng cao su, xi lanh chăn và xi lanh ấn tượng hoặc tấm in và lớp lót (quá trình in chữ) có thể gây ra tiếp xúc kém, ảnh hưởng đến lớp mực của bố cục. Chuyển đồng đều và đầy đủ, làm cho mực không đủ áp suất bị phai và nhòe. Để tránh tình trạng bất lợi này, cần phải đóng công nghệ in "Sanping". Các tấm in phải bằng phẳng với con lăn mực. Tấm dưới cùng của tấm in nên được đệm; tấm in phải phẳng với xylanh chăn hoặc lớp lót (dập nổi). Nên là chăn cao su phẳng hoặc lót; xi lanh ấn tượng và xi lanh cao su phải bằng phẳng, bề mặt của xi lanh ấn tượng cần được bảo vệ để tránh bị phẳng; áp lực in đồng đều và đủ là loại bỏ màu mực của sản phẩm in. Biện pháp hiệu quả.
Tóm lại, áp lực in ấn là cơ sở của chất lượng sản phẩm. Chỉ bằng cách kiểm soát cẩn thận công nghệ quy trình in, việc điều chỉnh và xử lý một cách khoa học và hợp lý các yếu tố khác nhau ảnh hưởng đến áp lực có thể đảm bảo chất lượng in của sản phẩm.