Tỷ lệ lỗi in đè bao thuốc lá đã giảm khoảng 60%

Trong sản xuất bao thuốc lá, không chỉ đòi hỏi tay nghề tinh xảo mà tiêu chuẩn chất lượng cũng rất nghiêm ngặt. Trong số này, độ chính xác của việc đăng ký là một trong những chỉ số cốt lõi để đánh giá chất lượng in của bao thuốc lá. Hiện nay, in ống đồng trên bao thuốc lá trong nước thường sử dụng hệ thống đăng ký tự động quét quang điện tử (sau đây gọi là "đăng ký truyền thống"), hoạt động bằng cách quét các cạnh của mẫu in hoặc dấu chéo cụ thể và sử dụng tín hiệu phản hồi để điều chỉnh pha hình trụ.

Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất thực tế có nhiều nhãn hiệu, lô nhỏ và thay đổi tấm thường xuyên, vẫn có nhiều điểm khó khăn: các nhãn hiệu khác nhau có thiết kế bao bì rất khác nhau, trình tự màu sắc khác nhau để đăng ký, chu vi con lăn và cách bố trí tấm; các chất nền được sử dụng rộng rãi như bìa cứng bạc chuyển và bìa cứng ba chiều có đặc điểm bề mặt phức tạp, chẳng hạn như độ phản chiếu cao và các lớp nhôm không đồng đều. Những yếu tố này thường gây khó khăn cho các hệ thống đăng ký truyền thống trong việc duy trì việc theo dõi ổn định, gây ra tình trạng sai lệch đăng ký định kỳ hoặc ngẫu nhiên. Trong trường hợp nghiêm trọng, lỗi đăng ký có thể đạt ± 0,15mm trở lên (như được thể hiện bằng dấu đăng ký được biểu thị bằng mũi tên trong Hình 1), vượt xa tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ của công ty (thường Nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,10mm), dẫn đến lãng phí đáng kể và thời gian ngừng hoạt động để điều chỉnh. Để giải quyết vấn đề này, cần có một giải pháp tham chiếu đăng ký ổn định, không bị ảnh hưởng bởi các mẫu tấm hoặc bề mặt nền.

Hình 1 Sản phẩm in đè cải tiến trước{1}}
Phân tích các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ ổn định của việc in chồng
Đăng ký sai là một vấn đề mang tính hệ thống bắt nguồn từ sự gián đoạn cân bằng động trong quá trình in. Ba yếu tố sau đây đặc biệt quan trọng.
01/ Ảnh hưởng của sự biến động lực căng in của bìa cứng chuyển bạc
Độ căng là 'huyết mạch' của máy ép ống đồng và có tác động quyết định đến độ chính xác của việc in chồng.
(1) Tác động đến đặc tính vật liệu: Giấy bạc Transfer cứng và có tính hút ẩm cao, dễ bị giãn nở và co lại nhẹ trong quá trình sấy. Cài đặt không đúng hoặc dao động để tháo cuộn, cuộn lại và căng giữa các bộ phận có thể trực tiếp gây ra những thay đổi về độ dài đường dẫn giấy, dẫn đến đăng ký sai theo chiều dọc.
(2) Yêu cầu về độ căng phù hợp: Độ dốc độ căng giữa các đơn vị in phải được khớp chính xác. Lực căng quá nhỏ khiến giấy bị chùng xuống, dẫn đến bị trôi sang một bên; lực căng quá lớn sẽ làm giấy bị căng, giấy sẽ co lại sau khi khô, vừa gây ra hiện tượng đăng ký sai. Đối với ống đồng nhiều màu-, tốc độ phản hồi và độ ổn định của hệ thống căng là rất quan trọng.
02/ Ảnh hưởng của độ chính xác và tình trạng của trụ in
Xi lanh in mang chuyển hình ảnh; chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của việc đăng ký.
(1) Độ đảo hướng tâm và cân bằng động: Xi lanh mới hoặc xi lanh được khôi phục, nếu độ đảo hướng tâm của chúng vượt quá tiêu chuẩn (thường Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02mm) hoặc độ cân bằng động kém, sẽ tạo ra các rung động định kỳ ở tốc độ cao 250 m/phút, trực tiếp chuyển thành lỗi đăng ký định kỳ.
(2) Lắp đặt xi lanh và giãn nở nhiệt: Lắp đặt lệch tâm, mài mòn rãnh then hoặc giãn nở nhiệt không đồng đều do nhiệt sinh ra do ma sát trong quá trình in liên tục sẽ làm thay đổi chu vi hiệu quả của xi lanh, ảnh hưởng đến độ chính xác đăng ký theo chiều dọc và hiệu ứng này tích lũy theo thời gian trong quá trình vận hành.
03/ Ảnh hưởng của chất lượng in và nhận biết dấu hiệu
Theo truyền thống, các chỉ báo nhãn hiệu được in trực tiếp trên bề mặt và đóng vai trò là 'con mắt' của hệ thống đăng ký.
(1) Hiệu ứng in: Trên bìa cứng bạc, độ bám mực và tốc độ khô ảnh hưởng đến độ rõ nét của cạnh của chỉ báo dấu. Nếu dấu bị mờ, sờn hoặc bẩn, mắt quang điện không thể phát hiện nó một cách ổn định, khiến hệ thống thường xuyên phải chỉnh sửa hoặc thậm chí hoạt động sai.
(2) Nhiễu vị trí: Nếu chỉ báo đánh dấu nằm trong vùng hình ảnh phức tạp hoặc vùng có độ phản chiếu cao, nhiễu nền có thể làm giảm đáng kể tỷ lệ tín hiệu-trên-nhiễu, khiến việc theo dõi không ổn định.
Giải pháp đổi mới 'Plate{0}}Sau khi đăng ký'
Ý tưởng cốt lõi của giải pháp này là chuyển điểm đánh dấu tham chiếu đăng ký, 'chỉ báo đánh dấu', từ nền sang một bộ đĩa cơ-độc lập, có độ chính xác cao, như minh họa trong Hình 2, nhờ đó tránh hoàn toàn sự can thiệp từ điều kiện bề mặt nền và mẫu in.

Hình. 2 Đánh dấu dấu đĩa cơ

01/ Thành phần hệ thống

(1) Theo dõi đặc biệt{1}}: đĩa được làm bằng hợp kim nhôm hoặc vật liệu composite có độ cứng cao và hệ số giãn nở nhiệt thấp, thường có đường kính 150~200mm (tùy chỉnh theo mô hình trực quan) và độ dày 15~20mm. Độ đảo của mặt cuối phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,01mm và bề mặt phải được làm mờ.

(2) Điểm đánh dấu-có độ chính xác cao: sử dụng-độ tương phản cao, cạnh sắc nét của điểm đánh dấu phản chiếu hoặc truyền ánh sáng-đặc biệt.

(3) Đế gắn: Thiết kế một thiết bị cố định ổn định để lắp đặt tấm tiếp theo-trên các bộ phận cố định của đầu đầu bộ phận in (gần phía dẫn động) để đảm bảo rằng nó không được liên kết trực tiếp về mặt cơ học với hệ thống con lăn tấm nhưng vị trí được cố định.

02/ Các bước cụ thể

(1) Bước 1: Cài đặt và hiệu chỉnh

(1) Lắp chắc chắn tấm-tiếp theo lên giá gần đầu tấm của nhóm màu đầu tiên (nhóm màu tham chiếu) thông qua một thiết bị cố định tùy chỉnh để đảm bảo rằng mặt phẳng đĩa song song với trục lăn tấm.

(2) Tại vị trí chính xác của chu vi của đĩa-theo dõi, các dấu 0 độ , 90 độ , 180 độ , 270 độ thường được tạo và các dấu-có độ chính xác cao được dán. Sử dụng chỉ báo quay số để hiệu chỉnh mặt cuối và độ đảo hướng tâm của đĩa-theo dõi nhằm đảm bảo rằng độ đảo toàn diện của đĩa < 0,02mm.

(3) Điều chỉnh cảm biến quang điện của từng nhóm màu hoặc thêm cảm biến đặc biệt để có thể quét dấu trên khay tương ứng chứ không phải dấu trên giấy một cách ổn định và rõ ràng.

(2) Bước 2: Cài đặt thông số hệ thống

(1) Thông số độ căng (lấy ví dụ về máy in ống đồng 10{12} màu có công suất định lượng 125g/m2 chuyển bìa cứng màu bạc làm ví dụ): độ căng khi tháo cuộn được đặt thành 180~220N; Lực nạp giấy được đặt ở mức 200~240N; Mức tăng độ căng giữa mỗi nhóm màu được đặt thành 8~12N (tăng dần). Độ căng cuộn dây được đặt ở mức 260 ~ 300N, cần phải tinh chỉnh theo loại giấy và tốc độ cụ thể, mục tiêu là truyền giấy một cách trơn tru mà không bị rung.

(2) Tham số hệ thống đăng ký: chế độ quét được chuyển sang chế độ "theo dõi"; Cửa sổ dung sai-có thể được giảm một cách thích hợp để cải thiện độ nhạy tùy theo độ chính xác của dấu-tiếp theo. Tốc độ phản hồi ở mức trung bình đến cao để tránh độ nhạy và sốc quá mức.

(3) Bước 3: Thao tác điều khiển vòng lặp-đóng

Sau khi bật máy, hệ thống đăng ký liên tục theo dõi dấu cố định trên tấm theo dõi. Bởi vì vị trí của phần-theo dõi là hoàn toàn cố định, chẳng hạn như sự thay đổi pha của bất kỳ con lăn tấm nào so với tham chiếu máy do rung động và giãn nở nhiệt gây ra, nên nó sẽ được hệ thống phát hiện trong thời gian thực và động cơ pha con lăn tấm sẽ được điều khiển để bù, tạo thành một điều khiển vòng-đóng ổn định với tấm-theo dõi làm tham chiếu tuyệt đối.

So sánh các hiệu ứng và thông số ứng dụng

Kể từ khi triển khai kế hoạch này trên một mô hình lớn, hiệu quả đã rất rõ rệt.

01/ Độ chính xác của việc in đè được cải thiện đáng kể

Lỗi in chồng của phương pháp truyền thống dao động rất lớn, đặc biệt ở giai đoạn thay cuộn và tăng tốc, sai số có thể lên tới ±0,12mm đến ±0,18mm; Sau khi-in chồng tiếp theo, độ chính xác của in chồng ổn định trong phạm vi ±0,08mm trong thời gian dài và trạng thái tốt nhất có thể đạt tới ±0,05mm, như trong Hình 3, tốt hơn so với tiêu chuẩn tiên tiến của ngành.

Hình 3: Sản phẩm bị in đè sau khi sử dụng đĩa theo dõi

02/ Tăng cường tính ổn định và khả năng thích ứng

Giải quyết triệt để các vấn đề mất dấu vết do nhiễu từ bìa cứng bạc phản chiếu, mã vạch bố cục và các mẫu khác; thể hiện khả năng thích ứng mạnh mẽ với nhiều nhãn hiệu và con lăn có chu vi khác nhau, với thời gian điều chỉnh in chồng ban đầu trung bình giảm khoảng 40% sau khi thay tấm.

03/ Hiệu quả sản xuất và-hiệu quả về chi phí

Tỷ lệ lỗi do vấn đề in đè giảm khoảng 60%; giảm mức tiêu thụ vật liệu phụ như giấy và mực trong quá trình điều chỉnh in chồng; tốc độ vận hành hiệu quả của thiết bị được cải thiện đáng kể.

Để giải quyết vấn đề đăng ký sai in đè trong in ống đồng bao bì thuốc lá do vật liệu và con lăn biến đổi gây ra, giải pháp kỹ thuật 'in đè đĩa theo dõi' được đề xuất sẽ chuyển khung tham chiếu đăng ký từ chất nền thay đổi sang đĩa cơ có độ chính xác cao-cố định, cách ly các yếu tố gây nhiễu chính tại nguồn. Bằng cách kiểm soát lực căng một cách tinh vi, đảm bảo chất lượng con lăn và sử dụng đĩa theo dõi độc lập để cung cấp tín hiệu ổn định, hệ thống đăng ký sẽ chuyển từ 'theo dõi thụ động' sang 'ổn định chủ động'. Dữ liệu thực tế chứng minh rằng giải pháp này có thể kiểm soát hiệu quả độ chính xác của việc in chồng đến mức cao ±0,08mm, cải thiện đáng kể độ ổn định sản xuất và lợi ích kinh tế, đồng thời có giá trị để quảng bá rộng rãi trong-ngành in bao bì cao cấp. Trong tương lai, việc khám phá sâu hơn có thể tích hợp đĩa theo dõi với hệ thống phản hồi trực tuyến về độ căng và giám sát nhiệt độ con lăn để đạt được khả năng kiểm soát bù đắp trước-thông minh hơn.