Những mẹo hay để dán nhãn nhãn dán! Hãy thử phương pháp này để đánh giá và đặt áp lực ghi nhãn!
Hôm nay,
chúng ta hãy xem lại một chủ đề cũ
và có một cuộc trò chuyện khác về
cách điều chỉnh áp lực ép nhãn khi dán nhãn tự dính.
Nhãn tự dính, còn được gọi là nhãn nhạy cảm với áp suất, có nghĩa là keo trên nhãn cần được ép với một lực nhất định để tạo thành liên kết ban đầu tốt với bề mặt được dán nhãn. Vì vậy, bao nhiêu lực thực sự được coi là cần thiết để dán nhãn? Đây từ lâu đã là câu hỏi của những người làm trong ngành dán nhãn. Bởi vì các bề mặt khác nhau, chất kết dính khác nhau, môi trường khác nhau, thiết bị khác nhau và tốc độ ghi nhãn khác nhau đều yêu cầu áp suất ép khác nhau, nên ngay cả một nhãn cũng có thể cần áp suất khác nhau ở các điểm khác nhau tùy thuộc vào hình dạng bề mặt để đáp ứng yêu cầu ghi nhãn. Nhìn chung, không có lực tiêu chuẩn để đo áp suất ép cho nhãn tự dính.
Nếu áp suất ép quá thấp, có thể xảy ra các vấn đề như bong cạnh, bong bóng hoặc rơi nhãn; nếu áp lực ép quá cao có thể gây ra nếp nhăn hoặc mép loe. Trong các ứng dụng thực tế, khi xuất hiện các vấn đề như lực nâng hoặc bong bóng, vấn đề thường được giải quyết bằng cách điều chỉnh áp suất ép. Tuy nhiên, các vấn đề do-áp suất ép quá thấp gây ra không xuất hiện ngay lập tức-mà chúng thường xuất hiện sau vài giờ hoặc thậm chí một ngày sau đó. Đây thực sự là vấn đề đau đầu đối với các nhà sản xuất nhãn mác và thường là điểm tranh chấp lớn nhất giữa các công ty in nhãn và nhà cung cấp dịch vụ dán nhãn. Vậy, nên đặt áp lực ép cho nhãn tự-tự dính như thế nào? Làm thế nào chúng ta có thể biết liệu áp suất ép trong quá trình dán nhãn có phù hợp hay không?
01
Dán nhãn chai trong suốt hoặc bằng nhãn trong suốt
Sau khi dán nhãn chai trong suốt, bạn có thể chiếu ánh sáng mạnh từ bên cạnh lên bề mặt dính của nhãn và nhìn qua chai để xem chất kết dính kết nối với bề mặt chai như thế nào. Điều này giúp đánh giá xem áp suất ép có phù hợp hay không, như trong Hình 1.
Như hình 1(a), nhìn qua chai có thể thấy liên kết giữa lớp keo và bề mặt chai yếu, có túi khí và độ bám dính không đồng đều. Những túi khí này gây ra phản xạ ánh sáng không đồng đều, dẫn đến 'đốm đen'. Vấn đề này thường là do áp lực ghi nhãn không đủ. Để khắc phục điều này, thông thường nên tăng áp suất của thiết bị ghi nhãn. Như trong hình 1(b), nhìn qua chai, lớp keo bám chặt vào bề mặt chai, độ phản chiếu của keo rất đều, chứng tỏ áp suất dán nhãn là bình thường.
Áp lực ghi nhãn không chỉ liên quan đến cấu trúc của thiết bị ghi nhãn mà còn liên quan đến sự lão hóa và hao mòn của thiết bị. Như thể hiện trên Hình 2 và 3, một phần bánh xe áp suất trên chai tròn bị hỏng dẫn đến áp suất ở khu vực đó không đủ. Điều này gây ra độ bám dính yếu, tạo ra các túi khí và sau khi keo hết, bong bóng có thể hình thành ở chỗ đó. Trong những trường hợp như vậy, bạn nên thay thế các bộ phận bị ảnh hưởng của thiết bị ghi nhãn.
02Chai mờ có nhãn mờ
Vì cả chai và nhãn đều mờ đục nên bạn không thể nhìn thấy chất kết dính bám vào bề mặt chai như thế nào. Tại thời điểm này, bạn có thể cân nhắc sử dụng nhãn trong suốt để kiểm tra hiệu quả ghi nhãn và đánh giá áp lực cơ bản khi dán nhãn. Sau khi thử nghiệm thành công, hãy quay lại sản phẩm thực tế mà bạn muốn gắn nhãn và thực hiện mọi điều chỉnh cần thiết. Sử dụng phương pháp này có thể giúp rút ngắn thời gian thiết lập ghi nhãn mà vẫn đảm bảo kết quả ghi nhãn tốt.
Như trong Hình 3, ban đầu khách hàng yêu cầu chai màu trắng có nhãn trắng đục. Trong quá trình dán nhãn, họ liên tục báo cáo vấn đề về bọt khí và cần điều tra nguyên nhân. Họ nên thử sử dụng nhãn trong suốt để kiểm tra xem keo dính vào bề mặt chai như thế nào trong quá trình dán nhãn. Cuối cùng, bằng phương pháp này, khách hàng đã tìm ra nguyên nhân gây ra bong bóng và cải thiện kết quả ghi nhãn.
Tóm lại, việc chọn đúng thiết bị dán nhãn và áp suất là rất quan trọng đối với tỷ lệ thành công và độ ổn định của-việc dán nhãn tự dính, vì vậy mọi người nên đặc biệt chú ý đến điều đó.