Lời khuyên để làm sạch thùng hồi dầu máy in Heidelberg

Trong quá trình in vecni-nước (viết tắt là "nước{1}}dầu") trên máy ép Heidelberg, thùng dầu hồi, là một thành phần quan trọng của hệ thống tuần hoàn dầu-nước, dễ gặp phải các vấn đề như khô dầu và tích tụ cặn sau-hoạt động lâu dài, gây ra những khó khăn đáng kể trong quá trình-làm sạch sau sản xuất. Các phương pháp làm sạch truyền thống tốn nhiều thời gian{6}}và nhân công{7}}và không thể loại bỏ hoàn toàn cặn khô, gây nguy cơ làm nhiễm bẩn thiết bị và ảnh hưởng đến chất lượng của lệnh in tiếp theo. Thông qua việc-khám phá thực tế lâu dài và tối ưu hóa quy trình, chúng tôi đã giới thiệu một cách sáng tạo 'phương pháp cách ly vật lý màng bọc bơ', đã cải thiện đáng kể hiệu quả làm sạch của thùng dầu hồi và mức độ bảo trì thiết bị. Tóm tắt công việc tối ưu hóa này như sau.

Bối cảnh vấn đề và phân tích tình hình hiện tại

01/ Tình trạng hoạt động gốc

Trạng thái hoạt động ban đầu được hiển thị trong Hình 1. Sau khi-hoạt động lâu dài, nó gặp khó khăn đáng kể trong việc vệ sinh, với các vấn đề chính như sau:

(1) Trong quá trình in, nước{1}}dầu liên tục lưu thông. Sau khi tắt máy, nước-dầu còn lại trong thùng dầu hồi sẽ tiếp xúc với không khí, dẫn đến bay hơi ẩm và làm khô oxy hóa;

(2) Nước khô{1}}dầu tạo thành cặn dạng gel-dạng cứng hoặc bám vào thành bể và khó loại bỏ;

(3) Việc làm sạch đòi hỏi phải sử dụng chất tẩy rửa mạnh, bùi nhùi thép hoặc dụng cụ cạo, việc này-tốn thời gian và công sức-và có nguy cơ làm trầy xước bể chứa hoặc gây ô nhiễm môi trường.

Hình 1 Trạng thái làm việc ban đầu

02/ Các vấn đề chính

(1) Làm sạch không đầy đủ, tích tụ cặn dẫn đến ô nhiễm chéo;

(2) Tăng thời gian bảo trì thiết bị, ảnh hưởng đến nhịp độ sản xuất;

(3) Sự tích tụ lâu dài-có thể làm tắc nghẽn đường ống hoặc ảnh hưởng đến sự ổn định của vòng tuần hoàn-dầu nước;

(4) Sử dụng lượng lớn chất tẩy rửa, không đáp ứng yêu cầu sản xuất xanh.

Kế hoạch tối ưu hóa: Bơ và màng căng

Phương pháp cách ly vật lý

Ý tưởng cốt lõi của kế hoạch này không phải là đối đầu trực tiếp với vấn đề cứng rắn mà là áp dụng chiến lược "phòng ngừa trước, bảo vệ cách ly". Nghĩa là tạo thành một lớp bảo vệ vật lý có thể tháo rời trên bề mặt thùng dầu hồi (như trong Hình 2), ngăn chặn sự tiếp xúc trực tiếp giữa nước{2}}dầu và thùng dầu, do đó ngăn ngừa sự đông cứng. Quy trình hoạt động cụ thể như sau.

01/ Bước 1: Thoa đều bơ

Trước khi bắt đầu thao tác in hoặc khi đổi ca, hãy sử dụng bàn chải hoặc dụng cụ cạo sạch để phết đều một lớp bơ mỏng lên thành trong của thùng dầu hồi. Bơ lấp đầy các vi lỗ chân lông và tạo thành màng bôi trơn, ngăn chặn nước{1}}dầu thấm vào bề mặt kim loại, do đó làm giảm độ bám dính.

02/ Bước 2: Phủ màng căng

Trên thùng dầu hồi được phủ-bơ, phủ toàn bộ thùng bằng màng căng trong suốt (màng bám); yêu cầu: kéo chặt, bám dính êm ái không nhăn, cố định các mép bằng băng dính đảm bảo kín; màng căng cách ly hoàn toàn nước{1}}dầu khỏi bể.

03/ Bước ba: Đăng-Xử lý in

Sau khi hoàn thành nhiệm vụ in và dừng máy, trực tiếp loại bỏ lớp màng căng trên cùng; nước cứng-dầu và cặn được bong ra cùng với màng, khiến thùng dầu hồi về cơ bản sạch sẽ; Sau khi vệ sinh, bể chỉ cần lau đơn giản trước khi được phủ một lớp màng căng mới cho lần in tiếp theo.

Các điểm kiểm soát chính của phương án này: bơ phải được phết đều thành lớp mỏng, tránh quá đặc có thể gây nhiễm bẩn hoặc ảnh hưởng đến tuần hoàn; màng căng phải là loại-công nghiệp, chống ẩm-và có độ bền kéo cao; kiểm tra hư hỏng hoặc bong bóng sau khi che phủ để đảm bảo cách ly hoàn toàn; gỡ màng nhẹ nhàng để tránh làm rách cặn.

Hình 2 Phương pháp cách ly vật lý mới

Hiệu quả và lợi ích thực hiện

Sau đợt cải tạo hiện nay, đã đạt được kết quả tốt về bảy mặt, chi tiết trong Bảng 1:

Bảng 1 Hiệu quả thực hiện cải tạo

| Mục|Trước khi tối ưu hóa| Sau khi tối ưu hóa |

| Khó khăn trong việc làm sạch| Cao, cần chà và cạo Rất thấp, làm sạch chỉ trong một lần lột |
| Thời gian dọn dẹp| 30~60 phút/lần| 3~5 phút/lần |
| Làm sạch kỹ lưỡng| Không ổn định, dễ bị cặn| Cao, hầu như không có cặn |
| Rủi ro ô nhiễm thiết bị| Cao| Giảm đáng kể |
| Sử dụng dung môi/chất tẩy rửa| Sử dụng nhiều| Về cơ bản không có |
| An toàn vận hành| Nguy cơ trầy xước| An toàn, không liên lạc |
| Thân thiện với môi trường| Chất thải lỏng, lượng lớn| Xanh, ít ô nhiễm |

Nhìn chung, "Phương pháp cách ly vật lý bằng màng mỡ + màng căng" có 5 ưu điểm cốt lõi:

(1) Hiệu quả cao và tiết kiệm thời gian-: rút ngắn đáng kể thời gian làm sạch và cải thiện việc sử dụng thiết bị;

(2) Bảo vệ thiết bị: tránh bị ăn mòn bởi chất tẩy rửa hóa học hoặc trầy xước cơ học;

(3) Giảm chi phí: giảm chi phí lao động và tiêu dùng sạch hơn;

(4) Thân thiện với môi trường: phù hợp với in ấn xanh và phát triển bền vững;

(5) Khả năng nhân rộng mạnh mẽ: thao tác đơn giản, dễ áp ​​dụng cho các đơn vị hoặc mô hình khác.

Nguyên tắc kỹ thuật và đổi mới

01/ Nguyên tắc kỹ thuật

(1) Nguyên lý cách ly giao diện: sử dụng màng căng làm rào chắn vật lý, ngăn chặn sự tiếp xúc giữa nước/dầu và kim loại;

(2) Độ bám dính năng lượng bề mặt thấp: lớp mỡ làm giảm sức căng bề mặt, khiến nước/dầu khó bị ướt hoặc bám dính;

(3) Cặn khô có thể bóc vỏ: nước/dầu khô chỉ bám trên bề mặt màng, dễ dàng loại bỏ hoàn toàn.

02/ Đổi mới

Biến 'làm sạch thụ động' thành 'bảo vệ chủ động' với khái niệm tiên tiến; sử dụng các vật liệu thông thường (mỡ + màng căng) để giải quyết các vấn đề phức tạp với chi phí thấp và kết quả nhanh chóng; đạt được quy trình quản lý- khép kín 'bảo vệ khi sử dụng, làm sạch sau khi sử dụng.'

Việc tối ưu hóa quy trình làm sạch thùng dầu hồi của máy in Heidelberg này, thông qua phương pháp đổi mới 'phủ dầu mỡ + cách ly màng căng', đã giải quyết thành công vấn đề chung của ngành là khó--làm sạch nước/dầu khô. Chương trình này vận hành đơn giản, chi phí-thấp và hiệu quả, đạt được sự chuyển đổi từ 'làm sạch sau{5}}' sang 'bảo vệ trước{6}}', cải thiện đáng kể hiệu quả bảo trì thiết bị và độ ổn định khi in.