Ba biện pháp phòng ngừa trong kinh nghiệm sản xuất in ấn (áp đặt, mực in, mực ngọc trai)
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Mẹo áp đặt
Khi các nhà máy đóng gói và in ấn sản xuất thùng giấy, việc cắt các sản phẩm in tiếp theo là một phần quan trọng của quy trình sản xuất. Khi nhà máy in sử dụng máy cắt bế tự động ép phẳng để cắt bế, cạnh của thùng carton thường không trơn tru sau khi cắt bế, điều này ảnh hưởng tự nhiên đến sự xuất hiện của sản phẩm ít nhiều. Lý do chính ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của sản phẩm là khi quy trình cắt bế được thực hiện trên máy cắt bế tự động bằng phẳng, cần phải gõ một vài miệng nhỏ vào mép dao để kéo trơn tru cắt thành phẩm ra khỏi máy. Các lỗ nhỏ bị vỡ được phản ánh trong hộp sau khi cắt bế là cạnh không trơn tru.
Giải pháp chủ yếu là đặt liên kết của thùng carton trên cạnh miệng trong sự áp đặt. Sau khi áp đặt khéo léo, sự xuất hiện của hộp giấy để mài và cắt sẽ rất đẹp.
Đối với hai hoặc nhiều sản phẩm, công ty in thường sử dụng hai phương pháp trong việc áp đặt. Nếu mẫu giữa hai mũi khâu có thể được kết nối liền mạch, bạn nên sử dụng phương pháp in một cỡ vừa với thay vì để lại một khoảng trống ở giữa, vì phương pháp cắt giấy có thể tiết kiệm giấy và lưu ứng dụng của khuôn. Có lợi cho việc loại bỏ sau khi cắt chết, ba chiến thắng. Nhưng nếu mô hình giữa hai phép thuật, không thể tạo ra một kết nối liền mạch. Hoặc do hình dạng của hai sản phẩm, không thể được thực hiện trên bảng, nên nhìn chung giữa hai sản phẩm có vị trí hàng rộng tối thiểu 4mm và mỗi sản phẩm phải có ít nhất 2 mm chảy máu.
Tóm lại, nhà máy in linh hoạt và khéo léo đánh vần, điều này không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn tránh được ảnh hưởng xấu do áp dụng cắt bế.
Những điểm cần lưu ý khi pha chế mực
Việc trộn mực là một trong những liên kết quan trọng trong quy trình in. Chất lượng của mực trộn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm in. Sau đây là một chút kinh nghiệm của nhà máy in trên mực, tôi hy vọng sẽ thảo luận với bạn.
Đầu tiên, khi điều chỉnh mực, bạn phải chú ý đến: màu sắc, độ sáng và sắc độ.
Trước hết, cần phân tích kỹ bản nháp màu gốc, phân tích bản nháp màu gốc theo nguyên tắc của ba màu chính và xác định màu của mực chính của bản nháp màu và màu của mực phụ. Về lý thuyết, theo nguyên tắc của ba màu cơ bản, bất kỳ màu phức tạp nào cũng có thể được pha trộn. Tuy nhiên, trong công việc thực tế, việc sử dụng ba màu mực chính để điều chỉnh màu theo yêu cầu của khách hàng là không đủ. Do đó, trong các ứng dụng thực tế, cần sử dụng hơn mười loại mực như vàng đậm, vàng trung bình, vàng nhạt, xanh đậm, xanh trung bình, xanh nhạt, xanh nhạt, đỏ đậm, đỏ, đỏ cam, đỏ nhạt , mực xanh để đáp ứng yêu cầu sử dụng.
Thứ hai, sau khi điều chỉnh sắc độ, khi điều chỉnh độ sáng, chúng ta thường gặp hai tình huống: quá sáng và không đủ độ sáng. Nếu độ sáng quá mạnh, bạn có thể thêm màu mạnh của màu sắc phù hợp hoặc chỉ cần thêm màu đen hoặc trắng để giảm độ sáng. Độ sáng không đủ, bạn có thể thêm một số mực trắng hoặc mực màu sáng của màu sắc thích hợp để tăng cường độ sáng của nó. Ví dụ, chúng tôi cảm thấy rằng độ sáng màu vàng quá mạnh, để giảm độ sáng, bạn có thể thêm một chút màu tím. Cuối cùng, điều chỉnh sắc độ của màu dầu. Khi màu quá mạnh hoặc quá tinh khiết, bạn có thể thêm mực xám hoặc đen hoặc thêm mực màu bổ sung. Nếu màu quá xám, bạn nên thêm mực màu mạnh thuần khiết.
Thứ hai, khi trộn mực, chúng ta cũng phải xem xét loại máy in nào được sử dụng trong quy trình in.
Hiệu suất của mỗi báo chí là khác nhau, vì vậy có những vấn đề khác nhau cần lưu ý khi phân phối mực. Ví dụ, khi phân phối mực cho máy in offset, cần lưu ý rằng màu mực khi mẫu được mở rộng sâu hơn màu gốc. Bởi vì, khi mẫu không chịu áp lực in, lớp mực của nó luôn vô ích. Trong in ấn, áp lực của cao su trên giấy rất lớn, lớp mực chắc và đồng đều, và lượng mực thực tế ít hơn phần mở rộng. Lớp mực mỏng và độ bền màu kém.
Thứ ba, bạn cũng phải hiểu nhiều loại giấy khi bạn đang đổ mực.
Việc sử dụng kết cấu lỏng, giấy bề mặt thô, hấp phụ mao quản, có thể làm tăng khả năng hấp thụ mực, nên chú ý tăng lượng mực khi đổ mực. Sử dụng một loại giấy mịn và cứng như giấy tráng, lượng mực sử dụng là nhỏ. Cần cẩn thận để giảm lượng mực sử dụng để tránh lãng phí.
Thứ tư, chúng ta cũng phải xem xét vấn đề áp lực của báo in.
Máy in có một tấm áp lực lớn và phẳng, do đó lớp mực in có thể phẳng và chắc, và tấm in không có hiện tượng ra hoa. Áp suất của máy nhỏ, và tấm bị căng thẳng, do đó lớp mực của mực in không nổi và không mạnh, và tấm in xảy ra. Chỉ có thể tăng lượng mực để thay đổi trạng thái của đáy đĩa in. Điều này có nghĩa là các tấm và giấy tờ tương tự in nhiều hơn trên một máy có áp suất thấp hơn so với trên máy có áp suất cao hơn. Do đó, tấm in với áp suất tấm lớn thường được in trên máy làm phẳng hình tròn, điều này không chỉ có lợi cho việc cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn tiết kiệm mực.
Tóm lại, đó là một chút kinh nghiệm cho nhà máy in để in và phân phối mực, và tôi hy vọng sẽ thảo luận với bạn.
Ứng dụng hợp lý của bột ngọc trai trong quá trình in
Lần này chúng tôi chủ yếu nói về việc sử dụng hợp lý bột ngọc trai trong quá trình in.
1. Cách sử dụng bột ngọc trai an toàn.
Bột Pearlescent là một sắc tố vi sợi mờ. Việc hít phải vô ý phổi của người vận hành sẽ gây ra thiệt hại tương ứng cho cơ thể. Người vận hành nên đeo khẩu trang và găng tay cao su trước khi trộn bột ngọc trai. Mở gói và nhẹ nhàng đặt số lượng cần thiết vào hộp (thùng), sau đó ngâm trong 30% ethyl acetate hoặc isopropanol trong 30 phút. Hoạt động, nhưng không phù hợp để khuấy tốc độ cao, nếu không nó sẽ phá hủy kích thước hạt của bột ngọc trai và ảnh hưởng đến độ bóng của nó.
2. Cách trộn bột ngọc trai với nguyên liệu màu
In ống đồng chủ yếu sử dụng mực chất lỏng có độ nhớt thấp. Để pha trộn các sắc tố ngọc trai, nên chọn chất kết dính có độ trong suốt cao (nhựa) và chất pha loãng trong suốt với khả năng in tốt. Khi pha chế mực màu, nên chọn các loại mực màu khác nhau theo các loại giấy tờ khác nhau. Đối với thẻ trắng và giấy trắng, nên sử dụng các sắc tố dựa trên sắc tố và đối với giấy tổng hợp PET, nên sử dụng các sắc tố dựa trên thuốc nhuộm. Bột màu và bột ngọc trai có thể được trộn lẫn, thường không quá 20% bột ngọc trai. Nếu tông màu quá nặng, nó sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng ngọc trai, bởi vì các sắc tố ngọc trai chỉ có thể có chức năng giao thoa ánh sáng đặc biệt trong lớp mực đầy ánh sáng, và việc sử dụng quá nhiều các sắc tố màu khác sẽ gây ra một lượng lớn ánh sáng ngọc trai mất đi.
Phương thức triển khai. Chất pha loãng: mực màu: mực ngọc trai = 75: 3: 22, có thể tăng hoặc giảm tỷ lệ của từng loại theo hiệu ứng mong muốn.
Phương pháp vận hành: đầu tiên sử dụng mực mỏng hơn và mực màu để chuẩn bị (nhớ: cân để tìm tỷ lệ), điều chỉnh mẫu sâu hơn một chút so với mẫu yêu cầu bằng cách cạo mẫu, sau đó thêm bột ngọc trai ngâm, khuấy đều , chờ bột ngọc trai Nó có thể được sử dụng sau khi được phân tán đều trong mực.
3. Sử dụng hợp lý bột ngọc trai trên giấy composite
Ví dụ, nếu mực in ngọc trai được in trên giấy composite PET, độ mịn của bề mặt giấy là tốt và tốc độ truyền của mực ngọc trai bị giảm trong quá trình in và hiệu quả che phủ cũng kém, và bản in được tiếp xúc với màu của giấy. Sau đó, trong quá trình sắp xếp, cần xem xét chuỗi màu trống, in mực ngọc trai hoặc dầu nền hai lần, để hiệu ứng ánh sáng ngọc trai sẽ sống động hơn; không có chuỗi màu trống, xem xét thêm bột nhôm thích hợp, mực trắng hoặc trong suốt vào mực ngọc trai. Mực rất nhẹ nên hiệu ứng ánh sáng ngọc trai bị mất đi một chút, nhưng tốc độ ẩn được cải thiện.