Triển vọng gần đây cho in màu kỹ thuật số - kỷ nguyên của cuộc cách mạng thứ tư (1)
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Chuyển lột bằng laser là công nghệ được LoqEsoan sử dụng vào năm 1976. Đây là quy trình khô của kỹ thuật chế tạo trước được giới thiệu tại DRUPA 95. Nó sử dụng kỹ thuật số như một loại laser được điều khiển bởi Polaroid Group như một công nghệ quan trọng. Tài liệu, theo đó trên Tấm, polymer nhận mực được chuyển sang bản từ một phiên bản màu đặc biệt. Các chấm là 5 micron chấm nhỏ và có khả năng in ấn 200.000 lần hiển thị. Phương pháp này rất tốn kém và đã trở thành một vấn đề trong tương lai do việc xử lý tấm phát hành.
Công nghệ liên kết ngang nhiệt đã được áp dụng cho tấm nhiệt của Kodak và oxy trong phim được giải phóng bằng cách chiếu xạ bằng tia laser hồng ngoại 830nm. Oxy này trở thành chất xúc tác để liên kết nhựa trong màng. Không liên kết, nó được xử lý bởi các giải pháp xử lý nước. Sau khi nướng, độ bền in có thể đạt 2 triệu lần hiển thị trở lên. Bởi vì liên kết ngang cũng có thể được thực hiện với bức xạ UV, máy làm tấm cũng được sử dụng. Bởi vì tấm nhận nhiệt và ánh sáng, nó cần được vận hành dưới ánh sáng an toàn màu vàng.
Công nghệ in phun chưa qua xử lý
Phiên bản mới này của công nghệ vẫn chưa chiếm một vị trí thuận lợi. Các tấm CtP có thể dễ dàng thu được bằng cách sử dụng một hình ảnh trực tuyến rẻ tiền mà không cần phát triển và xử lý hậu kỳ, và có thể được sử dụng ngay sau khi chụp ảnh, đây là một kỹ thuật lý tưởng.
Công nghệ in phun đã được trang bị ba đặc điểm sau: (1) không xử lý; (2) không có laser và các thiết bị quang học khác; (3) phần hình ảnh của thiết bị in phun là dọc và thiết bị không đắt tiền. Tuy nhiên, nó không được coi là thiết bị máy bay phản lực mực không có vấn đề về tốc độ và độ phân giải.
Đĩa. Tấm trên máy chụp ảnh. Thành phần laser
Mặt trước cho các hệ thống in kỹ thuật số CtP, hoặc hệ thống cho kỹ thuật xử lý trước, bao gồm các tệp kỹ thuật số (thường dựa trên PostScript), RIP thay thế các tệp bằng kết hợp điểm và thiết bị laser sử dụng kết hợp điểm để mang hình ảnh. . Trong hệ thống CtP, các Tấm bao gồm RIP và laser phải hoàn toàn có thể hoán đổi cho nhau với phiên bản đang được sử dụng. Các tấm tương ứng có độ nhạy phổ vốn có, vì vậy cần phải sử dụng tia laser phù hợp với chúng.
Hiện tại, có 18 loại tấm kim loại, và đối với điều này, hơn 20 loại máy tạo hình ảnh trực tuyến đã được sản xuất. Máy chụp ảnh trên tấm được chia thành loại quét trống bên ngoài, loại quét bề mặt bên trong và loại quét phẳng. Laser khí hoặc laser rắn được sử dụng, và các bước sóng là 488nm, 532nm, 670 nm, 830 nm, 870 nm và 1064nm, và các sản phẩm khác nhau được sử dụng. Ngoài một chùm tia đơn, còn có các chùm 8, 16, 32, 48, v.v., và một thiết bị laser chùm tia phân tách cũng được sử dụng. Bước sóng càng dài (khoảng 800nm trở lên), sự lan rộng của chùm tia laser càng lớn, gây khó khăn cho việc tập trung. Ngoài ra, tia laser phân tách chỉ có thể được sử dụng để quét bên ngoài trống.
Đối với CtP, phải có mối quan hệ làm việc chặt chẽ giữa bên in và nhà sản xuất máy tạo hình ảnh. Theo đó, để có được kết quả cần thiết và đào tạo, dịch vụ cần thiết và như vậy. Đối với máy chụp ảnh trên máy bay, cần phải có một khoản đầu tư đáng kể (95.000-700.000 đô la), vì vậy cần cân nhắc cẩn thận khi lựa chọn CtP. Điều này là do một khi tấm đã thay đổi, nó phải được mua bằng phiên bản mới của máy chụp ảnh hoặc thiết bị laser. .
Outlook gần đây về In màu kỹ thuật số CtP (1997-2001)
Từ xu hướng chung, in ấn đã được định hướng sang phiên bản ngắn của trực tiếp, nhưng tổng khối lượng in là 35%, số lượng bản in vẫn còn hơn 10.000. Do đó, việc in ấn chung của phiên bản sử dụng vẫn đóng vai trò hàng đầu. Nếu không có in kỹ thuật số của phiên bản, trong việc in hơn 1000 tờ, chi phí không đáng là bao. Do tình huống này, CtP đã thu hút sự chú ý của hầu hết các máy in. Không chỉ có chất lượng được cải thiện, mà năng suất cũng được cải thiện.
Trong số ra tháng 1 năm 1997 của tạp chí Máy in Mỹ, Kennard Cloud cho biết: "Được đánh giá bởi các chuyên gia, nhu cầu về kim loại trên thế giới là 186.600 mét vuông mỗi năm. Đến cuối năm 2000, CtP sẽ chiếm 20-30%. "
Theo dự báo kỹ thuật của GATF năm 1997, số lượng CtP bắt đầu trên thế giới là 566 chiếc vào cuối năm 1996. Đến cuối năm 2000, nó đã trở thành 2024 chiếc, một nửa trong số đó thuộc sở hữu của Bắc Mỹ (Hoa Kỳ và Canada).
Hầu hết các mô hình sử dụng nhựa halogen và bạc nhạy cảm với thuốc nhuộm, nhưng CtP nhiệt cũng được sử dụng rộng rãi vào năm 2001. Điều đó được xử lý trong phòng sáng, hầu như không có điểm tăng, bằng hình ảnh nhị phân (chỉ theo cách mà năng lượng bị vượt quá khi vượt quá ngưỡng) và có ít hoặc không có tính năng nào trong quá trình xử lý hậu kỳ.
Creo là nhà sản xuất hàng đầu các máy chụp ảnh trên các tấm nhiệt, với hơn 75 thiết bị trên thị trường sử dụng phiên bản Kodak và Presstek. Presstek có hơn 50 thiết bị được sử dụng trên toàn thế giới. Hơn nữa, Gerber Linotype - Hell (nay là Heidelberg), Optonics, v.v. cũng liên quan đến hệ thống nhiệt.
Presstek ban đầu dự định sản xuất CtP, không tốn kém và có hiệu suất tuyệt vời, vào tháng 2 năm 1996, sử dụng công nghệ Catalina mới. Hầu hết các tấm được sử dụng là một cấu trúc nhiều lớp, do đó lớp phủ rất khó khăn và không thể có được kết quả tốt bằng cách sử dụng một thiết bị phủ thông thường. Công nghệ phủ Catalina mới là một thiết bị bay hơi chân không tạo thành một màng có sai số độ dày dưới 5% trên nhiều loại chất nền. Dựa trên công nghệ này, dự kiến phiên bản CtP có thể được sản xuất với chi phí thấp.
Hệ thống bật máy tính sang đĩa (CtPs)
Công nghệ hình ảnh nhiệt của Presstek, để lại ít hoặc không có cặn khô và không cần xử lý chất lỏng, tạo thành một khái niệm chưa được chụp ảnh trên máy in. Presstek ban đầu đã thử điều này vào năm 1991. Có nghĩa là, hình ảnh được ghi lại bởi sự phá hủy phóng điện trên máy màu GTO-D14 của Heidelberg không thể có được chất lượng hình ảnh thỏa đáng và không được công chúng chấp nhận.
Sau năm 1993, phương pháp ghi phá hủy phóng điện đã được thay đổi thành công nghệ tước laser nhiệt chất lượng cao Pearl. Công nghệ Pearl sử dụng tia laser sắc nét từ diode laser (IR) để chiếu sáng các lớp silicon và nhôm để tạo thành các pixel rất nhỏ dưới 5 micron.
Tại triển lãm DRUPA 95, MAN Roland đã giới thiệu DICO Web mới cho in thạch bản và ống đồng. Đây là một CTC cho một con lăn liền mạch có thể được sử dụng cho cả in offset và in ống đồng. Nó sử dụng một đầu laser đặc biệt để chuyển trực tiếp hình ảnh sang một tấm liền mạch ưa nước. Sau khi chuyển được thực hiện, phần hình ảnh phải chịu mực và phần không hình ảnh là ưa nước. Khi kết thúc in, bề mặt của tấm được tự động rửa bằng thiết bị rửa để khôi phục bề mặt ưa nước. Sau đó làm cho nó một hình ảnh một lần nữa. Nó có thể được in như bình thường. Ngoài ra, nó cũng giới thiệu phương pháp chuyển màng lên màng bằng cách truyền nhiệt và sau đó chuyển nó sang tấm ưa nước, nghĩa là quá trình tạo tấm mất hai bước.
Ống đồng DICO Web là việc sử dụng một con lăn tạo thành một hốc tương tự như một cuộn anilox trên bề mặt kim loại. Một polymer lỏng được phủ trên trống để lấp đầy hốc. Hình ảnh được hình thành bằng cách chiếu xạ nhiệt và tia laser được tập trung vào kính hiển vi 30 micron và tệp hình ảnh kỹ thuật số được sử dụng để làm cho nó hoạt động và lớp polymer phải chịu nhiều độ sâu khác nhau để tạo thành một lỗ lõm. Việc in sử dụng mực nước, không trực tiếp hoặc xi lanh chăn được đặt giữa tấm và xi lanh, và phương pháp in offset được áp dụng. Hình ảnh in được loại bỏ khỏi bề mặt của tấm bằng máy phun áp lực. Con lăn được lau khô và polymer được áp dụng một lần nữa, tiếp theo là lần in tiếp theo.
Vào tháng 11 năm 1995, Creo đã đề xuất một giải pháp kỹ thuật mới cho hệ thống On-Press của CTC, đây là phiên bản nhạy cảm với nhiệt của polymer có thể dễ dàng loại bỏ bằng dung môi, cũng như chăn. Chỉ mất ba phút để hình ảnh tấm liền mạch. Sau khi in, tay áo được giặt, sơn lại và chụp ảnh. Tay áo có thể được sử dụng nhiều lần cho đến khi nó được thay thế. Hệ thống Web DICO của MAN Roland và xử lý trên tàu của Creo đòi hỏi nhiều năm công nghệ là thiết thực, nhằm hỗ trợ nghiên cứu và phát triển khả năng cạnh tranh nâng cao trong thị trường in màu ngắn hạn mới.
Triển vọng gần đây cho việc in màu kỹ thuật số CtPs
Tiềm năng của hình ảnh On-Press là tăng giá trị của công nghệ CtP và CtPs và cung cấp tỷ lệ giá / hiệu suất hiệu quả để in dưới 400 tờ.
Đánh giá của người dùng về Heidelberg Speedmaster DI cho biết, máy đã đạt đến trạng thái khởi động thông thường một vài tuần sau khi thiết lập, và công việc khởi động và chuẩn bị rất đơn giản.
Với công nghệ Presstek của đơn vị lớp phủ Catalina mới, đến cuối năm 1997, PearlDry và PearlWet đã đạt được khoảng 200.000 lượt hiển thị. Các ấn đã được Speedmaster DI cải tiến, từ các tạp chí báo cáo đến độ trung thực cao, có thể dao động từ 400 đến 200.000 bản in.
Tác giả tin rằng in offset là một trong những quy trình khó khăn nhất. Nó rất nhạy cảm với bụi. Một khi nó bị bụi bẩn, nó gây ra các đốm trắng trong in ấn. Máy in thường được vận hành trong phòng sạch. Máy in thấy rằng có những chấm màu xám trên tấm không sử dụng. Điều này đặc biệt đúng khi phần hình ảnh được tìm thấy. Trong môi trường của cửa hàng in, tinh bột và các hạt nổi thường được tìm thấy. Đó là mong muốn để thực hiện một lớp phủ trên tàu cho tấm, nhưng có thể mất nhiều thời gian để thực hiện nó.
Hệ thống máy tính để in (CTPt)
CTPt là không in, nghĩa là cách mỗi hình ảnh được hình thành tại thời điểm in. Tình huống này có thể được mở rộng thành một quy trình duy nhất có thể in thông minh biến đổi cho từng nội dung khác nhau.
Để đảm bảo tốc độ và chất lượng của các nỗ lực in ấn nói chung. Những tiến bộ trong hệ thống in kỹ thuật số CtPt. Tuy nhiên, tốc độ và chất lượng của in offset chung hiện tại vẫn chưa đạt được. Hầu hết có thể thực hiện in 4 màu tương đương với một bản in một màu hoặc một bản in đơn sắc một phần.
Các công nghệ chính được sử dụng là điện ảnh, máy in phun, ion hoặc điện tử, hình ảnh bột từ tính, in nhiệt, chuyển thăng hoa, hình ảnh đốt điện, và tương tự.