Vấn đề in và tráng giấy nhôm cho bao bì dược phẩm cần được chú ý

Vấn đề in và tráng giấy nhôm cho bao bì dược phẩm cần được chú ý

Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.

Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập

http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

1 câu hỏi được nêu ra

Trong những năm gần đây, chất lượng bao bì giấy nhôm PTP dược phẩm liên tục được cải thiện và phạm vi ứng dụng liên tục được mở rộng, chẳng hạn như bao bì thực phẩm và bao bì sản phẩm chăm sóc sức khỏe. Tuy nhiên, một số vấn đề đã xuất hiện trong quy trình in giấy nhôm PTP, gây ra mức độ tổn thất và tác dụng phụ khác nhau. Để cải thiện chất lượng in nhôm lá và cách sử dụng, bài viết này chọn vấn đề chất lượng phản hồi của hầu hết người dùng và tóm tắt một số tần số phổ biến. Cao, có ảnh hưởng và cần được thảo luận khẩn cấp với các đồng nghiệp, mục đích là để cho phép các nhà quản lý sử dụng máy móc bao bì bằng nhôm để đối phó tốt hơn với các vấn đề chất lượng do họ gây ra.

2 khái niệm về lá nhôm thuốc

Các lá kim loại được sử dụng trong các ứng dụng bao bì dược phẩm là lá nhôm, được gọi là lá nhôm cho bao bì dược phẩm (thường được gọi là lá nhôm PTP), và lá nhôm PTP là từ English PressThrough Packaging (nghĩa là: bao bì bằng áp lực). Thuật ngữ chính thức hơn trong ngành là dành cho bao bì dược phẩm. Lá nhôm, còn được gọi là lá nhôm cho bao bì vỉ. Tiêu đề của Trung Quốc cho giấy nhôm PTP được sử dụng trong vật liệu đóng gói dược phẩm và giấy chứng nhận đăng ký container: Giấy nhôm PTP cho bao bì dược phẩm.

Một trong những nguyên liệu chính để sản xuất giấy nhôm PTP là giấy nhôm nguyên chất cứng công nghiệp, được sử dụng trong các vật liệu đóng gói dược phẩm.

Đó là thông lệ trong ngành công nghiệp được gọi là "lá nhôm ban đầu" hoặc lá ban đầu. Khi được sử dụng làm vật liệu đóng gói dược phẩm, lá nhôm là vật liệu kim loại duy nhất trong vật liệu đóng gói. Các lá nhôm có: (1) không độc hại, không mùi; (2) tính dẫn điện và che chắn ánh sáng tuyệt vời; (3) khả năng chống ẩm cực cao, đặc tính rào cản khí và đặc tính giữ hương vị, và có thể bảo vệ hiệu quả nhất bài viết được đóng gói. Do đó, nó là một vật liệu đóng gói chưa được thay thế cho đến nay, và cả màng kim loại lắng đọng hơi hay màng đặc biệt được phủ có thể thay thế hoàn toàn lá nhôm. Trong lĩnh vực đóng gói và trang trí hiện đại, hầu hết tất cả các vật liệu đóng gói linh hoạt tổng hợp đòi hỏi độ mờ hoặc rào cản cao đều được làm bằng lá nhôm như một lớp rào cản. Vì giấy nhôm có các ưu điểm trên và có các đặc tính về trọng lượng nhẹ, độ bền tốt và khả năng in tốt, các ký tự hoặc mẫu khác nhau có thể được in trên đó. Khi gói vỉ được thực hiện, nó có thể được nghiền nát với một chút áp lực, và bệnh nhân sẽ thuận tiện và thuận tiện để mang theo.

3 vấn đề chất lượng thường gặp khi in giấy nhôm

Trong quá trình in giấy nhôm, thường có một số vấn đề về chất lượng, được tóm tắt như sau.

3.1 Chất lượng in nhôm không đạt yêu cầu tiêu chuẩn

Các vấn đề phổ biến với chất lượng in không đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn là: in mơ hồ, in sai, đặc biệt là in đè lên lá nhôm.

3.1.1 In mờ phông chữ

Nguyên nhân: (1) độ nhớt của mực quá thấp; (2) lưỡi dao có biến dạng gấp nếp; (3) góc của lưỡi dao với xi lanh tấm không phù hợp; (4) độ căng của lá nhôm không được điều chỉnh tốt; (5) mực được làm khô quá chậm (6) Tốc độ chạy không được phối hợp. Phương pháp kiểm soát và cải tiến: Theo các vấn đề trên, chúng ta nên xử lý chúng một cách cụ thể: (1) cải thiện độ nhớt của mực; (2) cấp hoặc thay thế cạp càng nhiều càng tốt; (3) điều chỉnh góc của cạp và thực hiện toàn bộ dòng của cạp; (4) điều chỉnh hoặc xác nhận Căng thẳng; (5) Thay đổi thành dung môi khô nhanh và tăng nhiệt để tăng tốc độ sấy; (6) Xác nhận xem xi lanh tấm và lá nhôm có chạy ở tốc độ phối hợp hay không.

3.1.2 Sai lệch phông chữ nhôm

Nguyên nhân: Vì bản in được in bằng nhiều tấm, có nhiều yếu tố ảnh hưởng. (1) Lý do của thiết bị, trong quá trình sản xuất dài hạn, một số bộ phận chính của thiết bị bị hao mòn, chẳng hạn như uốn cong trục in, tay áo trục không được bôi dầu để gây hao mòn và không đồng đều của con lăn lực kéo sẽ làm cho phông chữ bị sai lệch trong bản in; (2) Phiên bản in Áp lực không đồng đều của từng bộ con lăn, áp suất không đồng đều ở bên trái và bên phải của con lăn tấm, sự lỏng lẻo của con lăn in và các yếu tố khác khiến cho việc in đè không chính xác, phông chữ bị đặt sai; (3) các vấn đề kỹ thuật, tháo gỡ sức căng và cuộn dây của nguyên liệu thô, Sai lầm khi vận hành, truyền nhiệt không đúng cách, điều chỉnh độ căng, v.v. ảnh hưởng đến việc đặt sai phông chữ quá mức; (4) điều chỉnh sai các phông chữ in đè do các thông số kỹ thuật khác nhau (trên phạm vi lỗi thông thường); (5) độ nhớt của mực in cao, ảnh hưởng đến việc in chồng, phông chữ sai; (6) Sự thay đổi hiệu suất của nguyên liệu lá nhôm (sách dày không đồng đều) ảnh hưởng đến độ căng không đổi, làm cho phông chữ bị sai lệch.

Giải pháp: (1) Thiết bị nên được thiết lập với hệ thống kiểm tra mạch để thường xuyên tiếp nhiên liệu cho hệ điều hành. Các bộ phận thiết bị bị mòn nên được thay thế thường xuyên, và thiết lập hồ sơ ngày thay thế để tìm kiếm; (2) Phương pháp sau vận hành phải được thiết lập trong công nghệ xử lý, và các giá trị căng thẳng mở và cuộn cần thiết cho hoạt động, cũng như nhiệt độ không khí nóng, thể tích không khí và thời gian thổi phải được thiết lập. Nó được phát hiện bởi các nhà điều hành đúng thời gian. Và có hồ sơ kiểm tra; (3) chế tạo tấm phải phù hợp với mẫu thực tế do người dùng cung cấp và so sánh với việc chứng minh thực tế của con lăn in đè. Nếu nó đáp ứng các yêu cầu, nó có thể được đưa vào sản xuất bởi thanh tra chất lượng. (4) Độ nhớt của mực cần được thay đổi theo nhiệt độ khí hậu. Máy đo độ nhớt được điều chỉnh bất cứ lúc nào; (5) hiệu suất của lá nhôm ban đầu rất khác nhau, và cần phối hợp thay thế nguyên liệu thô.

3.2 Màu mực khác nhau.

Nói chung, màu của giấy nhôm được sản xuất đầu tiên sau khi in có một chút khác biệt về màu sắc với mẫu tham chiếu, chủ yếu là do sự khác biệt trong vật liệu mực hoặc chất nền. Nếu cần thiết, người mua có thể xác nhận tại trang web của nhà cung cấp và quy trình sản xuất và in phải được kiểm soát chặt chẽ.

3.2.1 Màu quá nhạt

(1) Mật độ in của cùng một lô là không đủ: nguyên nhân là: 1) quá nhiều dung môi trong mực; 2) lượng mưa mực; 3) khắc ống đồng quá nông. Giải pháp: 1) thêm mực mới, điều chỉnh mực đến độ nhớt thích hợp; 2) khuấy hoàn toàn mực trước khi cho vào khay mực và làm nóng trước nhiệt độ thích hợp trong mùa đông phía bắc.

(2) Màu in của cùng một lô quá phong phú: nguyên nhân là: 1) độ nhớt của mực quá lớn; 2) nồng độ mực quá lớn; 3) khắc intaglio quá sâu hoặc bị hư hỏng. Giải pháp: 1) Thêm một lượng dung môi xác định vào mực, điều chỉnh mực đến độ nhớt thích hợp; 2) Thêm chất pha loãng; 3) Tạo lại xi lanh ống đồng hoặc lấp đầy vết lõm.

3.3 In giấy nhôm để nhăn

Có nhiều lý do cho các nếp nhăn, chẳng hạn như các nếp nhăn xuất hiện trong quá trình in, lý do cho các lá nhôm của nguyên liệu thô, các nếp nhăn gây ra bởi sự điều chỉnh không đúng của thiết bị bao bì dược phẩm và các nếp nhăn gây ra bởi sự không đồng đều của nhôm vật liệu niêm phong nhiệt lá. Chỉ các nếp nhăn xuất hiện trong quá trình in được phân tích dưới đây.

Các lý do cho các nếp nhăn trong khi in: (1) các cạnh của vật liệu lá nhôm bị lỏng; (2) phần trung tâm của vật liệu bị lỏng lẻo; (3) độ căng của in không phù hợp hoặc bản thân đế có nếp nhăn;

(4) Góc mà lá nhôm được quấn trên con lăn dẫn hướng hoặc con lăn cao su quá lớn; (5) độ cứng của con lăn cao su là không đủ; (6) máy hoặc con lăn và con lăn dẫn hướng được bố trí không đúng.

Giải pháp cho các nếp nhăn trong khi in: (1) sử dụng trục lăn lệch tâm; (2) sử dụng con lăn cánh cung, con lăn điều chỉnh sức căng; (3) điều chỉnh độ căng thích hợp; (4) điều chỉnh góc cuộn dây nhôm; (5) sử dụng con lăn cao su có độ cứng cao; (6) Nghiên cứu vị trí lắp ráp của máy và trống.

3.4 Các vấn đề ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng bao bì dược phẩm

3.4.1 In pinhole nhôm chất nền vượt quá tiêu chuẩn

Theo GB 12255-1990: "Đường kính lỗ kim trên lá nhôm PTP lớn hơn 0,3 mm và đường kính 0,1 đến 0,3 mm không được vượt quá 1". Pinholes nhôm PTP là do khuyết tật xuyên thấu, ảnh hưởng đến tính chất rào cản (rào cản khí, rào cản độ ẩm và độ mờ) của lá nhôm, do đó các loại thuốc đóng gói bị ảnh hưởng bởi oxy, hơi nước hoặc ánh sáng để làm giảm hiệu quả. Thậm chí xấu đi không thể được sử dụng. Vì thẩm thấu hơi nước và thẩm thấu oxy là các chỉ số quan trọng của lá nhôm làm vật liệu đóng gói, nên giá trị quy định thường thấp. Đồng thời, bản thân lá nhôm, đặc biệt là lá nhôm có độ dày 0,02 mm trở xuống, dễ bị nhăn, dễ gãy và dễ bị thủng. Do đó, việc phát hiện lượng truyền hơi nước và lượng thấm oxy của lá nhôm nguyên chất là khá khó khăn và sự phân tán dữ liệu phát hiện là lớn. Pinholes lá nhôm là yếu tố duy nhất trong sự minh bạch của lá nhôm. Nói chung, chỉ có thể sử dụng kích thước và số lượng lỗ kim loại nhôm để minh họa vấn đề. Theo nghiên cứu có liên quan, lượng thấm khí của lá nhôm nguyên chất tỷ lệ thuận với chênh lệch nồng độ khí. Khi bán kính lỗ kim của lá nhôm lớn hơn độ dày của lá nhôm, tỷ lệ với bán kính lỗ kim. Do đó, chất lượng của lá nhôm ban đầu nên được kiểm tra trước khi in lá nhôm, đặc biệt là lỗ kim, độ bền xé và độ bền kéo của lá nhôm ban đầu được lấy mẫu. Hiện tại, các nhà sản xuất lá nhôm của Trung Quốc đã đạt tiêu chuẩn quốc gia về yêu cầu pinhole nhôm và có thể đảm bảo chất lượng ổn định, nhưng một số nhà sản xuất lá nhôm PTP nhỏ thường đơn giản để giảm chi phí, chiếm lĩnh thị trường với giá thấp, thường sử dụng một số lá nhôm nguyên bản không đủ tiêu chuẩn , do đó, pinhole là ra khỏi đặc điểm kỹ thuật. Ngoài ra, có nhiều điểm tinh thể trên bề mặt của lá nhôm, và có nhiều vết dầu trên bề mặt. Các lá nhôm ban đầu có rất nhiều nếp nhăn, vết lõm, vệt, vv, không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng in của các ký tự và hoa văn, mà còn ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ của chất bảo vệ và chất kết dính, do đó ảnh hưởng đến bao bì dược phẩm. Hiệu suất niêm phong.

Phương pháp để đánh giá số lượng lỗ kim là lấy một mảnh giấy nhôm ban đầu và quan sát sự hiện diện hoặc không có rò rỉ lỗ kim bằng mắt thường. Kiểm tra chuyên nghiệp pinhole kim nhôm với thiết bị phát hiện cho bàn pinhole, sử dụng hộp gỗ 800 mm x 600 mm x 300mm hoặc khối lượng thích hợp, đèn huỳnh quang 30 W được lắp đặt trong hộp gỗ, một tấm kính đặt trên hộp gỗ, tấm kính màu đen Giấy được để lại một khoảng trống 400 mm × 250 mm để kiểm tra lỗ kim mẫu. Lấy 20 tờ mẫu vật 400 mm x 250 mm trong giấy nhôm thành phẩm, đặt từng cái một lên bàn kiểm tra lỗ kim và kiểm tra lỗ kim trong bóng tối. Các yêu cầu đối với các lỗ kim nhôm là: (1) Không được có các lỗ kim dày đặc, liên tục, định kỳ; (2) Không được có lỗ kim có đường kính lớn hơn 0,3 mm và lỗ kim có đường kính 0,1 đến 0,3 mm không được vượt quá một mét vuông. Pinhole lá nhôm là một chỉ số kỹ thuật rất quan trọng để kiểm tra lá nhôm PTP. Nó sẽ liên quan đến hiệu suất niêm phong của thuốc đóng gói, vì vậy việc kiểm tra này cần được đánh giá cao.

3.4.2 Áp dụng lớp bảo vệ sau khi in

Theo yêu cầu của quy trình, bề mặt của lá nhôm sau khi in cần được phủ một chất bảo vệ để bảo vệ mẫu văn bản in. Tất nhiên, lớp bảo vệ cũng ngăn lá nhôm tiếp xúc với chất kết dính của lớp bên trong khi lá nhôm bị thương, do đó làm cho thuốc bị nhiễm bẩn. Nó cũng có thể ngăn chặn quá trình tự oxy hóa và hư hỏng bề mặt của lá nhôm và ngăn chặn sự mài mòn và tách lớp mực trên bề mặt của lá nhôm, và cũng cải thiện khả năng chịu nhiệt của vỉ khi ép. Một số nhà sản xuất giảm chi phí, cắt góc và không áp dụng các tác nhân bảo vệ. Do đó, các nhà sản xuất dược phẩm thường thấy rằng mẫu văn bản in là không thể đọc được khi vỉ được hàn kín, dễ bị khử và gây tổn thất.

Trên thực tế, người dùng có thể dễ dàng xác định xem lá nhôm được sử dụng có được phủ một lớp bảo vệ trước khi sử dụng hay không. Phương pháp là: cắt một miếng giấy nhôm, sau đó dùng bật lửa để nướng lớp bảo vệ trong vài phút. Nếu bề mặt của lớp bảo vệ được tìm thấy không thay đổi hoặc có vết khói đen, một khi Lau sạch, đó là một sản phẩm nhôm không đủ tiêu chuẩn mà không có lớp bảo vệ; nếu lớp bảo vệ được tìm thấy có màu vàng và một mô hình như quầng sáng được tìm thấy, nó sẽ không rơi ra sau khi lau, nghĩa là, một sản phẩm được phủ một lớp bảo vệ. Tuy nhiên, để đảm bảo chất lượng sử dụng, phương pháp tốt nhất là sử dụng chất trám nhiệt để phát hiện khả năng chịu nhiệt của lớp bảo vệ và chỉ số chịu nhiệt của lớp bảo vệ xác định xem cuộn nóng (phiên bản) của bao bì máy của lá nhôm PTP được đóng gói. Bề mặt của lá nhôm bị hư hỏng. Trong quá trình thử nghiệm, một máy hàn nhiệt áp suất 2 kg đã được sử dụng để làm nóng và ấn bề mặt của lá nhôm ở 200 ° C trong 1 giây để quan sát xem hình ảnh in rõ ràng có bị bong ra hay không.

3.4.3 Nhôm dán keo không đồng đều

Bề mặt in lá nhôm được phủ một chất bảo vệ, và mặt còn lại được phủ một chất dính. Cho dù lớp phủ dính có đồng nhất hay không, lớp phủ rò rỉ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng niêm phong của gói vỉ, nghĩa là hiệu suất bịt kín.

Phương pháp phân biệt đơn giản: trong ánh sáng tốt

Nơi được quan sát bằng mắt thường. Nếu nó được tìm thấy rằng có các sọc thẳng tuyến tính rõ ràng, hoặc các sọc ngang thẳng rất ngắn hoặc không bị gián đoạn, thì đó là một sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Mức độ liên kết của các sản phẩm đủ điều kiện nên rất trơn tru và hoàn hảo. Phương pháp phát hiện và định lượng: Phân tích cân bằng với một phần mười, lấy 5 mẫu 100 mm × 100 mm trong thành phẩm, cân riêng chúng, sau đó lau sạch chất dính bằng ethyl acetate, methyl ethyl ketone hoặc dung môi khác, sau đó cân Sự khác biệt giữa hai khối lượng là lượng lớp phủ và giá trị trung bình của năm lượng lớp phủ được xác định, và sự khác biệt giữa lượng lớp phủ và giá trị trung bình của mỗi tấm nên không quá ± 12,5%. Ngoài ra, độ dày của lớp dính có ảnh hưởng lớn đến mức độ vững chắc của liên kết, và lớp dính quá mỏng để áp dụng. Khi tấm cứng PVC được ép nóng, độ bền liên kết bị giảm do thiếu vật liệu. Sử dụng chất trám nhiệt để phát hiện cường độ niêm phong nhiệt của lớp dính, có thể xác định liệu yêu cầu chất lượng có được đáp ứng hay không. Khi thử nghiệm, một hình vuông 100 mm được cắt bế và áp suất 2 kg, nhiệt độ 150 ° C, một bộ niêm phong nhiệt, lá nhôm và những thứ tương tự được sử dụng. Tấm PVC được niêm phong nhiệt trong 1 s. Nó được cắt thành dải 15 mm bằng dao cắt 15 mm đặc biệt. Kích thước của lực kéo đo trên máy đo độ bền kéo là cường độ bịt kín nhiệt. Độ bền nhiệt của lớp keo nhôm và PVC phải là ≥7,0 N / 15 mm.