Nguyên lý của công nghệ mã hóa in phun trong hoạt động của máy in
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
"Mã hóa phun" đề cập đến một số kỹ thuật liên quan mà chúng ta sử dụng để làm cho những giọt mực rất nhỏ được phun ra từ vòi phun, những giọt mực bay qua không khí và cuối cùng rơi xuống bề mặt của chất nền để tạo thành một bản in mẫu.
In van
Phương pháp này là dễ thực hiện nhất. Trong 20 năm qua, nó chủ yếu được sử dụng trong bao bì bên ngoài. Về cơ bản, một thiết bị in van bao gồm hệ thống mực áp suất thấp, tủ điều khiển điện tử và ống dẫn linh hoạt kết nối với khung máy. Vòi phun. Mực trong hệ thống mực được gửi đến các vòi trong vòi thông qua một van đóng / mở đơn giản (một vòi thường có 7 đến 18 vòi có đường kính 200 micron trở lên). Khi một giọt mực cần phải được đẩy ra, thành phần điện tử sẽ mở van đóng / mở tương ứng và giọt mực được đẩy ra.
Do cấu trúc cơ học đơn giản, hệ thống in van dễ dàng thiết lập. Khách hàng thường chọn nhà cung cấp bằng cách so sánh giao diện người dùng (nghĩa là dễ vận hành), khả năng in / đa dạng / chất lượng in và loạt mực áp dụng.
Chất lượng in ấn không ổn định. Điều này là do mực ở trong vòi cho đến khi nó bị đẩy ra và nếu mực khô trong đường ống, nó sẽ bị chặn. Hệ thống sử dụng loại mực gốc nước để in tốt nhất trên các bề mặt thấm. Nhiều nhà sản xuất hệ thống in kiểu van sản xuất loại mực bề mặt không thấm nước khô nhanh hơn mực nước. Thời gian vẫn còn khá dài, khoảng 15 đến 30 giây.
Nói chung, hệ thống in van có thể hoạt động tốt nếu chất lượng in không cao và vòi phun được làm sạch thường xuyên. Mặc dù chi phí mua lại thấp hơn, chi phí sử dụng hệ thống in van cao hơn sau một hoặc hai năm, vì vậy công nghệ này đã dần được thay thế bằng công nghệ in xung. Công nghệ in phun xung chủ yếu được chia thành hai loại: in áp điện và in bong bóng - hiện thực hóa hai công nghệ này rất khác nhau, vòi phun phản lực xung được phát triển từ lĩnh vực in ấn văn phòng - in xung Hiện nay được chấp nhận rộng rãi trong lĩnh vực in ấn văn phòng và có hiệu quả tốt.
Máy bay phản lực in
Mặc dù in phản lực xung đơn giản về mặt khái niệm, nhưng đáng chú ý là mãi đến thập niên 1970, ai đó mới có bằng sáng chế ban đầu, và mặc dù các công ty như Canon và Hewlett-Packard đã nghiên cứu rất nhiều cho đến những năm 1990. Các sản phẩm giá rẻ và đáng tin cậy được đưa ra thị trường, do đó, in xung không đơn giản như từ in phun ở khoảng cách in cố định đến làm sạch giấy trong văn phòng đến in phun trong môi trường khắc nghiệt của nhà máy. Có rất nhiều việc phải làm.
In áp điện
Công nghệ in phun xung xuất hiện lần đầu tiên trong in áp điện. Nói tóm lại, áp suất mực trong đầu phun phải đủ thấp (hoặc áp suất âm) vì sức căng bề mặt của mực giữ mực trong đầu phun và cần phải được in. Khi một điện áp xung được áp dụng cho tinh thể áp điện, tinh thể áp điện bị biến dạng để giảm thể tích của buồng mực. Do đó, một giọt mực được đẩy ra từ vòi phun, và sau đó tinh thể áp điện được khôi phục lại hình dạng ban đầu và mực mới đi vào vòi do sức căng bề mặt. Bằng cách sắp xếp một số lượng lớn vòi phun cạnh nhau, chiều rộng và độ phân giải in mong muốn (thường là 8-6 chấm / mm) có thể thu được. Mặc dù có thể tăng độ phân giải in bằng cách nghiêng đầu in (sẽ hy sinh chiều cao in), độ phân giải in được xác định cơ bản bởi cường độ đầu phun. Những cải tiến chính xác hơn có thể làm cho mỗi ổ tinh thể áp điện có nhiều đầu phun hơn (ví dụ 8), 32 tinh thể áp điện có thể điều khiển mực trong 256 vòi, sẽ có phạm vi in lớn hơn, tất nhiên chỉ có 32 điểm hạ cánh có thể lập trình trên bề mặt được in.
Do hệ thống không liên tục, mực phải giữ chất lỏng trong vòi và khô trên bề mặt được in. Các loại mực được sử dụng trong in áp điện thường là gốc dầu hoặc parafin. Hai loại mực này không bị khô trong đầu phun mà được hấp thụ bởi bề mặt in. In Piezo cũng sử dụng một số loại mực khô nhanh, vẫn mất nhiều thời gian (khoảng 10 giây) để khô. Việc sử dụng mực khô nhanh tạo ra vấn đề khi sản phẩm cần được xử lý nhanh chóng sau khi in và bị nhòe. Để tránh mực bị khô trong vòi, chúng ta cũng có thể thêm điện áp xung thấp hơn vào tinh thể áp điện, điều này sẽ gây ra sự xáo trộn nhẹ cho mực trong vòi và mực trong vòi sẽ không bị khô. Phương pháp này dựa trên những thay đổi trong thành phần mực hoặc cải tiến cơ học hơn.
Một phương pháp khác để đạt được in áp điện là làm nóng đầu phun trong khi sử dụng mực hòa tan nóng. Do đó, mực còn lại trong chất lỏng rắn lại trên bề mặt của bản in lạnh hơn. Hệ thống in áp điện này tạo ra kết quả tốt trên nhiều bề mặt in, nhưng dễ dàng bị loại bỏ trong quá trình chạm. Ngoài vấn đề mực in sẽ bị khô trong vòi, một vấn đề khác cần lưu ý là vòi phun rất nhạy cảm với độ rung. Rung làm cho mực bị đẩy ra khỏi vòi và khoang mực để sức căng bề mặt không cho phép mực lấp đầy đầu phun, và hệ thống phải được khởi động lại. Rõ ràng, khi vấn đề rung được tìm thấy, chất lượng in đã bị ảnh hưởng.
In bong bóng
Công nghệ in phun bong bóng là một công nghệ cập nhật vẫn được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực văn phòng.
Một điện áp được đặt vào hai cực và mực được nung nóng do trở kháng giữa các cực, do đó tạo thành bong bóng hơi và một giọt mực được phun ra từ vòi do sự giãn nở của bọt clo. Khi điện áp giữa các cực được loại bỏ, các bong bóng biến mất và một loại mực mới sẽ lấp đầy các vòi phun do sức căng bề mặt. Giống như in áp điện, một loạt các vòi được căn chỉnh để cho phạm vi in lớn hơn. Độ phân giải được xác định chủ yếu bởi cường độ của sự sắp xếp vòi phun.
Đặc tính mực đặc biệt quan trọng đối với hoạt động đúng đắn của hệ thống phản lực bong bóng. Trong văn phòng, bạn có thể kiểm soát bề mặt của vật liệu in để phù hợp với mực, nhưng trong môi trường sản xuất lại là một vấn đề hoàn toàn khác. Vì lý do này, tác động của công nghệ in phun bong bóng trong lĩnh vực mã hóa sản phẩm đã bị hạn chế. Tuy nhiên, trong trường hợp mực in phun bong bóng, chúng ta có thể nhận được kết quả in tuyệt vời.
Mã hóa in phun liên tục có một loạt các ứng dụng, và nó có lẽ là công nghệ đa dạng nhất. Từ giữa những năm 1970 đến cuối những năm 1970, các bộ mã hóa in phun liên tục đầu tiên rất phức tạp để vận hành và thường xuyên bị lỗi. Ấn tượng này vẫn tồn tại, nhưng tình hình đã thay đổi, giống như chúng ta không còn rò rỉ dầu khi lái xe. Hệ thống mã hóa in phun liên tục mới nhất chỉ cần một người vận hành nhấn / tắt và bảo trì định kỳ hàng tuần, và bảo trì đòi hỏi bảo trì ít hơn nhiều so với các thiết bị tuyệt vọng khác. Có hai loại kỹ thuật mã hóa in phun liên tục có liên quan nhưng khác nhau: in phản lực nghiêng, in phản lực nhị phân.
In lệch
Công nghệ in lệch đã được thương mại hóa từ đầu những năm 1970 và nó có thể là một trong những công nghệ phát triển nhất trong môi trường sản xuất. Mặc dù nguyên tắc này khá đơn giản, trong nhiều năm, một số lượng lớn các mạch điều khiển đã được kết hợp để đảm bảo độ tin cậy và dễ sử dụng.
Mực được điều áp và gửi đến vòi phun để tạo thành dòng mực khoảng 20 M / s. Có một thiết bị áp điện phía sau vòi phun. Khi điện áp được áp dụng, thiết bị sẽ tạo ra sự dịch chuyển. Sự dịch chuyển này sẽ làm xáo trộn dòng mực. Nếu tần số của tín hiệu điện áp dụng cho thiết bị áp điện cộng hưởng với tần số tia mực, dòng mực sẽ bị vỡ. Các giọt mực có cùng kích thước và khoảng cách. Tại vị trí mà dòng mực liên tục vỡ thành một loạt giọt mực, có một điện cực sạc. Nếu tần số của điện áp xung trên điện cực sạc giống như tần số mà dòng mực bị đứt, mỗi giọt mực sẽ mang một điện tích tương ứng. Các giọt mực tiếp tục di chuyển qua một cặp tấm lệch. Điện áp trên tấm lệch là một giá trị cố định (ví dụ: +/- 5KV), tạo thành một trường tĩnh điện. Dưới tác động của trường tĩnh điện, các giọt mực tích điện tương ứng với một trong các tấm lệch theo lượng điện tích Lượng lệch. Cuối cùng, các giọt mực đi qua không khí và rơi xuống bề mặt của vật thể đi qua đầu in. Các giọt mực không tích điện không bị lệch và được thu hồi bằng bể thu hồi được lắp đặt ở dưới cùng của đầu phun, và cuối cùng được tuần hoàn vào vòi phun qua một bình chứa mực.
In liên tục
Do đó, xấp xỉ, chế độ in thả mực tương ứng với điện áp xung áp dụng cho điện cực sạc. Quá trình thực tế không đơn giản như vậy. Chúng ta phải phá vỡ các giọt mực đồng bộ với việc sạc tấm sạc và phải xem xét lực đẩy lẫn nhau giữa các giọt mực tích điện và thậm chí cả vấn đề khí động học của các giọt mực trong chuyến bay. Người dùng bộ mã hóa máy in phun liên tục không cảm thấy những vấn đề này, nhưng chính những vấn đề này làm cho việc thiết kế bộ mã hóa máy in phun liên tục trở nên thú vị.
Bởi vì mực phun liên tục, bộ mã hóa in phun liên tục có thể sử dụng nhiều loại mực, đặc biệt là loại mực khô rất nhanh (trong vòng 1 giây). Do đó, kỹ thuật mã hóa phun mực liên tục là lý tưởng để in các sản phẩm có bề mặt không thấm (như lon và nhựa) đòi hỏi xử lý nhanh sau khi in. Ngoài ra, mực bột màu với màu sắc sống động hơn có thể được sử dụng.
Do in liên tục có tốc độ phun tương đối cao, khoảng cách in của in liên tục thường dài hơn nhiều so với in xung (thường là hơn 10 mm) và chất lượng in không giảm. Vị trí của vị trí vòi phun cho phép lựa chọn nhiều hơn.
In nhị phân
Khái niệm về công nghệ in liên tục nhị phân miễn là công nghệ in lệch, được phát triển sớm trong lĩnh vực thương mại tốc độ cao (chi phí cao), in quy mô lớn. Với sự tiến bộ của công nghệ, in nhị phân sẽ được đưa vào sử dụng thực tế trong một thời gian ngắn.
Mực được đẩy ra từ một loạt các vòi được bố trí chặt chẽ với độ phân giải in 4 - 8 chấm trên mm. Dòng mực bị phá vỡ bởi thiết bị áp điện thành những giọt mực. Các vết nứt tương tự như in lệch (mặc dù in nhị phân có nhiều luồng mực hơn). Các chấm không cần in được sạc, làm chệch hướng và sau đó được phục hồi bởi bể thu hồi. Các chấm mực cần in không bị tích điện, và không bị lệch, và được đánh trực tiếp lên bề mặt của đối tượng cần in. Do đó, chiều rộng của mẫu in được xác định bởi số lượng vòi phun hoặc số lượng luồng mực. Tất nhiên, chúng ta cũng có thể sử dụng in phun mực để thu hồi các giọt mực không tích điện.
Bản in nhị phân có dấu chân in nhỏ hơn bản in bị lệch, nhưng vẫn lớn hơn nhiều so với bản in van. Về nguyên tắc, nhiều loại mực để in lệch có thể được áp dụng cho in nhị phân. Trong tương lai, việc lựa chọn sử dụng in nhị phân hay phòng thủ sẽ phụ thuộc vào việc in ấn tập trung vào số lượng dòng thông tin hay tốc độ và chi phí. Khi in hơn 3 dòng thông tin cùng một lúc, in nhị phân chắc chắn nhanh hơn in lệch. Tuy nhiên, in nhị phân đắt hơn và đòi hỏi nhiều công việc thủ công hơn trong các ứng dụng ban đầu, đặc biệt là khi sử dụng các loại mực khác nhau. Về cơ bản, máy bay phản lực nhị phân và xiên sẽ cùng tồn tại bởi vì chúng hiện cung cấp cho khách hàng giải pháp linh hoạt và hiệu quả nhất trong lĩnh vực in trực tuyến.