Tỷ lệ lỗi giảm khoảng 60% và thực tế đã có giải pháp mới cho việc in hai lần trên bao thuốc lá!

Trong quá trình sản xuất bao thuốc lá, không chỉ cần có tay nghề tinh tế mà còn yêu cầu chất lượng rất nghiêm ngặt, trong đó độ chính xác của việc in chồng là một trong những chỉ số cốt lõi để đo lường chất lượng in của bao thuốc lá. Hiện nay, việc sản xuất ống đồng bao thuốc lá trong nước thường áp dụng hệ thống đăng ký tự động quét quang điện (sau đây gọi là "theo dõi truyền thống"), nguyên tắc của hệ thống này là quét cạnh của mẫu in hoặc một đường dấu chéo cụ thể và phản hồi tín hiệu để điều chỉnh pha lăn tấm.

Tuy nhiên, vẫn còn nhiều điểm khó khăn trong quá trình sản xuất bao thuốc lá đa{0}}thương hiệu, lô{1} nhỏ và thay-nhanh chóng: thiết kế bao thuốc lá của các thương hiệu khác nhau rất khác nhau và trình tự màu in đè, chu vi trục lăn và bố cục cũng khác nhau; Các chất nền được sử dụng rộng rãi như bìa cứng bạc chuyển và bìa cứng laser có đặc điểm bề mặt phức tạp, chẳng hạn như độ phản chiếu cao và lớp mạ nhôm không đồng đều. Những yếu tố này thường khiến các hệ thống benchmark truyền thống khó có thể theo dõi ổn định, gây ra tình trạng in đè định kỳ hoặc ngẫu nhiên, và trong trường hợp nghiêm trọng, lỗi in đè có thể lên tới hơn ±0,15mm (như thể hiện ở dấu in đè được chỉ bằng mũi tên trong Hình 1), vượt xa tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ của doanh nghiệp (thường Nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,10mm), dẫn đến một số lượng lớn sản phẩm phế liệu và thời gian ngừng hoạt động, thời gian gỡ lỗi. Để giải quyết vấn đề này, cần có một sơ đồ tham chiếu in chồng ổn định, không bị ảnh hưởng bởi mẫu bố cục và bề mặt của chất nền.

Hình 1 Sản phẩm in đè trước khi cải tiến

Phân tích các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự ổn định của in chồng

In đè không chính xác là một vấn đề mang tính hệ thống, bắt nguồn từ sự cân bằng động của quá trình in và ba yếu tố sau đây đặc biệt quan trọng.

01/ Chuyển tác động của biến động lực căng in lên bìa cứng bạc

Độ căng là “huyết mạch” của máy in ống đồng và có tác động quyết định đến việc in đè.

(1) Ảnh hưởng của tính chất vật liệu: bìa cứng chuyển bạc có độ cứng cao và khả năng hút ẩm mạnh, dễ bị giãn nở và co lại nhẹ trong quá trình sấy khô. Nếu độ căng giữa cuộn giấy, cuộn giấy và thiết bị được đặt không đúng hoặc dao động, nó sẽ trực tiếp dẫn đến sự thay đổi độ dài của đường dẫn giấy và gây ra hiện tượng in đè theo chiều dọc không chính xác.

(2) Yêu cầu về độ căng phù hợp: Độ dốc độ căng giữa mỗi đơn vị in phải được khớp chính xác. Nếu lực căng quá nhỏ, giấy sẽ bị lỏng và dễ trôi theo chiều ngang; Độ căng, giãn giấy quá mức và co rút sau khi khô sẽ dẫn đến việc in chồng không chính xác. Đối với in ống đồng nhiều-màu, tốc độ phản hồi và độ ổn định của hệ thống căng là rất quan trọng.

02/ Độ chính xác và tình trạng của trục lăn bản in

Con lăn tấm in là vật mang đồ họa và văn bản, và chất lượng của chính nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của việc in chồng.

(1) Độ đảo xuyên tâm và cân bằng động: Nếu độ đảo xuyên tâm của cuộn mới hoặc con lăn tấm đã sửa chữa vượt quá tiêu chuẩn (thường được yêu cầu Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02mm) hoặc cân bằng động không tốt, rung động định kỳ sẽ xảy ra ở tốc độ cao 250m / phút, sẽ chuyển trực tiếp thành lỗi in chồng định kỳ.

(2) Lắp đặt cuộn tấm và giãn nở nhiệt: Việc lắp đặt không tập trung, rãnh then bị mòn hoặc sự giãn nở nhiệt của con lăn tấm không đồng đều do sinh nhiệt ma sát trong quá trình in liên tục, điều này sẽ thay đổi chu vi hiệu quả của con lăn tấm và ảnh hưởng đến độ chính xác đăng ký theo chiều dọc, và hiệu ứng này sẽ dần dần tích lũy theo thời gian chạy.

03/ Chất lượng in ấn và tác động nhận diện nhãn hiệu

Điểm đánh dấu của phương pháp truyền thống được in trực tiếp trên đế và chất lượng của nó là “con mắt” của hệ thống đăng ký.

(1) Hiệu ứng in: Trên bìa cứng màu bạc, độ bám mực và tốc độ khô sẽ ảnh hưởng đến độ rõ nét của cạnh của bút đánh dấu. Nếu dấu bị mờ, mờ hoặc bẩn, mắt quang điện không thể chụp ổn định, dẫn đến việc chỉnh sửa thường xuyên hoặc thậm chí trục trặc hệ thống.

(2) Nhiễu vị trí: Nếu điểm đánh dấu nằm trong khu vực có đồ họa phức tạp hoặc phản xạ mạnh, nhiễu nền sẽ làm giảm đáng kể tỷ lệ nhiễu -tín hiệu trên-nhiễu và khiến quá trình theo dõi không ổn định.

Giải pháp đổi mới "Theo dõi{0}}in đè"

Ý tưởng cốt lõi của sơ đồ này là chuyển dấu tham chiếu đăng ký, tức là "điểm đánh dấu", từ nền sang một bộ đĩa cơ-độc lập, có độ chính xác cao, như minh họa trong Hình 2, để tránh hoàn toàn sự giao thoa giữa trạng thái bề mặt của vật liệu nền và mẫu in.

Hình. 2 Đánh dấu dấu đĩa cơ

01/ Thành phần hệ thống

(1) Theo dõi đặc biệt{1}}: đĩa được làm bằng hợp kim nhôm hoặc vật liệu composite có độ cứng cao và hệ số giãn nở nhiệt thấp, thường có đường kính 150~200mm (tùy chỉnh theo mô hình trực quan) và độ dày 15~20mm. Độ đảo của mặt cuối phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,01mm và bề mặt phải được làm mờ.

(2) Điểm đánh dấu-có độ chính xác cao: sử dụng-độ tương phản cao, cạnh sắc nét của điểm đánh dấu phản chiếu hoặc truyền ánh sáng-đặc biệt.

(3) Đế gắn: Thiết kế một thiết bị cố định ổn định để lắp đặt tấm tiếp theo-trên các bộ phận cố định của đầu đầu bộ phận in (gần phía dẫn động) để đảm bảo rằng nó không được liên kết trực tiếp về mặt cơ học với hệ thống con lăn tấm nhưng vị trí được cố định.

02/ Các bước cụ thể

(1) Bước 1: Cài đặt và hiệu chỉnh

(1) Lắp chắc chắn tấm-tiếp theo lên giá gần đầu tấm của nhóm màu đầu tiên (nhóm màu tham chiếu) thông qua một thiết bị cố định tùy chỉnh để đảm bảo rằng mặt phẳng đĩa song song với trục lăn tấm.

(2) Tại vị trí chính xác của chu vi của đĩa-theo dõi, các dấu 0 độ , 90 độ , 180 độ , 270 độ thường được tạo và các dấu-có độ chính xác cao được dán. Sử dụng chỉ báo quay số để hiệu chỉnh mặt cuối và độ đảo hướng tâm của đĩa tiếp theo-để đảm bảo rằng độ đảo toàn diện của đĩa < 0,02mm.

(3) Điều chỉnh cảm biến quang điện của từng nhóm màu hoặc thêm cảm biến đặc biệt để có thể quét dấu trên khay tương ứng chứ không phải dấu trên giấy một cách ổn định và rõ ràng.

(2) Bước 2: Cài đặt thông số hệ thống

(1) Thông số độ căng (lấy ví dụ về máy in ống đồng 10{12} màu có công suất định lượng 125g/m2 chuyển bìa cứng màu bạc làm ví dụ): độ căng khi tháo cuộn được đặt thành 180~220N; Lực nạp giấy được đặt ở mức 200~240N; Mức tăng độ căng giữa mỗi nhóm màu được đặt thành 8~12N (tăng dần). Độ căng cuộn dây được đặt ở mức 260 ~ 300N, cần phải tinh chỉnh theo loại giấy và tốc độ cụ thể, mục tiêu là truyền giấy một cách trơn tru mà không bị rung.

(2) Tham số hệ thống đăng ký: chế độ quét được chuyển sang chế độ "theo dõi"; Cửa sổ dung sai-có thể được giảm một cách thích hợp để cải thiện độ nhạy tùy theo độ chính xác của dấu-tiếp theo. Tốc độ phản hồi ở mức trung bình đến cao để tránh độ nhạy và sốc quá mức.

(3) Bước 3: Thao tác điều khiển vòng lặp-đóng

Sau khi bật máy, hệ thống đăng ký liên tục theo dõi dấu cố định trên tấm theo dõi. Bởi vì vị trí của phần-theo dõi là hoàn toàn cố định, chẳng hạn như sự thay đổi pha của bất kỳ con lăn tấm nào so với tham chiếu máy do rung động và giãn nở nhiệt gây ra, nên nó sẽ được hệ thống phát hiện trong thời gian thực và động cơ pha con lăn tấm sẽ được điều khiển để bù, tạo thành một điều khiển vòng-đóng ổn định với tấm-theo dõi làm tham chiếu tuyệt đối.

So sánh các hiệu ứng và thông số ứng dụng

Kể từ khi triển khai kế hoạch này trên một mô hình lớn, hiệu quả đã rất rõ rệt.

01/ Độ chính xác của việc in đè được cải thiện đáng kể

Lỗi in chồng của phương pháp truyền thống dao động rất lớn, đặc biệt ở giai đoạn thay cuộn và tăng tốc, sai số có thể lên tới ±0,12mm đến ±0,18mm; Sau khi-in chồng tiếp theo, độ chính xác của in chồng ổn định trong phạm vi ±0,08mm trong thời gian dài và trạng thái tốt nhất có thể đạt tới ±0,05mm, như trong Hình 3, tốt hơn so với tiêu chuẩn tiên tiến của ngành.

Hình 3 Sản phẩm bị in đè sau khi sử dụng đĩa lăn theo dõi


02/ Tăng cường tính ổn định và khả năng thích ứng


Giải quyết hoàn toàn các vấn đề mất dấu vết do bìa cứng bạc phản chiếu, mẫu mã vạch và các cản trở bố cục khác; có khả năng thích ứng cao với các con lăn của các nhãn hiệu và chu vi khác nhau, với thời gian điều chỉnh đăng ký ban đầu trung bình giảm khoảng 40% sau khi thay tấm.


03/ Hiệu quả sản xuất và hiệu quả chi phí


Tỷ lệ sai sót do vấn đề đăng ký giảm khoảng 60%; giảm tiêu hao vật liệu phụ như giấy, mực do điều chỉnh đăng ký; tốc độ vận hành hiệu quả của thiết bị tăng lên đáng kể.


Đối với vấn đề lệch đăng ký trong in ống đồng gói thuốc lá do sự biến đổi của vật liệu và con lăn gây ra, giải pháp kỹ thuật "đăng ký đĩa theo dõi" được đề xuất sẽ chuyển tham chiếu đăng ký từ chất nền thay đổi sang đĩa cơ học có độ chính xác-cố định cao, cách ly các yếu tố gây nhiễu chính tại nguồn. Bằng cách kiểm soát lực căng một cách tinh vi, đảm bảo chất lượng con lăn và sử dụng đĩa theo dõi độc lập để cung cấp tín hiệu ổn định, hệ thống đăng ký sẽ chuyển từ "theo dõi thụ động" sang "ổn định chủ động". Dữ liệu thực tế chứng minh rằng giải pháp này có thể kiểm soát hiệu quả độ chính xác đăng ký ở mức cao ±0,08mm, cải thiện đáng kể tính ổn định trong sản xuất và lợi ích kinh tế, đồng thời có tiềm năng ứng dụng rộng rãi trong ngành in bao bì cao cấp-. Trong tương lai, việc khám phá sâu hơn có thể tích hợp các đĩa theo dõi với hệ thống giám sát nhiệt độ con lăn và hệ thống phản hồi độ căng trực tuyến để đạt được khả năng kiểm soát bù đắp trước{6}}thông minh hơn.