Sự phát triển hiện nay của công nghệ khắc laser prepress, được giải thích trong một bài viết!

Khắc Laser

Trình độ kỹ thuật đã được cải thiện nhưng vẫn cần xác minh.

Nếu phần mềm in trước xác định 'giới hạn trên ở cấp độ dữ liệu' thì việc khắc laser và hệ thống tạo bản in tiếp theo sẽ xác định xem dữ liệu này có thể được chuyển đổi ổn định và tái tạo thành cấu trúc văn bản và hình ảnh trên bản in hay không. Trong công nghệ chế tạo tấm linh hoạt-vào năm 2025, quy trình chụp ảnh và phơi sáng bằng laser vẫn là phần đòi hỏi kỹ thuật cao nhất.

Hiện tại, vấn đề chính hạn chế tính năng uốn dẻo-cao cấp là vẫn còn khoảng cách giữa hiệu suất của các tấm linh hoạt ở dạng nổi bật và chất rắn so với in ống đồng, đặc biệt là mật độ chất rắn thấp hơn, vẫn là một thách thức đáng kể đối với các tấm linh hoạt. Việc thu hẹp khoảng cách này chủ yếu dựa vào công nghệ sàng lọc, tấm in và công nghệ chế tạo tấm-cho các tấm linh hoạt. Về mặt lý thuyết, việc tăng độ phân giải của sàng lọc rắn có nghĩa là tấm in có thể truyền nhiều mực hơn đến chất nền, do đó làm tăng thêm mật độ mực in rắn và cải thiện tính đồng nhất của độ phủ mực. Tuy nhiên, việc đạt được công nghệ sàng lọc là rất khó và bên cạnh các thuật toán-giao diện người dùng, nó vẫn chủ yếu phụ thuộc vào việc khắc laser và chế tạo tấm-tiếp theo, trong đó khắc laser là trở ngại khó vượt qua nhất.

Những tiến bộ trong công nghệ khắc laser vào năm 2025 chủ yếu đến từ các công ty Châu Âu ESKO và XSYS. Ngoài ra, nhà sản xuất máy khắc nội địa Trung Quốc, Aiskai, cũng đã đạt được những tiến bộ đáng kể.

01

Công nghệ hình ảnh Laser thạch anh

Một nâng cấp quan trọng sau Công nghệ chụp ảnh Crystal Laser

Tại triển lãm Drupa 2024 ở Đức, ESKO chính thức ra mắt công nghệ chụp ảnh laser Quartz. Thuật ngữ 'Thạch anh' xuất phát từ từ thạch anh trong tiếng Anh và từ chính cái tên đó, có thể suy ra một cách hợp lý rằng công nghệ này sử dụng rộng rãi các vật liệu thạch anh cao cấp-trong hệ thống quang học. Các thành phần quang học thạch anh-cao cấp rất quan trọng để đạt được độ truyền qua chùm tia laze cao, độ tán xạ thấp, độ méo thấp và dung sai mật độ năng lượng cao. Chức năng của chúng là đảm bảo rằng tia laser chạm tới bề mặt mục tiêu tạo ảnh ở trạng thái ổn định và có thể kiểm soát được, từ đó tránh mất năng lượng, biến dạng điểm chùm tia hoặc làm hỏng bề mặt vật liệu.

Mặc dù công nghệ tạo ảnh laser Quartz đã được giới thiệu công khai vào năm 2024, nhưng từ góc độ ứng dụng thực tế, công nghệ này đã thực sự đạt đến giai đoạn triển khai cho người dùng vào năm 2025. Đồng thời, vào năm 2025, ESKO cũng đã ra mắt máy khắc laser Quartz-định dạng nhỏ dành riêng cho các ứng dụng in nhãn và giới thiệu một loạt mẫu in để củng cố vị thế của công nghệ trong các tình huống ứng dụng định dạng nhỏ,-độ chính xác-nhỏ.

Hình 8 Thạch anh Cyrstal XPS 4835 của ESKO để in nhãn

Ở góc độ hệ thống kỹ thuật, công nghệ tạo ảnh laser Quartz không phải là một nâng cấp phần cứng đơn giản mà là giải pháp nâng cấp phần cứng và phần mềm đồng bộ của ESKO trong các quy trình sàng lọc và khắc laser. So với công nghệ chụp ảnh laser Crystal thế hệ trước, công nghệ chụp ảnh laser Quartz đã đạt được những cải tiến đáng kể về khả năng sàng lọc lỗ-vi mô, đặc biệt là trong việc kiểm soát cấu trúc vi mô của trường rắn, cải thiện và loại bỏ hiệu quả các vấn đề về vạch tối thường thấy trong hệ thống chụp ảnh laser Crystal. Cải tiến này có ý nghĩa trực tiếp trong việc nâng cao tính đồng nhất của việc in trường rắn.

Xung quanh hệ thống hình ảnh laser Quartz, ESKO đồng thời tung ra hai giải pháp sàng lọc chuyên dụng (Quartz VQ và Quartz SQ, như đã thảo luận ở trên). Các giải pháp sàng lọc kết hợp với hệ thống hình ảnh Quartz được so sánh rõ ràng với hệ thống chấm Bellissima của Hamillroad ở Vương quốc Anh và lộ trình kỹ thuật tổng thể của chúng có thể được phân loại là giải pháp chấm FM (điều chế tần số) thế hệ thứ ba, nhấn mạnh sự cải thiện đồng thời độ ổn định của cấu trúc vi mô và khả năng phân giải hình ảnh.

Cần nhấn mạnh rằng mặc dù công nghệ hình ảnh laser Quartz đã đạt được tiến bộ tích cực về khái niệm kỹ thuật và bảng mẫu thử nghiệm, nhưng các loại tấm in mà nó hiện hỗ trợ vẫn còn hạn chế và chu trình thử nghiệm hoàn chỉnh còn tương đối dài. Trong-in ấn phim cao cấp và các lĩnh vực khác đòi hỏi độ ổn định, thời lượng in và truyền mực khắt khe hơn, liệu công nghệ hình ảnh laser Quartz có thể đạt được những đột phá hơn nữa hay không vẫn phụ thuộc vào quá trình xác minh in ấn ở quy mô lớn-trong điều kiện sản xuất thực tế.

02

Máy khắc laser cạnh Thermoflex

Điểm chuẩn của đối thủ cạnh tranh với Máy khắc Laser thạch anh

Vào quý 4 năm 2025, XSYS đã phát hành máy khắc mới nhất của mình, Thermoflex Edge, coi đây là thiết bị khắc laser thế hệ thứ ba. Tuy nhiên, khi xuất hiện tại triển lãm tiêu chuẩn châu Âu 2025, nó không hoạt động tại chỗ cũng như không cung cấp mẫu in. Từ khuyến mãi chính thức hiện nay, có thể thấy máy khắc laser Thermoflex Edge hỗ trợ độ phân giải hình ảnh 2400 dpi và 2540 dpi, tương thích với công nghệ sàng lọc Woodpecker Nano. Ở độ phân giải này, thiết bị có thể tạo ra các cấu trúc sàng lọc vi lỗ-có độ chính xác-cao hơn để nâng cao mật độ mực và chất lượng chuyển màu đặc. Về hiệu suất hình ảnh, tốc độ định mức của thiết bị là 8,5 m2/h, cao hơn một chút so với các thiết bị tương tự hiện có.

Về kiến ​​trúc phần mềm, máy khắc laser Thermoflex Edge sử dụng kiến ​​trúc mở có thể kết nối với nhiều hệ thống quy trình làm việc hiện có. XSYS tuyên bố rằng nó có thể sử dụng hầu hết tất cả các tệp đầu ra phổ biến, bao gồm cả định dạng tệp Len của ESKO, giảm bớt khó khăn khi tích hợp hệ thống. Đồng thời, máy khắc laser Thermoflex Edge còn giới thiệu phần mềm EcoFillX giúp giảm tiêu hao dung môi.

Hình 9 Máy khắc laser cạnh Thermoflex

Về mặt tương tác giữa con người với máy tính,{0}}máy khắc laser Thermoflex Edge được trang bị giao diện người dùng cập nhật và cung cấp các tùy chọn tự động hóa mô-đun để giảm bớt các bước vận hành và xử lý thủ công. Thiết kế này có thể làm giảm lỗi vận hành và tăng cường sử dụng thiết bị. Ngoài ra, chức năng dịch vụ từ xa cũng đã được tích hợp để nâng cao khả năng bảo trì và tuổi thọ hoạt động của thiết bị trong môi trường sản xuất.

Tóm lại, các tính năng kỹ thuật của máy khắc laser Thermoflex Edge chủ yếu tập trung vào ba khía cạnh: thứ nhất, khả năng chụp ảnh có độ phân giải cao-(2400/2540 dpi, hỗ trợ công nghệ sàng lọc vi tế bào cấp-cao cấp); thứ hai, tối ưu hóa hiệu quả (công suất 8,5 m2/h, EcoFillX giảm mức tiêu thụ dung môi và sử dụng năng lượng); thứ ba, cải tiến khả năng tương thích hệ thống và vận hành (kiến trúc mở, thích ứng tấm dày, giao diện tự động).

Công nghệ sàng lọc vi tế bào Woodpecker của Ensee đã có từ lâu nhưng trong sử dụng thực tế vẫn chưa thể vượt qua hiệu ứng vi tế bào Crystal XPS của ESKO. Vì vậy, xét theo số lượng lắp đặt trong nước và quốc tế, nó vẫn có khoảng cách đáng kể so với ESKO.

03

Máy khắc laser trống bên trong Xpose!330

Có thể sử dụng máy phơi sáng laser tấm uốn truyền thống

Lüscher Technologies AG, có trụ sở chính tại Thụy Sĩ, từ lâu đã tập trung vào việc phát triển các hệ thống chụp ảnh và phơi sáng bằng laser có độ chính xác cao-. Các sản phẩm của công ty bao gồm in flexo, in offset, in lụa và bảng mạch in (PCB), cùng các ứng dụng khác. Trong lĩnh vực chế tạo tấm uốn, Lüscher đã cung cấp thiết bị khắc laser để khắc phim đen trong nhiều năm và cách tiếp cận công nghệ của nó khác biệt đáng kể so với các hệ thống khắc laser trống bên ngoài phổ biến hiện nay.

Lüscher luôn sử dụng công nghệ khắc laser trống bên trong. Trong khung kỹ thuật này, tấm in hoặc vật liệu tạo ảnh được cố định bên trong trống bên trong, đồng thời quá trình quét và chụp ảnh được hoàn tất thông qua một gương quay tốc độ cao-kết hợp với một chùm tia laze. Ưu điểm chính của phương pháp kỹ thuật này nằm ở hai khía cạnh: thứ nhất, chất lượng hình ảnh cao – cấu trúc trống bên trong có những ưu điểm vốn có về độ ổn định cơ học và tính nhất quán của đường quang, giúp dễ dàng đạt được độ phân giải hình ảnh cao hơn và độ nhất quán hình dạng điểm tốt hơn; thứ hai, không cần lắp tấm – vật liệu hình ảnh được cố định trực tiếp bên trong trống bên trong, loại bỏ các bước lắp tấm và định vị cần thiết trong hệ thống trống hoặc phẳng bên ngoài. Điều này làm giảm đáng kể độ phức tạp trong vận hành, đặc biệt là trong các tình huống chế tạo đĩa nhỏ.

Đồng thời, công nghệ khắc laser trống bên trong cũng có những hạn chế kỹ thuật tương đối rõ ràng: thứ nhất, độ khó chế tạo cao –-hệ thống quay tốc độ cao và các bộ phận quang học-có độ chính xác cao đặt ra yêu cầu cao hơn về sản xuất và lắp ráp; thứ hai, chi phí thiết bị cao – do yêu cầu về độ phức tạp và độ chính xác của cấu trúc nên thiết bị như vậy thường đắt tiền; thứ ba, sự chấp nhận của thị trường còn hạn chế – trong lĩnh vực in uốn, cơ sở lắp đặt của thiết bị trống bên trong từ lâu đã thấp và cơ sở người dùng tương đối nhỏ.

Vì những lý do này, mặc dù công nghệ khắc laser trống bên trong có những ưu điểm đáng kể về chất lượng hình ảnh nhưng nó vẫn chưa trở thành hướng đi chủ đạo cho thiết bị khắc laser tấm uốn.

Vào năm 2025, Lüscher ra mắt máy khắc laser trống bên trong Xpose!330, tiếp tục mở rộng bố cục công nghệ trong lĩnh vực in uốn. Một tính năng đáng chú ý của thiết bị này là hỗ trợ ba loại cấu hình laser khác nhau. Trong số đó, đầu laser UV 380nm có thể được sử dụng trực tiếp để phơi sáng các tấm uốn truyền thống. Phương pháp kỹ thuật này có sự tương đồng rõ ràng với công nghệ CTCP (Computer To Conventional Plate) trong lĩnh vực in offset.

Hình 10 Máy khắc laser trống bên trong Lüscher Xpose!330

Ưu điểm kỹ thuật chính của giải pháp này là người dùng có thể tiếp tục sử dụng quy trình chế tạo tấm uốn truyền thống mà không cần màng, từ đó đơn giản hóa quy trình chế tạo tấm ở một mức độ nào đó và giảm sự phụ thuộc vào vật tư tiêu hao. Đồng thời, đối với người dùng có nhu cầu khắc phim đen, thiết bị Xpose!330 còn hỗ trợ cấu hình đầu laser phù hợp cho việc khắc phim đen, giúp thiết bị có độ linh hoạt nhất định trong ứng dụng.

Nhìn chung, việc Lüscher tuân thủ công nghệ tạo ảnh laser trống bên trong trong lĩnh vực chế tạo bản in linh hoạt thể hiện sự lựa chọn công nghệ ưu tiên chất lượng hình ảnh nhưng đòi hỏi sự đánh đổi đáng kể-về chi phí và ứng dụng{1}}quy mô lớn. Thiết bị mới nhất của họ mang lại nỗ lực đa dạng về cấu hình laser, mang lại những khả năng mới cho quy trình chế tạo tấm uốn truyền thống và không có màng, nhưng triển vọng của nó trong-thị trường tấm uốn quy mô lớn vẫn cần được quan sát thêm về mặt chi phí, hiệu quả và sự chấp nhận của người dùng.

04

Máy khắc Laser Vulcan 4835

Những đột phá-cao cấp của máy khắc laser nội địa

ISCAN là-nhà sản xuất máy khắc laser nội địa nổi tiếng. Máy khắc Vulcan mới ra mắt gần đây sử dụng nguồn laser sợi quang công suất cao-tích hợp với hệ thống song song được điều chế độc lập 256-kênh, có khả năng khắc đồng bộ hóa nhiều{8}}chùm tia. Hệ thống có công suất đầu ra laser tối đa khoảng 300W và độ phân giải dưới 4000dpi, hệ thống có thể hoàn thành việc khắc toàn bộ dấu chấm trên tấm uốn 50×80 inch trong khoảng 26 phút.

Hình 11 Máy khắc laser Aiskay 10160dpi Vulcan 4835



Mảng van ánh sáng kết hợp với hệ thống quang học hình ảnh có độ phóng đại-cao tạo thành cấu trúc đầu ra tia laser hình vuông. Trong điều kiện 4000dpi, độ rộng đường tối thiểu có thể phân giải theo cả hướng ngang và dọc là khoảng 6,35 μm, đồng thời độ chính xác đối với các đường chéo và đường cong là khoảng 15 μm, đạt được khả năng kiểm soát hình ảnh rõ nét ở cấp độ một pixel. Thiết bị hỗ trợ mở rộng mô-đun van ánh sáng có mật độ-cao hơn, với độ phân giải khắc tối đa lên tới 10160dpi, tương ứng với kích thước điểm laser là 2,5 μm × 2,5 μm, có thể được sử dụng để xử lý-các cấu trúc vi mô dưới 5 μm với độ chính xác cao. Đồng thời, một cơ chế điều chế độ phân giải có thể thay đổi được giới thiệu, cho phép điều chỉnh liên tục độ phân giải theo chu vi trong phạm vi 2400~10160dpi để thích ứng với các cấu trúc cách tử và quy trình tạo tấm vi cấu trúc 3D.



Hệ thống này tích hợp phạm vi laser với công nghệ điều khiển tiêu điểm động của động cơ cuộn dây bằng giọng nói, cho phép thu thập-thời gian thực các thay đổi về chiều cao bề mặt tấm trong quá trình quét laser và bù tiêu cự, giảm hiệu quả lỗi mất nét do dao động độ dày vật liệu và độ không đồng đều của bề mặt. Ngoài ra, thông qua nhiều chiến lược quét chồng chéo,-hiệu chỉnh năng lượng laser theo thời gian thực và mô-đun giám sát nhiệt độ, độ ổn định, tính nhất quán và khả năng lặp lại hình ảnh của quy trình khắc đồ họa mật độ cao có thể được cải thiện.



Máy khắc tấm uốn được sản xuất trong nước của Trung Quốc từ lâu đã sử dụng tia laser 830nm thường được sử dụng trong CTP offset, cho thấy khoảng cách đáng kể về hiệu quả và chất lượng khắc so với các mẫu máy phổ thông quốc tế. Những nỗ lực của Aiskay đã thu hẹp khoảng cách này và trong các lĩnh vực như nhãn, in sẵn và sản xuất-tấm bìa carton in sẵn-, thậm chí có thể đạt được giải pháp thay thế-hiệu quả về mặt chi phí cho thiết bị nhập khẩu.



Ở trên phác thảo một số tiến bộ gần đây trong công nghệ khắc laser. Trong số tiếp theo, chúng ta sẽ tiếp tục xem xét những phát triển mới trong thiết bị phơi sáng dạng tấm. Hãy theo dõi nhé~