Sự khác biệt màu sắc trong in ấn bao bì linh hoạt, những gì đã xảy ra?

Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.

Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập

http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Nếu bề ngoài của bao bì sản phẩm trông khác nhau, người tiêu dùng có thể nghĩ rằng chất lượng sản phẩm không ổn định, và thậm chí nghi ngờ tính xác thực của sản phẩm. Do đó, các doanh nghiệp nổi tiếng này rất chú ý đến màu sắc của bao bì sản phẩm và yêu cầu màu mực của chúng phải nhất quán.

Làm thế nào để làm cho màu mực của một lô sản phẩm in hoặc lô in phù hợp trong in ấn là một yêu cầu cơ bản và là một vấn đề quan trọng. Đối với nhà sản xuất, màu sắc của bao bì được sử dụng trong sản phẩm đã trở thành một phương tiện và biểu tượng quan trọng để xác định sản phẩm (thậm chí là logo của công ty). Nếu bề ngoài của bao bì sản phẩm trông khác nhau, người tiêu dùng có thể nghĩ rằng chất lượng sản phẩm không ổn định, và thậm chí nghi ngờ tính xác thực của sản phẩm. Do đó, các doanh nghiệp nổi tiếng này rất chú ý đến màu sắc của bao bì sản phẩm và yêu cầu màu mực của chúng phải nhất quán.

Sự thống nhất của màu sắc chỉ có thể nói là tương đối. Kiểm soát chặt chẽ cùng một đợt chênh lệch màu là khó khăn hơn và kiểm soát chặt chẽ sự khác biệt màu giữa các lô lớn hoặc lô là khó khăn hơn. In ống đồng bao bì nhựa dẻo chủ yếu là in nhiều lô và in khối lượng lớn, kiểm soát sự khác biệt màu sắc, là một chủ đề rất quan trọng đối với các doanh nghiệp in bao bì nhựa dẻo.

Đầu tiên, mực

Mực là một trong những yếu tố chính quyết định tính nhất quán màu của bản in. Bản thân mực cũng có sự khác biệt màu sắc giống nhau và quang sai màu giữa các lô khác nhau, đây là một chỉ số quan trọng phản ánh chất lượng của mực.

Để giải quyết vấn đề quang sai màu của ống đồng nhựa, trước tiên cần chọn một loại mực có chất lượng ổn định và không bị lệch màu. Tốt nhất là sử dụng cùng một lô mực (tốt nhất là thực hiện đủ lượng chuẩn bị khi chuẩn bị mực màu tại chỗ) cho một lô sản phẩm được in, vì khó đảm bảo rằng màu sắc không khác nhau ở các lô khác nhau mực. Nếu độ lệch màu mực quá lớn, khó có thể kiểm soát tính nhất quán của mực in bằng các phương pháp khác, đặc biệt là khi in phiên bản xếp lớp.

Thứ hai, lượng mực được thêm vào bình mực mỗi lần trong quá trình in là bắt buộc để giữ mực mới được thêm thường xuyên. Đặc biệt đối với một mẫu có một lượng mực nhỏ, nếu lượng mực quá nhiều cùng một lúc, mực sẽ bị oxy hóa và trở nên cũ sau khi tiếp xúc với không khí trong một thời gian dài, ví dụ, mực đen dài màu xám, và mực mới không có màu đen; Mực đỏ dài sẽ chuyển sang màu đỏ sẫm, không sáng như mực mới. Trong quy trình in, tốc độ bay hơi của dung môi hỗn hợp sử dụng trong mực được kiểm soát chặt chẽ. Khi tốc độ bay hơi quá nhanh, tốc độ truyền mực có thể bị giảm xuống, do đó ảnh hưởng đến màu sắc của sản phẩm in.

Ngoài ra, khi sử dụng mực hai thành phần, khuấy đều và sử dụng ít hơn. Mặt khác, rất khó để duy trì sự ổn định của độ nhớt của mực, và cũng có thể gây ra các lỗi in khác.

Thứ hai, cái cạp

Vị trí tiếp xúc, góc và áp suất của cạp và xi lanh tấm có ảnh hưởng lớn đến màu mực của bản in, đặc biệt là ánh sáng của lớp nông, vì vậy trạng thái lý tưởng là cạp ở cùng vị trí từ đầu đến kết thúc. Tuy nhiên, vì nhiều lý do, vị trí, góc và áp suất của lưỡi dao phải được điều chỉnh trong quá trình in, vì vậy chúng ta phải hiểu ảnh hưởng của sự thay đổi đến màu sắc của sản phẩm in và thực hiện các biện pháp tương ứng.

Vị trí tiếp xúc của máy cạp với xi lanh tấm xác định khoảng cách giữa dao và điểm tiếp xúc với tấm và điểm dập. Độ dài của băng phải được điều chỉnh theo tốc độ in, độ nhớt của mực, độ sâu của tế bào và chất lượng tấm. Nói chung, khoảng cách càng dài, mức độ khô của mực trong các ô càng lớn và tốc độ truyền mực càng thấp. Về tác dụng của nó đối với hiệu ứng in, nó tương đương với việc rút một phần màu mực. Đồng thời, khoảng cách này cũng là một bài kiểm tra khả năng thích ứng mực. Ngược lại, khi khoảng cách ngắn, tốc độ truyền mực tương đối cao và một số đường mảnh trên tấm được chuyển sang vật liệu in.

Góc lưỡi là góc giữa tiếp tuyến của điểm tiếp xúc của lưỡi bác sĩ với xi lanh đĩa và lưỡi dao. Tăng góc lưỡi dao giúp dễ dàng cạo mực trên tấm để làm cho hình ảnh rõ ràng, nhưng nó cũng có thể làm cho lớp mực quá mỏng, màng mực có độ bóng kém, và tương tự, và rất dễ làm hỏng xi lanh tấm. Ngược lại, góc lưỡi cắt giảm, lớp mực dày lên và độ bóng in tốt, nhưng các góc của hình ảnh dễ bị mờ.

Áp suất lưỡi cũng có ảnh hưởng nhất định đến màu mực. Khi áp suất trở nên lớn, màu mực trở nên nông; khi áp suất trở nên nông, màu mực của sản phẩm in có xu hướng trở nên tối hơn.

Thứ ba, xi lanh tấm

Ảnh hưởng của xi lanh tấm đến tính nhất quán của màu mực được phản ánh chủ yếu ở các khía cạnh sau:

1. Chặn: Việc chặn được gây ra bởi sự tắc nghẽn của các tế bào (vật chất được chữa khỏi bằng mực, độ nhớt cao hoặc chất không hòa tan của vật lạ, v.v.) và làm giảm tốc độ truyền. Tại thời điểm này, lượng mực được chuyển giảm đi, do đó ảnh hưởng đến màu sắc. Khi tắc nghẽn xảy ra, sử dụng dung môi hoặc chất tẩy rửa đặc biệt (sử dụng bột khử nhiễm chung để dễ dàng gây ra các hỏng hóc khác) để làm sạch xylanh đĩa, và thực hiện các biện pháp tương ứng cho nguyên nhân gây tắc nghẽn để khôi phục lại bình thường.

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến sự tắc nghẽn. Ngoài những thay đổi hóa học gây ra bởi việc sử dụng loại mực hai thành phần, gây ra thay đổi hóa học, các yếu tố không hòa tan. Các lý do khác có thể được tóm tắt là mực khô trên đĩa, trộn lẫn với tạp chất và chất lượng của tấm thấp. hệ số. Ngoài ra, nếu nước hoặc các loại mực khác được trộn vào mực trong quá trình in, tính lưu động của mực có thể bị ảnh hưởng, dẫn đến sự kết tụ lại sắc tố, cũng có thể gây ra sự cố tắc nghẽn.

Ngoài ra, cần phải kiểm tra chi tiết xi lanh tấm trước khi in. Nếu xi lanh tấm dính vào vết dầu, v.v., lỗi in tương tự như kẹt giấy được tạo ra tại thời điểm in.

2, sự mài mòn của xi lanh tấm

Khi số lượng in của sản phẩm in lớn, mức độ hao mòn của xi lanh đĩa in lớn và màu mực in thay đổi, và thường có xu hướng trở nên nhạt hơn (vì tế bào nhẹ hơn và lượng mực giảm) . Do đó, sau một số lượng bản in nhất định, cần phải dán lại. Mặc dù xi lanh của xi lanh tấm nhẹ hơn, mặc dù việc điều chỉnh màu sắc có thể được duy trì bằng các điều chỉnh quy trình khác, giá trị của tấm mạ lại sẽ bị mất sau khi sử dụng quá mức và chỉ chế tạo tấm được mạ lại.

Thất bại và thiệt hại khác nhau có thể xảy ra trong xi lanh tấm trong quá trình sử dụng. Do có nhiều yếu tố ảnh hưởng trong quá trình chế tạo tấm, nên hầu như không thể lặp lại hoàn toàn các điều kiện quy trình sản xuất tấm ban đầu trong quá trình chế tạo lại tấm, do đó khó có được hiệu ứng in tương tự ngay cả sau cùng điều kiện in ngay cả sau khi việc làm lại tấm. Để giải quyết vấn đề này, nếu đó là một lô in lớn và thường được in, có thể xem xét bằng cách thực hiện hai bộ hoặc thậm chí nhiều bộ giải pháp.

3, thiết kế tấm và quản lý màu sắc

Ảnh hưởng của quá trình in và hoàn thiện phải được tính đến khi thiết kế tấm. Ví dụ, màu sắc của một số khu vực chấm rất dễ bị phân cấp và cấp độ, và nên được xử lý tốt trong quá trình tạo tấm. Nhiều công ty sản xuất tấm đã bắt đầu sử dụng phần mềm quản lý màu sắc, đóng vai trò tích cực trong việc cải thiện chất lượng tái tạo màu.

Thứ tư, điều kiện in ấn và môi trường

Trong quá trình in, màu của màng mực chủ yếu phụ thuộc vào nồng độ và tốc độ truyền của mực. Đối với một chất nền cụ thể và một loại mực cụ thể, nồng độ của mực tương đối cố định và tốc độ truyền phụ thuộc vào các yếu tố như độ nhớt của mực, độ khô và tình trạng lưới, cũng như tốc độ in, áp suất in, áp suất lưỡi và cạp . Ảnh hưởng của các yếu tố như vị trí, góc lưỡi và điều kiện môi trường (nhiệt độ và độ ẩm). Cần chỉ ra ở đây rằng mức độ ảnh hưởng đối với các điểm nổi bật, bóng và midton của các sản phẩm in là khác nhau khi các điều kiện này thay đổi.

1. Độ nhớt và tốc độ sấy của mực thay đổi.

Thay đổi độ nhớt của mực có thể ảnh hưởng trực tiếp đến màu của bản in. Khi độ nhớt cao, mật độ màu tương đối cao, trong khi đó khi độ nhớt thấp, mật độ màu tương đối thấp. Hiệu ứng này đôi khi rất rõ ràng và phải được ưu tiên cao. Theo yêu cầu của quy trình in, độ nhớt của mực phải vừa phải, độ nhớt quá lớn, không có lợi cho việc chuyển mực và hiện tượng dán dễ xảy ra; Độ nhớt quá nhỏ, hiện tượng tĩnh điện dễ xảy ra và việc kiểm soát màu mực không thuận lợi.

Sự thay đổi độ nhớt của mực có ảnh hưởng tinh tế đến khu vực dòng chảy do dòng chảy của mực hoặc dòng chảy của các chấm, đặc biệt là trong in nhiều màu. Do đó, khi tốc độ in không đổi, độ nhớt của mực được yêu cầu phải nhất quán từ đầu đến cuối và tốt nhất là sử dụng bộ điều khiển độ nhớt tự động.

Khi tỷ lệ dung môi trong mực thay đổi, tốc độ làm khô của mực sẽ thay đổi, điều này ảnh hưởng đến tốc độ truyền của mực và màu của sản phẩm in. Đối với một số loại mực được sử dụng với một lượng nhỏ, sau khi được đặt vào hộp mực trong một thời gian, do sự bay hơi tự động của dung môi, không chỉ độ nhớt của mực mà còn cả tỷ lệ của dung môi và độ bay hơi tốc độ bị ảnh hưởng, do đó dung môi nên được bổ sung kịp thời.

2. Thay đổi nhiệt độ môi trường và độ ẩm

Nếu nhiệt độ phòng và nhiệt độ chất lỏng của mực thay đổi lớn, trạng thái dịch chuyển mực sẽ thay đổi và tông màu sẽ thay đổi theo.

Điều này là do sự thay đổi nhiệt độ ảnh hưởng đến độ nhớt của mực. Đồng thời, thời tiết nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp sẽ có tác động đáng kể đến tốc độ truyền mực của các bộ phận ánh sáng cao. Do đó, khi in các sản phẩm cao cấp, nhiệt độ và độ ẩm của xưởng in nên được kiểm soát bằng mọi cách. Ngoài ra, khi sử dụng mực vào mùa đông, cần phải làm nóng trước nó để giảm sự thay đổi nhiệt độ của mực.

3. Tách màu tổng hợp

Hiện tượng này có thể xảy ra trong hỗn hợp các màu sáng và hỗn hợp các màu như sắc tố hữu cơ và sắc tố vô cơ. Đặc biệt, khi mực trong bình mực không chảy, kết tủa thúc đẩy sự phân tách màu tổng hợp, do đó phải cẩn thận để mực lưu thông trơn tru. Hơn nữa, nếu khuấy không đủ, nồng độ của một màu nhất định có xu hướng tăng khi quá trình in tiến triển. Do đó, mực cần được khuấy đủ bằng máy như máy hòa tan hoặc tương tự trước khi in chính.

4, sự hư hỏng của mực làm cho màu sắc xấu đi

Do in trong thời gian dài, thành phần dung môi của mực thay đổi, hoặc độ ẩm trong không khí bị trộn vào mực làm cho mực bị hỏng, và sự phát triển màu bị xấu đi.

Để ngăn nhiệt độ mực giảm do nhiệt hóa hơi, dung môi làm khô chậm có thể được sử dụng kết hợp. Trong thời tiết nhiệt độ cao và độ ẩm cao, một lượng nước nhất định có thể được trộn vào mực. Khi có sự bất thường xảy ra, cần bổ sung mực mới hoặc thay thế tất cả mực. Mực đã sử dụng đã được sử dụng nhiều lần nên được lọc hoặc loại bỏ thường xuyên do sự kết hợp của nhiều bụi. .

5, điều kiện in ấn khác

Sự đổi màu in xảy ra do chồng chéo và thổi gió không đều, hoặc thay đổi tốc độ in và tốc độ sấy.

Thứ năm, tác động của xử lý sau báo chí

1. Thay đổi trong xử lý sau báo chí

Xử lý sau báo chí khác nhau (như ép đùn và trộn khô) cũng có ảnh hưởng nhất định đến màu sắc của sản phẩm in. Đồng thời, sự đùn của nhiệt độ cao hỗn hợp đôi khi gây ra sự thay đổi sắc tố. Hơn nữa, khi niêm phong nhiệt được thực hiện ở nhiệt độ 200 ° C hoặc cao hơn, màu sắc của phần được làm nóng có thể trở nên sâu, bởi vì chất màu nóng lên bị nóng chảy, và các vi tinh thể được hình thành khi làm mát để gây ra sự kết tinh lại, và năng lượng tạo màu được tăng lên .

2. Thay đổi chất nền sau khi in

Những thay đổi trong chất nền sau khi in, chẳng hạn như thay đổi lớp nhôm của màng aluminized, ảnh hưởng trực tiếp đến màu sắc tổng thể. Tất nhiên, màu sắc của chất nền in cũng sẽ có ảnh hưởng nhẹ đến màu sắc tổng thể.

3. Phản ứng quang hóa

Khi chất màu mực có khả năng chống ánh sáng và thời tiết kém, màu của bản in có thể thay đổi do phản ứng quang hóa.

4, tác động của nội dung của gói

Khi nội dung chứa các hoạt chất dễ bay hơi và di chuyển, màu của gói in cũng có thể thay đổi do ăn mòn. Do đó, chọn mực thích hợp (hoặc đàm phán với nhà sản xuất mực) theo việc sử dụng cuối cùng của gói.

Thứ sáu, kiểm tra trực quan và phát hiện dụng cụ kiểm soát màu

Khách hàng muốn mực của gói có độ nhất quán cao, nhưng kết quả quan sát màu của mỗi người không hoàn toàn giống nhau. Những gì khách hàng cần là dữ liệu thuyết phục, đó là dữ liệu định lượng của màu sắc. Mặc dù mắt thường có màu sắc tốt, nhưng việc ghi nhớ màu sắc không tốt (nếu sản phẩm không được thải ra cùng nhau, mắt thường không thể xác định chính xác màu sắc), do đó mắt thường không còn được coi là một sự đảm bảo đáng tin cậy cho xác định màu mực và dụng cụ cho thấy tầm quan trọng độc đáo của nó. Từ mắt thường đến máy đo mật độ, máy đo màu và máy đo quang phổ, đến máy đo quang phổ mặt bàn hiện tại, kết quả đo màu chính xác hơn, đủ để bù cho hiệu ứng mỏi mắt của con người, sự kiên trì thị giác, trí nhớ thị giác và các quan sát màu khác. Tất nhiên, sẽ mất thời gian để sử dụng rộng rãi các công cụ kiểm soát màu sắc ở Trung Quốc.

Là một phần của quy trình quản lý màu, phát hiện màu là bước không thể thiếu và là bước đầu tiên trong quản lý màu. Đồng thời, do độ ổn định của màu trong quá trình hoạt động của máy in sẽ bị ảnh hưởng bất cứ lúc nào, việc đo lường và giám sát độ ổn định màu bằng thiết bị kiểm soát màu trực tuyến sẽ là xu hướng phát triển quan trọng.