Sự lựa chọn của con lăn anilox tốt nhất

Sự lựa chọn của con lăn anilox tốt nhất

Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.

Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập

http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Từ xa, giới thiệu các thông số kỹ thuật và nguyên tắc lựa chọn của con lăn lưới theo quan điểm thực tế

In ấn ngày nay là đi đầu trong sự phát triển của ngành công nghiệp in ấn trên thế giới ngày nay.

Sự phát triển mới của công nghệ anilox đã trở thành một yếu tố quyết định trong sự phát triển nhanh chóng của quy trình in flexo, đặc biệt là do sự xuất hiện của các cuộn anilox khắc laser, làm cho ngành công nghiệp in flexo gần như phù hợp với ngành in và in offset, với gốm sứ phun thuốc. Con lăn anilox bề mặt cải thiện hiệu suất chuyển của lớp mực và cải thiện chất lượng của lớp mực, là kết quả của việc áp dụng công nghệ mới.

Con lăn anilox có khả năng đưa mực định lượng vào tấm in theo các tiêu chí định trước, và lớp mực càng mỏng và đồng đều càng tốt. Độ ổn định của lớp mực sẽ hạn chế chất lượng in của ảnh. Trong quá trình chuyển, lớp mực càng mỏng thì càng dễ điều chỉnh in và tốc độ phóng to của các chấm càng nhỏ; tính đồng nhất của lớp mực giúp tăng tính nhất quán của lượng mực truyền.

Đầu tiên, tính đồng nhất của lớp mực

Tại sao sử dụng một cuộn anilox khắc laser để có được một lớp mực đồng nhất tuyệt vời? Lý do chính là nó có thể làm giảm khoảng cách giữa các tế bào. Trong phương pháp khắc cơ học truyền thống, phương pháp chuyển động kim loại được sử dụng. Để tạo thành một tế bào, trong khắc laser, gốm được hóa hơi bằng chùm tia laser để tạo thành một tế bào. Chính sự khác biệt cơ bản này mang lại cho cuộn anilox khắc laser lợi thế của việc kiểm soát chặt chẽ. Trước hết, nó có thể giảm đáng kể khoảng cách giữa các lỗ, nghĩa là độ dày của thành lưới và thứ hai, nó có thể chạm nổi mật độ cao hơn của các ô trong cùng khoảng cách đường thẳng. Dựa trên hai yếu tố trên, lớp mực được cung cấp bởi một tế bào như vậy có độ đồng đều cao hơn.

Làm thế nào để cuộn anilox khắc laser làm cho lớp mực mỏng? Độ dày của lớp mực phụ thuộc vào thể tích của ô, chẳng hạn như một cuộn anilox với dòng 3,50 BCM và một dòng 800 dòng 2,00 BCM. So với cuộn anilox có thể tích, rõ ràng là cuộn anilox 800 dòng có lớp mực mỏng hơn vì dung lượng nhỏ hơn. Khi khắc laser được sử dụng, một tế bào có công suất nhỏ hơn so với khắc cơ học có thể thu được, từ đó hình thành lợi thế của lớp mực mỏng hơn. Lớp mực càng mỏng, càng kiểm soát hiệu ứng in của các chấm có độ bóng cao.

Thứ hai, các thông số kỹ thuật của điêu khắc

Khắc laser có sẵn trong ba kích cỡ: lục giác 30 °, kim cương 45 ° và lục giác 60 °. Sau khi đánh bóng bề mặt của cuộn gốm anilox, một hố tròn với miệng hố parabol được khắc trên bề mặt gốm bằng chùm tia laser với các góc tròn. Đường kính của chùm tia laser có thể được xác định theo số lượng đường hoặc kích thước của tế bào. Thực hiện điều chỉnh, bất kể bạn điều chỉnh như thế nào, chùm tia luôn luôn tròn.

Hình dạng của lưới phụ thuộc vào sự sắp xếp giữa các ô. Ví dụ, mẫu hình kim cương được sắp xếp bởi bốn ô bao quanh trung tâm, trong khi mẫu hình lục giác được cấu tạo bởi sáu ô. Và sắp xếp. Kết cấu của đặc tả khắc sẽ tạo thành hình dạng kim cương thông thường hoặc hình lục giác thông thường. Một khi khắc sai, khoảng cách giữa các ô sẽ tăng lên và hình dạng của lưới sẽ không đều.

Lưới lục giác tốt hơn hình kim cương vì hai lý do. Đầu tiên, có một khu vực tường lớn xung quanh tế bào hình kim cương. Rõ ràng lớp mực mà nó cung cấp không đồng nhất. Thứ hai, để đạt được công suất tương tự, lưới hình kim cương phải được khắc sâu hơn. Đối với điều này, chúng ta có thể học hỏi từ thiên nhiên. Tổ ong của con ong được tạo thành từ một lỗ rộng của khối sáu mặt. Các sinh vật là bản năng. Biết rằng chỉ có sự sắp xếp này có thể lưu trữ nhiều bí mật ong. Vì vậy, hình lục giác là hình học hiệu quả nhất, tận dụng tối đa không gian.

Theo tính toán toán học, trong cùng một khu vực, hình lục giác chiếm không gian nhiều hơn 15% so với kim cương. Do đó, một ô hình lục giác có thêm 15% không gian trên cuộn anilox có nghĩa là nó có thể giảm 15% độ sâu lỗ mà không ảnh hưởng đến công suất ban đầu của nó. Rõ ràng, độ sâu của tế bào lục giác có thể được so sánh với hình dạng kim cương. Khắc nông hơn.

Thứ ba, giải phóng mực và làm sạch tế bào

Nếu con lăn anilox có thể đạt được lớp mực mỏng và đồng đều, nhưng tốc độ giải phóng mực không đủ nhanh, đặc biệt là in tốc độ cao hoặc đáy ô không thể được làm sạch, tôi phải làm gì? Rõ ràng điều này là do độ sâu của tế bào quá lớn và khó khăn trong việc làm sạch mực gây ra vấn đề chuyển mực không đủ trong tương lai. Tất nhiên, lưới quá nông và không có vấn đề gì. Nếu nó quá nông, nó sẽ không thể in ra hiệu ứng mong muốn. Ví dụ, độ sâu của ô là 4 micron và sai số là 1 micron, có nghĩa là sai số về dung lượng và độ sâu là 25%. Đối với một máy in có khái niệm chất lượng, độ lệch này là không thể chấp nhận được. Hơn nữa, khi độ sâu của tế bào quá nông, nó cũng sẽ mang lại những nhược điểm của mực dễ bị khô. Do đó, đối với các cuộn anilox khắc laser, nên chọn độ sâu khắc tốt nhất, và nó không được cực đoan.

Làm thế nào là độ sâu tế bào tối ưu được xác định? Độ sâu của ô cũng phải xem xét mối quan hệ của nó với kích thước của lỗ mở của ô. Nếu chúng ta so sánh bát súp và ống nghiệm, mặc dù chúng có cùng dung tích, khi chất lỏng trong hộp được đổ ra, bát nhanh hơn ống nghiệm, không chỉ vì bát có độ sâu nhỏ, mà còn với cái bát. Chiều rộng của lỗ mở lớn. Tình huống trên cuộn anilox cũng tương tự.

Theo nghiên cứu thêm, tỷ lệ chiều sâu / chiều rộng mở tối ưu d / o của các ô phải nằm trong khoảng từ 23 đến 33%. Điều đó có nghĩa là một tế bào có chiều rộng mở 100 micron nên có độ sâu từ 23 đến 33 micron. Hình dạng ba chiều được hình thành trong mối quan hệ tỷ lệ như vậy cho phép các tế bào có khả năng chống thấm mực và làm sạch tốt. Vùng âm trên bảng chuyển đổi khắc biểu thị mối quan hệ giữa độ sâu và mức độ mở. Ví dụ: khi sử dụng ô 400 dòng có dung lượng 2,6 BCM, tỷ lệ d / o trên bảng chuyển đổi là 18%. Nếu bạn thay đổi số lượng đường lưới thành 550 dòng, thì tỷ lệ d / o của nó sẽ trở nên rất thuần khiết và thu được kết quả tốt nhất. Ngược lại, nếu một ô có dung lượng 550 BCM 550 dòng với tỷ lệ quảng cáo / o là 40% được thay đổi thành 400 dòng, nó sẽ duy trì tỷ lệ d / o tối ưu để sử dụng tối ưu.

Thứ tư, số lượng các dòng lưới truyền thống

Trong phần giới thiệu trước, chúng tôi đã nhấn mạnh công suất tế bào trên cuộn anilox, chất lượng lớp mực tốt nhất và hình dạng tế bào tốt nhất. Trong quá khứ, chỉ có số lượng các đường lưới được nhấn mạnh. Một biểu diễn sơ đồ của ba tế bào cuộn anilox khắc laser được hiển thị trong Hình 4, tất cả đều có cùng số lưới, công suất và cấu hình, tuy nhiên, đặc điểm của chúng khác nhau. Lớp trên cùng của một tế bào có độ sâu nông và thành lưới mỏng, do đó hiệu suất xả mực tốt, dễ làm sạch và lớp mực hình thành cũng rất đồng đều; lớp dưới cùng là sâu nhất, thành lưới dày, do đó, đặc tính làm sạch kém, và lớp mực hình thành không đồng đều. Những khác biệt này đã khiến chúng khác nhau về chất lượng in.

Trên các cuộn anilox khắc laser, chất lượng của chính gốm là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng của cuộn anilox. Bề mặt gốm phải cứng và mịn, và độ xốp phải càng nhỏ càng tốt. Độ cứng của gốm sẽ ảnh hưởng đến độ bền in, và độ phẳng của bề mặt có ý nghĩa quan trọng cả trước và sau khi khắc. Trước khi khắc, nó sẽ ảnh hưởng đến tính nhất quán của việc khắc bề mặt của con lăn. Sau khi khắc, nó sẽ ảnh hưởng đến độ đặc của độ dày của lớp mực. Độ xốp của bề mặt gốm càng ít, dung môi càng có thể làm giảm sự ăn mòn của thân con lăn. hiệu ứng.

Thứ năm, moire

Một khía cạnh quan trọng khác để xem xét trên các cuộn anilox khắc laser là mối quan hệ giữa góc của web và góc của web màn hình, sẽ liên quan đến sự hình thành moiré trên bản in. Lưới trên cuộn anilox khắc laser có sẵn ở ba góc: 30 °, 45 °, 60 °. Ưu điểm của kết cấu hình lục giác 30 ° và 60 ° là nguy cơ moiré có thể tránh được bất kể góc của tấm. Lý do cho điều này là do lưới lục giác có sự sắp xếp của ba trục tương ứng với sự sắp xếp của hai trục trên tấm in, trong khi con lăn anilox 45 ° có hai trục tương ứng với tấm in.

Việc lựa chọn số lượng đường lưới tùy thuộc vào cách in và chất lượng mực, bởi vì chúng quyết định dung lượng của các ô và số lượng đường lưới tương ứng. Ví dụ, để tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm soát các chấm có độ bóng cao, việc in ấn màn hình đòi hỏi một lớp mực mỏng hơn, nghĩa là giảm công suất của các ô, do đó cần có số dòng lưới mịn hơn cho mục đích này. Để in rắn, nên sử dụng lưới dày hơn để thu được nhiều dung lượng mực hơn để tạo thành một lớp mực dày. Trên một số bản in cụ thể, chất lượng mực tốt hơn mực và nó cũng ảnh hưởng đến việc lựa chọn số lượng đường lưới.

Ở Hoa Kỳ, khi màn hình được in trên phim, công suất của các ô thường được kiểm soát trong khoảng từ 1,0 đến 3,3 BCM / VPSI, sau đó được chuyển đổi thành các tham số khắc tối ưu. Nếu tỷ lệ d / o đã nói ở trên được sử dụng, số lượng các đường lưới nên được chọn trong khoảng từ 1200 đến 400 LPI.

Trong in lưới màu, nên chọn số lượng các đường lưới của con lăn anilox tốt nhất theo độ mạnh của mực, độ dày của màn hình và tỷ lệ (kích thước) của các chấm sẽ được sao chép. Ví dụ, con lăn anilox 800LIP có thể thích ứng với các yêu cầu sao chép của các chấm sáng cao trên tấm in 85-150LPI, trong khi tỷ lệ dòng cuộn bốn lần / phiên bản truyền thống chỉ phù hợp cho in ấn trung bình. Sao chép các chấm nhỏ có độ bóng cao.

Thứ sáu, làm sạch và bảo trì

Khi nói đến cuộn anilox, rất khó để đối phó với những khó khăn trong việc làm sạch và mở rộng. Việc con lăn laser anilox luôn có thể duy trì lượng mực giải phóng không đổi có liên quan đến việc tái tạo hình ảnh đẹp hay không. Bản thân con lăn anilox khắc laser là một khoản đầu tư rất tốn kém. Một khi lưới bị hỏng hoặc ô bị chặn, không thể in một sản phẩm được in tốt. Để được cập nhật là một mất mát lớn.

Việc lau chùi thường liên quan đến các phương tiện để làm sạch cuộn anilox một cách hiệu quả và ngăn mực khô trên bề mặt kết cấu là cách tốt nhất để duy trì cuộn anilox. Chìa khóa để làm sạch là loại bỏ triệt để các hạt sắc tố và nhựa khỏi các tế bào trước khi mực khô. Một khi mực khô trong các tế bào, khả năng thích hợp của các tế bào sẽ bị giảm. Để loại bỏ mực khô, có hai phương pháp, đốt dung môi và siêu âm. Trước đây là phương pháp truyền thống được sử dụng phổ biến nhất. Phương pháp này hoạt động tốt, nhưng nó là rắc rối. Con lăn anilox phải được lấy ra khỏi máy và đốt ngay lập tức hoặc ngay lập tức khi mực không còn chảy. Trong nhiều nhà máy đóng gói và in ấn, người ta thường sử dụng một loại crepe hoặc vật liệu lau khác để làm sạch bề mặt tường và lỗ vẫn không thể chạm tới. Khi phương pháp đốt được làm sạch, con lăn anilox phải được quay liên tục để tạo điều kiện cho việc đốt cháy hoàn toàn các hạt mực. Bàn chải bằng thép không gỉ được sử dụng để làm sạch bề mặt gốm, trong khi bàn chải bằng đồng được sử dụng để chải bề mặt của cuộn anilox mạ crôm. Cả hai không thể trộn lẫn. Nếu không, bàn chải thép không gỉ sẽ làm tổn thương lớp chrome, trong khi bàn chải đồng sẽ làm chìm các mảnh đồng trên bề mặt gốm và thậm chí trộn vào mực. Một số nhà máy sử dụng dung dịch kiềm để làm sạch mực khô trong hố. Phương pháp không chuẩn này rất dễ phổ biến. Tuy nhiên, nó không được khuyến khích vì dung dịch kiềm dễ dàng ăn mòn con lăn hoặc làm tổn hại bề mặt.

Làm sạch siêu âm của cuộn lưới rất hiệu quả, nhưng cần kiểm tra thường xuyên trong quá trình vệ sinh để tránh tác động quá mức và làm hỏng bề mặt gốm. Thời gian làm sạch siêu âm phải được kiểm soát chặt chẽ. Thời gian làm sạch siêu âm của con lăn anilox lưới mịn nên từ 2 đến 5 phút. Thời gian làm sạch của con lăn anilox lưới thô có thể được kéo dài một chút. Một điều cần lưu ý là hoạt động phải theo siêu âm. Thiết bị sản xuất quy trình vận hành nhà máy và thiết lập các biện pháp giám sát thường xuyên.

Công việc bảo trì của cuộn anilox cũng bao gồm lưu trữ, sử dụng và nhận dạng định kỳ.

Việc sử dụng nhà máy cần thiết lập các quy định vệ sinh và bảo dưỡng phù hợp theo các hướng dẫn sau:

1. Sử dụng một bàn chải phù hợp để loại bỏ mực ướt kịp thời.

2. Chải bằng cách chải khi đánh răng.

3. Làm sạch và vận hành nên được thực hiện bởi một người nào đó.

4. Sử dụng nắp bảo vệ khi lưu trữ.

5. Khu vực lưu trữ của con lăn anilox nên được lựa chọn cẩn thận.

6. Thường xuyên thực hiện tự đánh giá trong nhà máy và thống kê hàng tồn kho trên con lăn anilox.

7. Thường xuyên giáo dục và đào tạo người vận hành.

Với sự thúc đẩy liên tục của quy trình in flexo, để cạnh tranh với quy trình in ống đồng và in offset, cần hợp tác chặt chẽ với nhà máy mực, nhà sản xuất tấm in và nhà cung cấp hệ thống in để đáp ứng nhu cầu của nhà máy in . Chỉ bằng cách này chúng ta có thể có được chính nó. Phát triển hơn.