In mực nhiệt dệt
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Có nhiều lợi thế khi sử dụng mực in nhiệt cho hàng dệt may. Điều này là do mực có hàm lượng khô 100% và hàm lượng khô của nó có thể được giữ ở trạng thái lơ lửng. Khi mực được làm nóng, các hạt nhựa bắt đầu mềm, phồng lên và hấp thụ tất cả các chất lỏng xung quanh. Hợp nhất với nhau để tạo thành một bộ phim mực thống nhất. Điều này xảy ra khi màng mực đạt tới 149 ~ 163 ° C và tất cả các thành phần chất lỏng có nhiệt độ sôi khoảng 210 ° C. Do đó, không có chất nào bị bay hơi trong quá trình đóng rắn, và các chấm hoa văn được in rõ ràng và thu được các lợi thế khác. Hơn:
1. Dễ dàng cất giữ, không thắt nút, không da;
2. Nó không làm bay hơi các chất có hại trong quá trình bảo dưỡng và thân thiện với môi trường;
3. Có thể ở lại trên phiên bản màn hình trong vài ngày sẽ không dày lên, nửa năm sẽ không chặn tấm;
4. Tiết kiệm mực trong quá trình in tiết kiệm tiền.
Mặc dù lợi ích của mực nhiệt là rất nhiều, nhưng các mẫu in không đơn giản. Số lượng các dòng màn hình để in màn hình, tỷ lệ giữa các bản in của các bản in và phương pháp in không giống như các bản in cho giấy, CD và các tờ hữu cơ.
Đầu tiên, lưới căng
Sử dụng lưới thép nhuộm màu vàng, khung lưới nhôm, góc của lưới căng là 90 độ, lực căng là 22N / cm x 30 phút và độ căng của mỗi tấm là phù hợp.
Phương pháp kéo dài 30 phút:
1. Siết chặt độ căng và sợi ngang đến một nửa giá trị đã chỉ định;
2. Ổn định trong 60s;
3. Sau đó tăng lực căng lên 2 ~ 4N / cm và tạm dừng trong 60 giây;
4. Tăng lực căng lên 2 ~ 4N / cm và vận hành đến giá trị lực căng;
5. Ổn định trong 15 phút và kéo dài trở lại giá trị căng thẳng tiêu chuẩn, nhưng độ căng của LEM trong 30 phút có thể mất 6% ~ 10% sau 24 giờ, điều này chủ yếu xảy ra trong 4h đầu tiên, do đó cần ổn định trong ít nhất 4 ~ 8h . Phiên bản.
Thứ hai, phiên bản in
1. Trước tấm in, phim được đặt dưới màn hình và màn hình được xoay trái và phải qua bảng truyền ánh sáng để quan sát sự thay đổi của mẫu giao thoa và góc được ghi lại khi ít nhất là moiré, nhưng dệt được kết cấu, dệt kim và dệt. Một cách khác biệt, có thể nói rằng chính hàng dệt cũng sẽ tạo ra moiré, đòi hỏi phải tăng tỷ lệ đường mắt. Kinh nghiệm của tôi là đạt được 5 lần hoặc 7,5 lần.
2. Thời gian tối ưu phơi sáng được xác định bằng cách thử với mẫu thử phơi sáng.
3. Sử dụng vải cao su để hút bụi và nén phơi sáng. Nếu phơi sáng được nén bằng một tấm kính dày, gợn nước vẫn sẽ xảy ra, vì vậy hãy đặc biệt chú ý.
4. Sau khi phơi sáng xong, sử dụng vòi có thể điều chỉnh (với áp lực tự chịu của ống nước tự chứa) để làm ướt mặt hai mặt trong 1 phút, sau đó phun bề mặt màn hình bằng bình xịt nước rải rác, và cuối cùng rửa sạch hai mặt của keo, hút nó bằng giấy thấm. Nước dư, khô nhanh.
5. Sau khi sấy, hãy quan sát cẩn thận xem có sương mù trong bố cục không, vì trong quá trình này, nó có thể tiếp xúc với ánh sáng trong nhà quá lâu, thời gian sấy quá lâu, thời gian lưu trữ chất kết dính nhạy sáng quá lâu hoặc thời gian phơi sáng là ngắn, sương mù sẽ xảy ra. Lúc này, làm ướt khăn bằng khăn ướt và lau khô.
Thứ ba, in ấn
In ấn cũng giống như việc lựa chọn lưới, lưới kéo dài và tấm in. Nó không phải là mơ hồ. Không chỉ cần nắm vững các thông số quan trọng của in sàng lọc mà còn phải có các phương pháp in nhất định:
1. In bằng máy hoa chuyển hai bánh;
2. Một lò hồng ngoại xa phải hồng ngoại;
3. Không sử dụng các chấm vuông ở các giá trị âm 50%, vì chúng khó in nhất và dễ gặp các vấn đề như moiré và dịch chuyển tông màu;
4. Cần in trục chính xác;
5. Sử dụng lưỡi bác sĩ có độ cứng 60 ° càng nhỏ càng tốt;
6. Càng nhỏ càng tốt, chẳng hạn như sự hấp thụ độ ẩm của vải, bạn không thể để khoảng cách mạng;
7. Tốc độ hồi phục tối thiểu của màn hình càng nhỏ càng tốt;
8. Mỗi bản in phải được sấy khô.
Thứ tư, khô
Việc in mực nhiệt nên được chia thành hai phần để sấy khô.
1. Sau khi mỗi màu được in, bảng nền được chuyển đến lò để sấy khô ngay lập tức (phơi sáng flash). Lò nướng CNC hồng ngoại xa của tôi tự làm, với công suất thiết kế 2400W, bộ hẹn giờ 10 giây và công tắc cảm ứng từ. Khi trục in được quay xuống đáy lò, khi nam châm và lò nướng lên xuống 3 ~ 4cm, nó tương ứng với công tắc sậy, và nó bắt đầu khô trong 4 ~ 6 giây. Sau khi tiếng chuông kêu, trục lăn tiếp theo được xoay để thực hiện đoạn tiếp theo. Khô, rất dễ sử dụng, chỉ bằng cách này có thể đảm bảo rằng các chấm in rõ ràng và sắc nét.
2. Sau khi in, đặt nó vào máy sấy khí để làm khô, nhưng không sử dụng lò của ống sưởi hồng ngoại xa để làm khô. Vì dung môi bay hơi và độ ẩm bị gỉ, lò có thể được ép trên vải bằng giấy silicon để đảm bảo nhà tù. trình độ.