Nói về việc sử dụng và bảo trì chăn
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Đơn giản chỉ cần đặt, vai trò của chăn trong quá trình in offset là để chuyển đồ họa từ các tấm in để các chất nền (giấy) bởi áp lực đàn hồi tạo ra bởi sự biến dạng nén giữa con lăn và cao su. Hầu hết chăn được tạo thành từ ba lớp bông sợi dài cảm thấy và cao su đặc biệt. Và nó được phủ một lớp cao su hỗn hợp ở một bên. Có một số khác biệt tinh tế giữa các loại chăn khác nhau. Để đảm bảo chất lượng, độ lệch độ dày của tấm chăn không được vượt quá ± O.01mm; nhiều nhà in hiện đang sử dụng chăn đệm không khí tiên tiến hơn, mà thêm rất nhiều quả cầu không khí khép kín nhỏ trong cấu trúc và được phân tán trong lớp keo. Do đó, nó có thể được nén khi tiếp xúc với xi lanh tấm và hình trụ ấn tượng, và miếng đệm cao su đệm không khí có sức đề kháng tác động mạnh hơn, khả năng chống va đập và độ đàn hồi. Khả năng nén của nó lớn hơn 0.10mm so với chăn thông thường. Độ đàn hồi, hiệu suất truyền mực và tuổi thọ của nó mạnh hơn nhiều so với sau. Nó chủ yếu được sử dụng trong máy tốc độ cao và máy ép in sử dụng lớp lót cứng hoặc trung tính và các sản phẩm cao cấp.
Trước khi mền mới được đặt trên máy, nó phải được cắt theo kích cỡ mà máy in yêu cầu. Về lý thuyết, tất cả bốn bên đều là góc vuông. Nếu chăn bị lệch, lực sẽ không đồng đều, và nó sẽ dễ bị leo hoặc xoắn. Dấu chấm bị biến dạng trong khi in. Khi tấm trên được kẹp, vị trí trong hướng dọc và ngang sẽ được phân biệt. Nói chung, có một dấu trên cao su, và đường màu đỏ hoặc màu xanh lá cây trên vải cơ sở trở lại là hướng của chăn. Nó cũng có thể sử dụng một bàn tay để buộc các bài kiểm tra căng. Một trong những có thể cảm thấy sự kéo dài rõ ràng là vị trí vĩ độ, đó là, sự chỉ đạo của ban nhạc cao su trên, và một trong đó không phải là dễ dàng để kéo dài là vị trí dọc. Nếu hướng sai, chăn sẽ không kéo dài lâu hơn sau khi máy đang ở trên máy, và vật liệu in sẽ có hiện tượng ma và cao su sẽ bị loại bỏ. Sau khi xác định hướng, khi vít kẹp cao su trên phải được đo trên cả hai mặt và khoảng cách theo chiều dọc là như nhau, siết chặt bu-lông giữa trước và siết chặt các vít theo thứ tự của hai bên. Nếu hai bên trên là đầu tiên, chăn dễ dàng lượn sóng, ảnh hưởng đến hiệu ứng EN, J và tuổi thọ chăn. Sau khi tất cả các ốc vít được siết chặt, kiểm tra với một người cai trị để đảm bảo rằng hai kẹp cao su là song song và khoảng cách là như nhau. Nếu hai mặt của kẹp nạp không song song, độ căng của cao su theo hướng trục không đồng nhất, sao cho mặt bên của tấm chăn bị lỏng và mặt bị siết chặt. Do đó, chăn sẽ bị xoắn và bị biến dạng. Khi mền cao su được đặt lên máy, kẹp cao su phải được đặt đúng vị trí, nếu không tấm sẽ không được đặt đúng vị trí và máy sẽ bị hỏng khi in tốc độ cao bị hỏng. Chăn và lớp lót nên được quấn chặt quanh trống để duy trì đủ sức căng để tránh trượt dưới áp suất in. Vì chăn trên được điều khiển thủ công, lỗi có thể rất lớn: nói chung: độ căng được điều khiển trong khoảng 50-70 kg lực, độ đàn hồi khó hơn khi ấn bằng tay và viên đạn ngón tay có âm "click" riêng biệt. Nó phù hợp. Nếu độ căng quá lỏng, chăn sẽ bị dịch chuyển dưới tác động của lực ép và không thể đặt lại kịp thời, gây ra hiện tượng bóng mờ, và độ căng quá chặt, điều này sẽ dẫn đến sự mỏng đi của lớp cao su, giảm độ đàn hồi, và biến dạng dẻo không đồng đều.
Sau khi mền mới được lắp đặt trên máy, nó có thể được làm sạch bằng bột pumice và sau đó được làm sạch bằng chất tẩy rửa để loại bỏ các hạt nước ngoài có hiệu quả trên bề mặt do sản xuất hoặc vận chuyển. Chăn sẽ kéo căng dưới áp suất và áp lực con lăn, vì vậy nó phải được siết chặt lại theo thời gian để làm cho nó phù hợp. Do đó, chăn mới nên được ép và in trong 10 phút, sau đó siết chặt cao su lại. Nếu không, bản in sẽ có hình ảnh ma, và quá trình in sẽ không được phép chờ lỗi sản xuất. Đặc biệt, cần lưu ý rằng lớp lót cao su phải được thêm vào theo các thông số của máy in. Nếu lớp lót không phù hợp, nó quá dày và quá mềm. Trong quá trình in, đường kính của xilanh chăn không bằng với con lăn đang nhấn, điều này ảnh hưởng đến tốc độ dòng không phù hợp. Chênh lệch tốc độ, cao su và tấm in và bề mặt của bề mặt được cọ xát, sao cho các điểm ảnh đĩa được mở rộng không đều, giảm và bóng mờ, dẫn đến vị trí rộng và hẹp, vị trí không cố định và nghiêm trọng cảm giác của máy rõ ràng là ngu si đần độn. Âm thanh, tăng tốc độ mòn máy, thiết bị làm hỏng máy và các hiện tượng khác. Tất nhiên, sau một thời gian sử dụng nhất định, chăn cũng sẽ bị biến dạng dẻo theo chiều dày dưới tác động của lực căng và áp suất con lăn, dẫn đến giảm độ dày của chăn. Do đó, áp lực in bị suy yếu, dẫn đến ảo tưởng về vật liệu in, văn bản không rõ ràng và độ không tương thích của màu mực; độ dày của tấm chăn cũng được giảm bằng cách đo thang đo khô, và cần phải cân nhắc tăng độ dày của lớp lót, độ dày hoặc điều chỉnh áp suất máy. trang điểm. Để đảm bảo chất lượng của bình thường sản phẩm in ấn.
Trong quá trình in, giấy len, bột giấy và mực được tích lũy trên tấm chăn để tạo thành một vết lõm; các nhà điều hành nên phát triển thói quen làm sạch trong thời gian, nếu không áp lực in ấn địa phương sẽ được tăng lên, do đó biến dạng dẻo hơn xảy ra tại địa phương trong cao su. Hoặc một lớp bột giấy dán trắng được lắng đọng trên cao su, rất khó để làm sạch. Đồng thời, mực khô nhanh, dầu khô và các bổ sung khác của Dl: iN cũng sẽ làm cứng lớp cao su, gây ra sự kết tinh, giảm độ đàn hồi và hấp thụ mực và ảnh hưởng đến việc truyền mực bình thường của chăn. Trong trường hợp này, loại bỏ chăn, làm sạch chăn bằng xăng hoặc chất khử, sau đó lau sạch nhiều lần bằng bột và bột giặt cho đến khi bột tinh thể hoặc bột giấy được loại bỏ hoàn toàn. Cao su được đặt trong bóng râm trong một thời gian, để nó từ từ trở lại độ đàn hồi và sau đó được sử dụng. Khi làm sạch chăn, bạn nên sử dụng dung môi hữu cơ bay hơi nhanh hơn. Từ từ dầu lửa núi lửa hoặc chăn làm sạch dung môi khác sẽ sưng lên, rửa và lau chăn khi làm sạch, không để lại dư lượng. Đặc biệt khi hai ca được chuyển giao, chăn phải được làm sạch triệt để. Nếu không, giấy len, bột giấy và cặn mực sẽ tích tụ trên chăn trong một thời gian dài. Tăng tốc độ lão hóa của chăn sẽ làm giảm đáng kể chức năng chuyển chăn. Các loại mực và bột giấy trên xi lanh ấn tượng cũng phải được làm sạch trong thời gian. Nếu nó được tích lũy trong một thời gian dài, chăn sẽ bị hư hỏng và tuổi thọ của nó sẽ bị ảnh hưởng.
Trong quá trình sản xuất, nó là không thể tránh khỏi rằng các dải gỗ, ốc vít, dải giấy thối, và các tông quá dày sẽ rơi vào báo in để phá vỡ cao su. Nếu bề mặt của tấm chăn bị hư hỏng, nó phải được thay bằng một cái mới. Nếu nó chỉ bị ép một phần vào vết lõm, nó có thể được giảm bằng chất khử cao su, và sau đó giấy được đệm ở phần sau thụt lề để nâng phần lõm lên để đạt được hiệu quả in. Mền được sửa chữa vẫn có thể được sử dụng trong một thời gian dài.