Nói về các lỗi gây ra bởi quá trình in mực và phương pháp xử lý
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dấu ấn còn lại trên các vấn đề in được hình thành bằng mực. Mực là một chất màu để in. Nó là nguyên liệu chính để in. Mực rất quan trọng đối với chất lượng in ấn. Khi hiệu suất mực không phù hợp để in, nó sẽ gây ra một loạt các quy trình. Thất bại, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tiến độ sản xuất và chất lượng sản phẩm. Toán tử in phải thay đổi một số tính chất nhất định của mực để phù hợp với nhu cầu của bản in, nhưng một số lỗi không chỉ do mực gây ra mà còn liên quan đến các yếu tố khác, do đó, người vận hành in phải phân tích cẩn thận cách xử lý chính xác. Bài viết này thảo luận về các lỗi và phương pháp xử lý gây ra bởi quá trình in mực, và hy vọng sẽ hữu ích.
Đầu tiên, vết bẩn khô từ từ
Hiện tượng và nguyên nhân: Sau khi tấm in được chuyển từ tấm in sang giấy bằng chăn, thường phải sấy khô trong khoảng 10 giờ để thuận tiện cho việc in màu trở lại hoặc kiểm tra thành phẩm. Sau khi in chậm, màu tiếp theo không thể là Overprinting và rất dễ làm cho mặt sau của bản in bị bẩn. Việc làm khô vết bẩn có ba yếu tố: kết mạc bị oxy hóa, hấp thụ giấy và bay hơi nước. Chúng ta phải kiểm soát chính xác hoạt động và ngăn chặn nó trước. Những lý do tại sao các vết bẩn thông thường chậm khô như sau:
(1) Giấy có giá trị PH từ 6 trở xuống.
(2) Xô nước có giá trị pH từ 3 trở xuống.
(3) Bố cục của nước lớn và mực rất bị nhũ hóa bởi mực.
(4) Nhiệt độ nhà xưởng thấp. Độ ẩm tương đối là trên 75%.
(5) Độ thấm giấy kém.
(6) Có quá nhiều vật liệu phụ như vecni và chất khử màu trong mực.
(7) Lượng dầu khô quá nhỏ.
Tiếp cận:
(1) Để ngăn chặn hiện tượng làm khô vật liệu in chậm, nên giảm chiều cao của các sản phẩm in xếp chồng lên nhau và nên đổ đống giấy. Sản phẩm bán thành phẩm có thể cho phép không khí xâm nhập vào giấy xếp chồng lên nhau và rút ngắn thời gian oxy hóa và kết mạc.
(2) Nếu việc in ấn là cần thiết, hãy sử dụng tấm in đồ họa gốc để in dầu khô, công thức là 70% dầu Wei Li và 30% dầu khô.
(3) Để ngăn ngừa các yếu tố làm khô không thuận lợi, hãy thêm lượng dầu khô thích hợp. Lượng dầu khô là: mùa đông nhiều hơn mùa hè, màu sau nhiều hơn màu trước và mực pha loãng nhiều hơn mực pha loãng.
Thứ hai, màu không thể được in
Hiện tượng và nguyên nhân: Dầu khô quá mức được thêm vào mực hoặc bán thành phẩm được xếp chồng lên nhau quá lâu, làm khô quá nhanh gây ra thủy tinh hóa trên bề mặt của dấu ấn. Bề mặt của dấu ấn quá mịn và khả năng hấp phụ bị mất, và màu sau không thể được in. Loại lỗi này là phổ biến trong phiên bản đầy đủ của trường, đặc biệt là các bản in mẫu màu vàng (mực) hoặc dòng.
Tiếp cận:
(1) Dựa trên phòng ngừa. Chính xác thêm một lượng dầu Wei Li, Kang Bang, bột magiê cacbonat và các vật liệu phụ trợ khác vào mực vàng dễ dàng để thủy tinh hóa, để bề mặt của màng màu vàng sần sùi hoặc thời gian khô kéo dài.
(2) Nếu hiện tượng thủy tinh hóa xảy ra và màu sau không được in, nếu số lượng sản phẩm nhỏ, sử dụng một miếng vải mềm magiê carbonate để chà nhẹ lên màng mực bề mặt của mỗi tờ giấy, sau đó đặt màu, nếu Số lượng lớn, và nó có thể được in trên mép của nước ăn da soda.
Thứ ba, lưng bẩn
Hiện tượng và nguyên nhân: Mặt sau bị bẩn. Sau khi bán thành phẩm hoặc thành phẩm vào đống phân phối, mực ở mặt sau bị vấy bẩn bởi mực trên tờ tiếp theo. Lý do cho sự kết dính trở lại là.
(1) Bề mặt giấy quá mịn.
(2) Mực quá mỏng.
(3) Bố cục lớn và lớn.
(4) Màu mực quá nhạt.
(5) Áp suất in quá nhẹ.
Tiếp cận:
(1) Trong quy trình in, không được xuất hiện nước lớn và mực lớn, kiểm soát độ ẩm của bố cục, làm tối mực và giảm thể tích mực của vòi phun mực. Nếu nước bị giảm để tạo ra dầu mỡ hoặc bột nhão, hãy làm sạch con lăn nước hoặc thay thế con lăn nước mới, hoặc tăng cường độ axit của vòi phun nước và đặt một ít kẹo cao su arabic.
(2) Mực được điều chỉnh quá mỏng và dễ dính vào mặt sau của sản phẩm in. Mực mới nên được trao đổi hoặc một số mực mới nên được chuyển để tăng độ nhớt của mực.
(3) Việc sử dụng mực màu sáng là phổ biến trong việc pha trộn màu đỏ nhạt, xanh nhạt, trà nhạt và mực xám nhạt. Nó phải sâu hơn, cải thiện chất lượng màu của nó và tránh cảm giác của máy in rằng màu mực quá nhạt để đạt được màu mẫu. Cần phải tăng lượng mực một cách giả tạo, khiến lớp mực được in quá dày khiến mặt sau của bản in bị bẩn.
(4) Trong quá trình in, xi lanh chăn phải đảm bảo đủ áp lực in khi chuyển giấy sang giấy, để mực được chuyển hoàn toàn trên bề mặt chăn để tránh bụi bẩn ở mặt sau của vật liệu in.
[Trang tiếp theo]
Thứ tư, phấn
Hiện tượng và nguyên nhân: Quá trình nghiền mực có nghĩa là sau khi bán thành phẩm hoặc thành phẩm được sấy khô, lớp mực không thể kết hợp tốt với bề mặt giấy và bề mặt của các hạt sắc tố sẽ rơi ra như bột. Hiện tượng nghiền hóa này có mối quan hệ lớn với các tính chất của giấy và mực, ngoại trừ xi-rô nước quá axit và chứa quá nhiều chất hoạt động bề mặt. Quá trình nghiền mực thông thường có các lý do sau:
(1) Độ bám dính của mực quá nhỏ và bề mặt giấy tương đối mịn, do đó lớp mực và bề mặt giấy không được kết hợp tốt, dẫn đến lớp mực bị xóa khỏi bề mặt giấy.
(2) Mực quá mỏng, chất kết dính dễ dàng được hấp thụ bởi giấy và một lượng lớn chất kết dính thấm vào giấy, làm cho chất kết dính tách ra khỏi sắc tố, làm cho các hạt sắc tố nổi trên bề mặt giấy, và các sắc tố mất chất kết dính. Độ bám dính, mức độ liên kết được hạ thấp, do đó nó không bám dính tốt vào bề mặt giấy, gây ra sự bong tróc.
(3) Mực đã sử dụng được nhũ hóa nghiêm trọng, không chỉ làm giảm độ nhớt, tốc độ sấy, tăng lượng thấm, mà quan trọng hơn là mực nhũ hóa không được liên kết với bề mặt giấy sau khi màng được kết dính, độ bám dính kém, và lớp màng là chắc chắn. Rất kém, một chà xát nhẹ sẽ khiến bộ phim bị vỡ và rơi ra.
(4) Giấy tráng được phủ trên giấy cơ sở. Sơn và giấy cơ sở có độ hấp thụ mạnh, và giấy dày hơn và có thể hấp thụ một lượng lớn chất kết dính. Ngoài ra, bề mặt của lớp phủ mịn màng và lỗ chân lông rất mịn. Có thể hít các sắc tố với nhau và hoạt động như một lớp lọc, làm cho các hạt sắc tố nổi trên bề mặt giấy và rơi ra do không có chất kết dính.
Tiếp cận:
(1) Không cần thiết phải in sản phẩm mà không có giấy thấm mạnh (độ thấm hút dưới 30 giây), nếu không phải in bằng mực nhựa mạnh.
(2) Thêm vecni hoặc keo dính số 0 vào giấy để tăng cường độ bám dính của mực với bề mặt giấy.
(3) Kiểm soát sự nhũ hóa của mực và mức tiêu thụ nước của tấm phải nhỏ. Thường xuyên đo giá trị pH của dung dịch xô nước và điều chỉnh nó theo giá trị yêu cầu. Dầu khô nên được thêm vào khi cần thiết để giảm quá trình nhũ hóa mực để tạo điều kiện thuận lợi cho thời gian sấy.
(4) Các sản phẩm tốt đã được nghiền thành bột có thể được giải quyết bằng cách tráng men hoặc quay phim.
Năm, màu mực
Hiện tượng và nguyên nhân: Màu của mực là sự thay đổi màu sắc của mực, và màu thay đổi, làm cho vật liệu in mất đi giá trị nghệ thuật của nó. Thông thường, có vàng đỏ đen, Tianlan pan blue, peacock lan và xanh nhạt vàng.
Mực vàng và màu vàng trong suốt biến mất, và màu của bán thành phẩm hoặc thành phẩm là do sinh nhiệt. Những lý do cho những hạn chế trên là:
(1) Các sắc tố mực tự nó không ổn định.
(2) Màu của dung dịch thuốc có tính axit được thấm vào mực.
(3) Phản ứng tỏa nhiệt oxy hóa.
Tiếp cận:
(1) Khi sử dụng mực đỏ vàng dầu, bột màu sẽ phản ứng với sắt để tạo ra phản ứng hóa học và màu sắc dễ bị đen. Mực nhựa được sử dụng thay cho hiện tượng bluing.
(2) In mực Tianlan sẽ có màu đỏ vào một vài ngày sau tờ giấy và màu mực trông sâu hơn bản gốc. Hiện tượng này cần lưu ý rằng khi các sản phẩm số lượng lớn được in theo lô, công thức điều chế màu mực phải nhất quán. Không thay đổi theo ý muốn, để không gây ra sự không nhất quán trong màu sắc sản phẩm.
(3) Hoa lan, mực màu xanh nhạt gặp chất lỏng nước axit cromic, màu mực dễ vàng và có thể đổi thành nước thuốc trắng.
(4) Ánh sáng ban ngày có thể làm mờ dần thành phẩm, có thể được giải quyết bằng cách in hoặc in trên giấy in.
(5) Trong quá trình xếp chồng, các sản phẩm bán thành phẩm hoặc thành phẩm có xu hướng sinh ra nhiều nhiệt và phần giữa cũng bị thiếu oxy. Thời gian lâu hơn, sản phẩm sẽ nóng và tối, và nên dựa trên sự phòng ngừa. Việc xếp chồng sản phẩm không được quá cao và phải được đảm bảo 4 Thông gió một lần trong mỗi -6 giờ để tăng tốc luồng không khí giữa các tờ giấy, giúp chúng tản nhiệt và rút ngắn thời gian oxy hóa kết mạc.
(6) Giảm việc sử dụng dầu khô coban (tức là dầu khô màu đỏ 402), vì dầu khô màu đỏ rất dễ làm cho màu mực tối sau khi đun nóng.
[Trang tiếp theo]
Sáu, mực in
Hiện tượng và nguyên nhân: Phần mực của bản in thâm nhập vào mặt sau của giấy và có các mẫu in chìm hoặc vết dầu rõ ràng ở mặt sau của giấy, đặc biệt đối với các sản phẩm cần in hai mặt. Ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, dẫn đến việc in ấn sản phẩm. Ngoài bản thân giấy quá mỏng hoặc trong suốt, những lý do phổ biến cho sự xâm nhập của mực như sau:
(1) Mực quá mỏng và chứa quá nhiều chất kết dính, và một lượng lớn chất kết dính được giấy hấp thụ và thấm vào mặt sau của giấy.
(2) Có quá nhiều chất kết dính không khô trong mực. Quá nhiều chất kết dính không khô sẽ làm chậm kết mạc bị oxy hóa trên bề mặt giấy, và quá trình sấy khô sẽ tăng tốc. Một lượng lớn chất kết dính sẽ thấm vào giấy và xuyên qua mặt sau. .
(3) Mực được in quá dày và quá khô, do đó chất kết dính được thấm vào giấy với số lượng lớn và được in ở mặt sau.
(4) Các sắc tố dầu có trong mực được hòa tan trong chất kết dính. Trong quá trình in, bột màu được in trên giấy cùng với chất kết dính và được in ở mặt sau của bản in.
Tiếp cận:
Nếu đã có bản in trên sản phẩm được in, không có cách nào khắc phục. Chỉ ngăn chặn nó trước để ngăn chặn hiện tượng bù đắp.
(1) Thêm 0 vecni vào mực để tăng độ bám dính.
(2) Không sử dụng dầu không khô làm chất kết dính và giảm tỷ lệ tá dược với độ khô hoặc tính thấm mạnh.
(3) Tăng giá trị màu của mực, làm mỏng lớp mực in và tăng tốc độ sấy.
(4) Nếu bột màu hòa tan trong dầu, tốt nhất nên sử dụng loại mực nhựa để in.
Bảy, in bóng
Hiện tượng và lý do: Vật chất in là sự tái tạo của tái tạo nghệ thuật. Nó nên có màu sắc tươi sáng, rõ ràng trong lớp, với cảm giác mạnh mẽ về kết cấu, không gian và vật liệu. Ngược lại, vật chất in sẽ mất giá trị do nó.
Những lý do phổ biến ảnh hưởng đến độ bóng của sản phẩm in như sau:
(1) Mực in cấp thấp được sử dụng để in và độ bóng của sản phẩm kém sau khi tô màu (trừ các sản phẩm cấp thấp).
(2) Bề mặt giấy nhám, khoảng cách sợi càng lớn thì khả năng hấp thụ của chất kết dính càng mạnh. Sau khi mực được chuyển vào giấy, chất kết dính được hấp thụ bởi sợi giấy trong trường hợp màng không bị cắt, và sắc tố của mực vẫn còn. Các hạt được gắn vào bề mặt của giấy, do đó làm cho sản phẩm bị xỉn màu.
Tiếp cận:
Làm thế nào để làm cho các sản phẩm in có độ bóng tốt hơn, kinh nghiệm vận hành thực tế cho chúng ta biết rằng độ bóng của các sản phẩm được in có thể thu được từ các khía cạnh sau:
(1) Độ bóng của mực là yếu tố cơ bản nhất. Khi in các sản phẩm cao cấp, mực phải được in bằng mực sáng nhanh khô cao cấp để có được độ bóng tốt nhất.
(2) Thêm dầu khô vào mực trong quá trình in để giúp màng tạo thành kết mạc tốt, để sản phẩm có được độ bóng phù hợp. Để nắm bắt chính xác hiệu suất và liều lượng của dầu khô đỏ và trắng, hãy chọn loại và lượng dầu khô để có ảnh hưởng nhất định đến độ bóng. Dầu khô số đỏ có thành phần chủ yếu là coban ruthenate. Tốc độ khô gấp khoảng 23 lần so với dầu khô trắng. Nó thường được thêm vào bằng mực đỏ và mực đen. Zhonglan và màu xanh đậm cũng có thể được sử dụng. Đặc biệt đối với các màu sau cùng loại in, nếu có thể thêm dầu khô màu đỏ ở mức tối đa, điều này sẽ có tác dụng tốt trong việc tăng độ bóng của sản phẩm in. Khi tấm màu vàng được sử dụng làm chuỗi màu đầu tiên, không nên thêm dầu khô màu đỏ, vì màu của dầu khô màu đỏ sẽ thay đổi màu sắc của mực vàng và mực vàng là lớn nhất. Việc sấy khô cực kỳ dễ bị thủy tinh hóa. Dầu khô trắng là hỗn hợp các muối kim loại gồm coban, mangan và chì, có tác dụng làm khô hoàn toàn, nhưng không mạnh bằng dầu khô đỏ. Lượng dầu khô trắng chính xác được thêm vào sẽ có tác dụng làm tăng độ bóng của chất in.
(3) Thoa dầu hoặc màng sáng lên bề mặt thành phẩm.
Mực là một chất keo phức tạp được hình thành bằng cách trộn các sắc tố, chất kết dính và phụ gia. Tính chất của nó chủ yếu được xác định bởi các tính chất của sắc tố và chất kết dính. Nó hoàn thành việc làm khô các vết in bằng cách bay hơi, thẩm thấu và kết mạc oxy hóa. Là vật liệu chính của in ấn, hiểu được thành phần của mực, quen với hiệu suất của mực và nắm vững chính xác việc sử dụng mực, đó là điều kiện cần thiết để đảm bảo chất lượng in.