Nói về đặc tính chống hàng giả của nhãn trong khuôn và các đặc điểm kỹ thuật in của nó
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Trong nhãn mốc (IML) là một nhãn đặc biệt kết hợp với bề mặt của một chai nhựa khi làm một chai bằng chất kết dính rắn nóng chảy, và được tích hợp vào khuôn trong khuôn. Tính năng quan trọng nhất của việc sử dụng chai nhựa nhãn khuôn là nhãn và chai nằm trên cùng một bề mặt và không có nhãn. Mẫu màu được in trực tiếp trên bề mặt của chai.
Đầu tiên, các đặc tính của nhãn trong khuôn
1. Tính thẩm mỹ Các hình thức truyền thống của nhãn truyền thống chủ yếu bao gồm nhãn co ngót nhiệt, nhãn in trực tiếp cho màn hình và nhãn dính dựa trên nhãn tự dính. In nhãn màn hình trực tiếp là in trực tiếp mẫu và văn bản trên bao bì chứa bằng cách in màn hình. Hiệu ứng tổng thể là tốt, các mô hình và văn bản có kết cấu, nhưng rất khó để phản ánh các mô hình tinh tế và nhỏ bởi sự hạn chế của in ấn màn hình. Văn bản, khi in nhiều màu hơn, giá in màn hình trực tiếp đắt hơn. Như một nhãn, phim co nhiệt có giá rẻ hơn nhãn tự dính và nhãn in màn hình trực tiếp, nhưng nhãn co ngót nhiệt dễ vỡ, hình ảnh tổng thể không phải là rất tốt, và nó không có lợi cho việc bảo vệ môi trường; nhãn tự dính có thể được hoàn hảo Phản ánh các yêu cầu của nhãn tinh tế, nhưng chi phí là đắt hơn so với nhãn phim co nhiệt.
Sự kết hợp chặt chẽ của nhãn hiệu trong khuôn và thân chai có tác dụng tổng thể của in ấn màn hình trực tiếp, và hoàn toàn có thể thể hiện các mô hình tinh tế và các nhân vật nhỏ như một nhãn tự dính. Vì nhãn trong khuôn được liên kết với thân chai, nó ít có khả năng bị hư hỏng hoặc bóc vỏ hơn nhãn tự dính và nhãn co ngót nhiệt, và nhãn có thể được giữ nguyên và đẹp trong một thời gian dài.
2, chống hàng giả
Việc sử dụng các nhãn trong khuôn đòi hỏi các khuôn đặc biệt, tốn kém để sản xuất và tiết kiệm chi phí. Đồng thời, quá trình chế biến in nhãn trong khuôn khổ khó hơn nhãn truyền thống, qua đó đạt được mục đích của công nghệ chống hàng giả.
3. bảo vệ môi trường
Có nhiều loại vật liệu cho các nhãn trong khuôn. Các thùng nhựa thông thường có cùng chất liệu nhãn khuôn như các thành phần, và vì các nhãn được kết hợp với các thùng chứa, tỷ lệ tái chế của các chai cao hơn.
4. Hạn chế Nhãn truyền thống được gắn vào bề mặt của thùng chứa bằng một chất kết dính gắn chặt nhãn vào thùng chứa. Doanh thu của các sản phẩm không tốt như mong đợi. Nếu bạn sử dụng nhãn tự dính, bạn sẽ chỉ lãng phí một số nhãn, bạn có thể in lại một lô nhãn mới, dán chúng vào các chai chưa sử dụng và nếu bạn không hài lòng với chai, chỉ có thể thay đổi chai và nhãn có thể tiếp tục được sử dụng. Trong trường hợp này, nếu sử dụng nhãn trong khuôn, nó có thể gây ra một chất thải đôi của một số lượng lớn chai và nhãn. Thùng chứa được thực hiện bởi quá trình đúc thổi phải tính đến độ cong của thùng chứa nếu cần có nhãn trong khuôn. Nếu độ cong của thùng chứa quá lớn, chẳng hạn như chai tròn, rất khó để thông hơi trong quá trình ghi nhãn trong khuôn, thì không nên sử dụng nhãn trong khuôn. Ngoài ra, thể tích thùng chứa được làm bằng khuôn thổi quá lớn và không phù hợp để sử dụng nhãn trong khuôn.
Thứ hai, công nghệ in của nhãn trong khuôn
Nhãn trong khuôn sẽ nhúng nhãn đã in vào thùng chứa trong quá trình đúc thổi hoặc ép phun, sao cho nhãn và hộp chứa được tích hợp. Quy trình cơ bản của ghi nhãn trong quá trình thổi: nhãn in sẵn khuôn (nhãn trước và nhãn sau) được xếp chồng lên nhau trong một tờ giấy và được đặt trong hai hộp nhãn của máy dán nhãn trong khuôn. . Với việc mở khuôn chai, nhãn trước và sau được chọn bởi robot, bề mặt in nhãn hướng vào trong, và chất kết dính rắn được đặt mặt ra ngoài ở hai bên của khuôn. Các lỗ chân không trên khuôn chắc chắn tuân thủ nhãn. Bên trong khuôn. Khi nguyên liệu thô của chai nhựa được làm nóng và nhỏ giọt trong một hình dạng ống, khuôn với nhãn được đóng nhanh chóng, và không khí được thổi vào ống để làm cho nó gần với bức tường khuôn, đó là quá trình đúc thổi. Tại thời điểm này, nhiệt độ trong toàn bộ khuôn vẫn còn tương đối cao, và chất kết dính nhãn dính bám vào hình dạng ban đầu của chai bắt đầu tan chảy và được kết hợp với thân chai nhựa. Vì vậy, khi khuôn được mở lại, thân chai nhựa được tạo thành và nhãn được tích hợp với thân chai.
1, trong khuôn lựa chọn vật liệu nhãn
Các vật liệu phim được sử dụng trong các nhãn khuôn được chia thành hai loại chính: giấy và phim. Giấy tổng hợp thông thường có độ nhẵn bề mặt kém, độ bền thấp và không bị biến dạng đàn hồi. Nó không thích hợp cho in màu cao cấp, và thường thích hợp cho các ứng dụng thùng lớn. Vật liệu bề mặt ép đùn nhiều lớp độc đáo của vật liệu màng có bề mặt nhẵn thích hợp cho các phương pháp in khác nhau. Quá trình xử lý nhãn không gây ra vấn đề in đè và cắt chết do biến dạng. Trong số đó, các vật liệu như Primax và FasClear có thể được kéo dài và co lại. Các ứng dụng trên cơ thể chai nhựa có thể bị biến dạng với sự biến dạng của cơ thể chai, và các nếp nhăn nhãn không có mặt trên bề mặt của thân chai. Bề mặt của vật liệu màng không hấp thụ mực, vì vậy nhãn in trên vật liệu màng có màu sáng, hiệu ứng lập thể mạnh mẽ, và hiệu ứng màu sắc rõ ràng vượt trội so với vật liệu giấy. Nó phù hợp cho in màu cao cấp và thường phù hợp cho các sản phẩm tinh tế khác nhau. PE, PP hoặc kết hợp giữa PE và PP.
2. In và chế biến nhãn mác
Thiết kế mẫu trên bề mặt của hộp chứa dưới dạng nhãn INL. Hình dạng của nhãn hiệu được xác định bởi đường bao của thùng chứa được quay phim và độ dày của nhãn là từ 60 đến 100 μm.
1 giấy ăn và kiểm soát căng thẳng, vật liệu nhãn nên sử dụng ống lõi giấy 152mm, ống lõi giấy đường kính lớn có thể đảm bảo biến dạng uốn của vật liệu gần lõi giấy nhỏ, và biến dạng của nhãn được xử lý là nhỏ. Ngoài ra, máy in được yêu cầu phải được trang bị một thiết bị điều khiển độ căng vật liệu tự động, đảm bảo in nhãn chính xác.
2 điều trị corona, khi sức căng bề mặt lớn hơn 40 dynes, có thể đáp ứng làm ướt mực, không điều trị corona. Tuy nhiên, khi sức căng bề mặt nhỏ hơn 40 dynes, nó là cần thiết để corona để đáp ứng độ cứng của mực in sau khi in. Tác động tiêu cực của việc điều trị corona ngẫu nhiên là tạo ra một lượng điện tĩnh lớn trên bề mặt, khiến cho việc bóc vỏ nhãn khó khăn, do đó giảm thiểu lượng corona ngẫu nhiên và giảm tĩnh điện.
3 in, vật liệu bề mặt của vật liệu nhãn trong khuôn là một loại giấy tổng hợp. Nó có thể được thực hiện bằng nhiều phương pháp in khác nhau như in offset, in lồi / in flexo, in ống đồng và in màn hình. Trong một số phương thức in này, nó có thể được chia nhỏ theo số lượng và yêu cầu. In offset có ưu điểm là sản xuất linh hoạt và các lớp in phong phú, thích hợp cho việc in các lô và giống nhỏ. Nhãn trong khuôn với chất lượng in cao được in bằng mực UV lồi / linh hoạt, làm cho màu in trở nên sống động, khô nhanh và hiệu quả đúc không thể thiếu cao, phù hợp cho sản xuất hàng loạt trung bình và lớn. Lớp mực ống đồng dày và chống trầy xước, và tốc độ in cũng nhanh nhất. Nó đặc biệt thích hợp cho việc in ấn với khối lượng lớn. In màn hình phù hợp để tạo nhãn trong suốt yêu cầu màu cơ bản hoặc nhiều chất rắn đã in.
a. Đầu tiên xác định bề mặt in và bề mặt của chất kết dính, có thể được xác định bằng phương pháp kiểm tra giá trị dyne của vật liệu, hoặc bằng cách sử dụng dung môi để lau bề mặt của màng.
b. Theo tỷ lệ biến dạng co rút của phim, hướng ghi nhãn của nhãn phải song song với hướng máy để đảm bảo biến dạng tối thiểu của nhãn. Kiểm soát chính xác độ căng của vật liệu để ngăn sự biến dạng của vật liệu do lực căng quá mức và sự uốn cong của nhãn theo hướng máy.
c. Sử dụng mực và véc ni thích hợp để đảm bảo khả năng chống trầy xước của nhãn. In offset là thích hợp cho mực khô nhanh không làm khô da, chẳng hạn như mực in POP, TSP, vv, sử dụng in mực UV có thể đạt được chất lượng in tốt nhất. Lượng dung dịch làm giảm được giảm từ 10% đến 15% so với trường hợp bình thường (tùy thuộc vào bản in). Dung dịch làm ẩm quá mức có thể gây khô giả và nhũ tương mực trong quá trình in và độ pH của dung dịch làm ẩm phải được kiểm soát từ 6 đến 6,5.
Đối với dập nổi và in flexo, mực UV có thể được sử dụng, có thể sấy khô ngay lập tức và mực sáng.
d. Các vật liệu của các nhãn khuôn trong khuôn thường được sử dụng nhiều hơn, mềm hơn và cần được xếp chồng lên nhau khi ghi nhãn, dễ dàng tạo ra tĩnh điện. Để có thể xếp chồng các nhãn được in gọn gàng, các nhãn có thể được bóc vỏ một cách trơn tru. Nó được yêu cầu để cài đặt các bộ khử tĩnh điện trên in ấn, cắt chết, cắt chất thải, cắt nhãn, xếp chồng nhãn, vv để đảm bảo các nhãn đã hoàn thành. Không có tĩnh điện. Tĩnh điện liên quan đến nhiệt độ và độ ẩm. Nhiệt độ lý tưởng trong xưởng in là 21 ° C ± 2 ° C và độ ẩm tương đối là khoảng 50%.
4 dập nóng, trong khuôn nhãn vật liệu có thể được bronzing quá trình bằng cách sử dụng lá nhôm foil với vật liệu phim mục đích chung.
5 kính. Các vật liệu nhãn trong khuôn phải được tráng men sau khi in để bảo vệ mực và đạt được bề mặt nhãn mịn. Sử dụng sơn bóng đặc biệt, chống trầy xước, đặc biệt, không gây co ngót và biến dạng để tránh bị uốn cong và biến dạng của nhãn sau khi lắp kính. Các nhãn bề mặt phẳng, nhẵn không dính và tách riêng dễ dàng khi xếp chồng lên nhau. Vecni có thể được lựa chọn từ các vecni hồng ngoại dạng nước hoặc dầu và vecni UV phù hợp với mực.
6 die-cắt, bởi vì không có giấy phía dưới, chết cắt của nhãn trong khuôn là khác nhau từ truyền thống chết cắt. Theo điều kiện cụ thể của khách hàng, nó có thể được cắt hoặc cắt sau khi cắt. Bất kể việc cắt khuôn nào được sử dụng, phải sử dụng dụng cụ cắt bằng thép đặc biệt, cứng. Các cuộn cắt khuôn để cắt trực tuyến được sản xuất đặc biệt bởi nhà cung cấp và cắt và sau đó được cắt bằng máy cắt nhãn rượu vang.
7 Bao bì của nhãn đã hoàn thành, nhãn đã hoàn thành không phù hợp do lớp mực không phù hợp trên bề mặt. Nếu ràng buộc là không hợp lý, nhãn có thể bị cong. Bạn nên sử dụng bao bì carton cứng hoặc ván ép ở cả hai đầu để co lại. Bao bì màng để đảm bảo độ phẳng của nhãn và để tránh làm hư các cạnh của nhãn.
8 Dán nhãn, đặt nhãn lên robot bằng thiết bị vận hành đặc biệt thông qua thiết bị xử lý đặc biệt. Robot đặt nhãn và dán nhãn bằng nhựa để tạo thành toàn bộ liền mạch.