Nói về màn hình in ấn của kính
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
In màn hình bằng kính đề cập đến phương pháp in màn hình trong đó một tấm thủy tinh hoặc một hộp thủy tinh được sử dụng làm sản phẩm chính. Việc sử dụng thủy tinh có một lịch sử lâu đời ở Trung Quốc, và ngay cả trong thời đại hiện đại, thủy tinh vẫn giữ một vai trò quan trọng trong cuộc sống của chúng ta. Hiện nay, cuộc khủng hoảng tài chính bắt nguồn từ Phố Wall ở Hoa Kỳ, chẳng hạn như "sóng thần", thường tác động đến các dây thần kinh của thế giới và có tác động nhất định đến nền kinh tế của tất cả các nước trên thế giới. Kể từ năm 2008, giá dầu quốc tế tăng cao, sự đánh giá của đồng nhân dân tệ, và việc giảm thuế xuất khẩu đã có tác động tiêu cực đến các doanh nghiệp xuất khẩu của ngành in màn hình Trung Quốc. Cuộc khủng hoảng tài chính toàn cầu nổ ra, in trên lợi nhuận thấp ban đầu và hoạt động khó khăn. Đối với các doanh nghiệp, nó thậm chí còn tồi tệ hơn, đặc biệt là đối với các công ty đóng gói và in ấn cỡ vừa và nhỏ. Ngoài ra, sau khi thực thi luật lao động mới, chi phí nhân công tăng đã làm tăng chi phí hoạt động của các công ty in màn hình, cùng với tài sản thế chấp nghiêm trọng của khách hàng hạ lưu, dẫn đến một chuỗi vốn bị thắt chặt hoặc thậm chí bị hỏng. của các doanh nghiệp in màn hình. Vì vậy, các công ty in màn hình nên hợp lý hóa tình hình thực tế của doanh nghiệp với đặc điểm của sản phẩm, và phục vụ khách hàng với chi phí sản xuất thấp nhất và hiệu quả sản xuất cao nhất. Trong điều kiện cùng tồn tại của những cơ hội và thách thức này, việc áp dụng in ấn màn hình trên các sản phẩm thủy tinh chắc chắn là một biện pháp đáp ứng rất hiệu quả, có thể làm tăng các nỗ lực phát triển thị trường và mở nhiều kênh tiếp thị.
Là vật liệu trang trí xây dựng, thủy tinh có lợi thế là phẳng và trong suốt, bao gồm gió và mưa, và dễ dàng để chà. Sau khi in ấn màn hình, kính được sử dụng cho trang trí trong nhà và ngoài trời là phổ biến hơn, mà rất nhiều đáp ứng cuộc sống của người dân và nhu cầu thẩm mỹ. Tất cả các loại mẫu đẹp và đẹp cạnh tranh với nhau và làm cho tốt nhất của nó. Giờ đây, các lọ thủy tinh đã bắt đầu phát triển thành vật tư y tế và các sản phẩm công nghiệp. Chất lượng cao của sản phẩm thủy tinh được trang trí với công nghệ in màn hình sẽ trở thành một điểm tăng trưởng mới cho in kính.
Đầu tiên, quá trình in màn hình của kính
Theo nguyên tắc in màn hình, mực được in trên bề mặt của kính, và sau đó phương pháp bảo dưỡng mực được sử dụng, và mẫu in được chắc chắn và bền. Quy trình xử lý như sau:
Kéo dài lưới → định cỡ → sấy khô → in → phát triển → sấy khô
↓
Kính phẳng → cắt → viền → làm sạch và sấy → in
↓
sự thiêu kết
1. Thích hợp cho in kính
Cắt kính theo yêu cầu của người sử dụng, nó có thể được hình dạng thường xuyên, hoặc nó có thể là hình dạng bất thường, sau đó nó có thể được cắt và mặt đất, sau đó làm sạch và sấy khô để sử dụng. Cần chú ý đặc biệt ở đây rằng không nên có vết nước trên bề mặt kính.
2. Lựa chọn màn hình
Tấm in màn hình để in kính cũng giống như tấm in màn hình nói chung, và tấm in màn hình bằng kính được làm bằng lưới sợi tổng hợp, lưới thép không gỉ và lưới sợi tự nhiên. Khi in các vật liệu màu chung, các màn hình nói trên có thể được sử dụng, thường sử dụng lưới sợi tổng hợp rẻ tiền; khi được sử dụng làm trang trí bằng vàng và bạc, không thể chọn lưới thép không gỉ. Các thông số kỹ thuật của lưới thép nói chung là 270 đến 300 lưới.
3. Lựa chọn khung
Hiện tại, khung hình tương đối thường xuyên và có ít biến dạng là một khung hợp kim nhôm, và kích thước của nó phải lớn hơn mô hình. Kích thước cụ thể phải là cạnh ngoài của mẫu phải nằm trong khoảng từ 70 đến 100 mm từ khung. Ngoài việc lựa chọn khung, sức mạnh của nó là rất quan trọng, điều quan trọng là độ cứng theo chiều ngang là đủ.
4. Kéo dài lưới
Màn hình và khung được chọn để kết hợp cả hai. Đây là cáng. Có nhiều cách để kéo lưới. Nó có thể bằng tay, được điều động hoặc khí nén. Hiện tại, màn hình chất lượng cao, tiên tiến hơn là một cáng khí nén. Yêu cầu của lưới kéo căng là sự căng thẳng là đồng nhất, các sợi dọc và sợi ngang được giữ thẳng đứng, và lưới kết dính chắc chắn và không bị chùng.
5. Chọn chất kết dính quang
Hiện nay, các chất kết dính quang học thương mại có sẵn là dicromat, diazonium và muối sắt. In lụa màn hình đòi hỏi các chất kết dính quang: tốt tấm làm hiệu suất và lớp phủ dễ dàng. Phạm vi nhạy cảm dao động từ 340 đến 440 nm, với hiệu suất phát triển tốt, độ phân giải cao, ổn định tốt, lưu trữ dễ dàng, tiết kiệm, không độc hại và không gây ô nhiễm. Các yêu cầu để in trên vật liệu quang là: phim in được tạo thành bởi vật liệu cảm quang được điều chỉnh theo yêu cầu hiệu suất của các loại mực khác nhau, có độ bền in đáng kể, có thể chịu được áp lực cạo của đĩa ép một số lần nhất định; lực liên kết với màn hình là tốt, khi in Không tạo ra lỗi phát hành phim; dễ bóc vỏ, có lợi cho việc tái chế tấm màn hình.
6. Phiên bản in
Sau khi chọn các vật liệu trên, chất kết dính nhạy cảm được áp dụng trong phòng tối; các yêu cầu là thống nhất và sau đó sấy khô, và nó thường được yêu cầu áp dụng hai lần. Cần phải in tấm in trên máy in nguồn sáng lạnh và thời gian phơi sáng được xác định theo mẫu, thường từ 12 đến 30 phút. Màn hình in ấn màn hình được sản xuất sau khi tiếp xúc và phát triển.
7. In
Có một số loại máy in kính phẳng: thủ công, bán tự động và hoàn toàn tự động. Nhấn thủ công phù hợp với kính phẳng cỡ nhỏ, nhỏ. Máy in bán tự động và hoàn toàn tự động phù hợp để in với số lượng lớn và thông số kỹ thuật lớn, và có những ưu điểm về độ chính xác và tốc độ. Máy ép bán tự động lớn nhất có thể in kính 2000 x 1500 mm. Máy in hoàn toàn tự động thường được sử dụng để in kính chắn gió ô tô, và một số công ty ở nước ngoài có thể cung cấp thiết bị như vậy.
8. Mực
In ấn màn hình thủy tinh vô cơ sử dụng hai loại mực, một trong số đó là các chất màu vô cơ được nghiền tới một mức độ nhất định của độ mịn. Thêm nhựa acrylic, màn hình được in trên bề mặt của thủy tinh, và nó cần phải được bắn ở nhiệt độ cao (trên 600 ° C) trong 1-2 phút. Các lớp mực và bề mặt kính được tan chảy với nhau, và độ bền là tuyệt vời. Nhiệt độ chịu nhiệt của mực này cao hơn 600 ° C. Tuy nhiên, bởi vì quá trình in ấn màn hình này là tốn kém và phức tạp, nó hiếm khi được sử dụng trong ngành công nghiệp in ấn màn hình.
Loại còn lại là một loại mực thủy tinh vô cơ sử dụng hợp chất polymer làm chất kết dính, và cả loại amin và loại epoxy cần phải được nung, và thị trường trong nước rất rộng. Mực được áp dụng được nướng ở nhiệt độ l300 ~ l 400 ° C trong 30 phút sau khi in màn hình và nhiệt độ chịu nhiệt của mực này tương đối thấp. Tuy nhiên, thời gian nướng lâu hơn, mực có độ bền và độ cứng tốt, và độ sáng cũng rất tốt, và có thể chống lại sự ăn mòn của chất điện phân và dung môi có nồng độ thấp như ethanol, axeton, benzen và cyclohexanone.
9. thiêu kết
Thủy tinh là một vật liệu vô cơ vô định hình làm mềm khi nhiệt độ tăng lên, và khi được đun nóng đến nhiệt độ làm mềm của thủy tinh, kính bị biến dạng. Kính men được trang trí trên bề mặt của kính bằng cách in lụa màn hình, và cần phải được cố định vào bề mặt kính bằng cách thiêu kết nhiệt độ cao, nhưng nhiệt độ thiêu kết phải thấp hơn nhiệt độ làm mềm của kính trang trí để đảm bảo rằng trang trí kính không bị biến dạng. Nói chung, men thủy tinh có nhiệt độ thiêu kết không cao hơn 520 ° C, và thường được kiểm soát ở 480 đến 520 ° C. Kính men nhiệt độ thấp được sản xuất bởi một số nhà sản xuất ở Trung Quốc, và giá cả tương đối thấp. Một số công ty nước ngoài cũng có thể cung cấp các sản phẩm tương tự, nhưng giá là một đến hai mươi lần so với các sản phẩm trong nước. Mức tiêu thụ trong nước vẫn chưa đạt đến mức độ sử dụng các loại men như vậy, nhưng các men được cung cấp ở nước ngoài thực sự tốt hơn nhiều so với màu sắc và mức độ trong nước.
Để cải thiện chất lượng của kính trang trí, nó là không thể tránh khỏi để cải thiện lớp men. Các thiết bị thiêu kết có một lò lửa và một lò kháng, và lò kháng được chia thành một loại treo thẳng đứng và một loại con lăn ngang theo cách treo của kính. Lò thiêu kết treo đứng có ưu điểm là sự biến dạng thiêu kết nhỏ và năng suất hơn 95%, nhưng thiết bị thì phức tạp. Việc điều chỉnh loại con lăn ngang không dễ biến dạng và năng suất thấp. Ngoài ra, cũng có thể sử dụng lò ủ ngang để sản xuất kính trang trí. Điểm của sản phẩm được cải thiện và độ an toàn được đảm bảo. Nó là một phương pháp thiêu kết lý tưởng.
Thứ hai, quá trình in màn hình kính dễ bị thất bại
Sự xuất hiện của lỗi màn hình lụa là một phần do một khía cạnh duy nhất, nhưng nhiều hơn là kết quả của các hiệu ứng chéo của các nguyên nhân khác nhau. Đây là sự đánh giá của nhà điều hành về nguyên nhân của sự thất bại của việc in màn hình kính, và đặc biệt chú ý khi thực hiện các biện pháp đối phó tương ứng:
1. Dán
Dán tấm, còn được gọi là tắc nghẽn, đề cập đến hiện tượng rằng phần lỗ thông qua của tấm in màn hình không thể chuyển mực vào bề mặt trong khi in. Sự xuất hiện của hiện tượng này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng in ấn, và ngay cả trong trường hợp bình thường, việc in ấn thông thường sẽ không thể thực hiện được.
Nguyên nhân gây ra hiện tượng dán được tạo ra trong quá trình in màn hình phức tạp. Lý do dán có thể được phân tích từ các khía cạnh sau:
1.1 lý do thủy tinh: bề mặt kính không được làm sạch, có hình mờ, in giấy, in mime, dấu vân tay, hạt bụi và bụi bẩn khác. Do đó gây ra một dán;
1.2 lý do về nhiệt độ, độ ẩm và mực in của xưởng. Hội thảo in màn hình yêu cầu nhiệt độ nhất định khoảng 20 ° C và độ ẩm tương đối khoảng 50%. Nếu nhiệt độ cao và độ ẩm tương đối thấp, dung môi dễ bay hơi trong mực sẽ nhanh chóng bay hơi, và độ nhớt của mực trên màn hình trở nên cao, do đó chặn Live mesh. Một điểm cần lưu ý là nếu thời gian ngừng hoạt động quá dài, nó cũng sẽ tạo ra hiện tượng dán. Thời gian càng lâu thì càng dán càng nghiêm trọng. Thứ hai, nếu nhiệt độ môi trường thấp, mực có thể chảy kém và dán dễ dàng tạo ra;
1,3 lý do cho in màn hình. Có thể sử dụng tấm in màn hình đã chuẩn bị sau khi được rửa bằng nước và sấy khô trước khi sử dụng. Nếu bạn đặt nó trong một phiên bản tốt, nó sẽ không được in trong thời gian. Bụi ít nhiều được tôn trọng trong quá trình bảo quản, và nếu nó không được làm sạch trong quá trình in, nó sẽ gây ra sự dán.
1.4 lý do áp lực in. Lực dập nổi quá mức trong quá trình in sẽ khiến cho máy ép cúi xuống. Giống cây chổi không tiếp xúc trực tiếp với tấm in trên màn hình và kính, nhưng ở bề mặt tiếp xúc, để mực có thể được cạo sạch mỗi lần gạt trái, để lại mực còn lại. Sau một thời gian nhất định, kết mạc sẽ gây ra một dán.
1,5 tấm màn hình in ấn và khoảng cách kính không phải là lý do. Khoảng cách giữa tấm in màn hình và kính không quá nhỏ, khoảng cách quá nhỏ. Sau khi in bằng máy ép, tấm màn hình không thể tách rời khỏi kính trong thời gian. Khi tấm in màn hình được nâng lên, một mực nhất định bị kẹt ở đáy của tấm in, điều này dễ gây ra dán. bảng.
1.6 Lý do của mực là khi sắc tố của mực in màn hình và các hạt rắn khác lớn, hiện tượng chặn lưới có thể xảy ra.
Ngoài ra, kích thước mắt lưới và diện tích lỗ thông qua của lưới được chọn nhỏ hơn kích thước hạt mực, và nó cũng là một trong những lý do tại sao mực của các hạt thô hơn không dễ dàng đi qua lưới. Việc dán do các hạt lớn của mực có thể được giải quyết từ thời điểm sản xuất mực, và phương pháp chính là kiểm soát chặt chẽ độ mịn của mực.
Trong quá trình in, độ nhớt của mực được tăng lên để gây ra dán, lý do chính là dung môi mực trên tấm in màn hình bốc hơi, dẫn đến tăng độ nhớt của mực và hiện tượng niêm phong lưới xảy ra. Nếu khu vực đồ họa in tương đối lớn, mực trên tấm in màn hình tiêu thụ rất nhiều và hiện tượng dán ít hơn. Nếu khu vực hình ảnh nhỏ và mức tiêu thụ mực trên tấm in màn hình nhỏ, rất dễ gây ra sự dán. Các biện pháp đối phó là sử dụng một số lượng nhỏ các nguyên tắc bổ sung mực. Tính lưu loát của mực sẽ khiến mực tạo thành bột nhão khi nó không được truyền qua màn hình. Điều này có thể được giải quyết bằng cách giảm độ nhớt của mực và cải thiện tính lưu động của mực mà không ảnh hưởng đến chất lượng in. Sau khi một lỗi dán xảy ra, nó có thể được cọ rửa với một dung môi thích hợp cho bản chất của mực trên tấm. Điểm chính của chà là bắt đầu từ bề mặt in và nhẹ nhàng lau từ giữa ra bên ngoài. Kiểm tra tấm sau khi lau. Nếu có bất kỳ khiếm khuyết, nó cần được sửa chữa trong thời gian. Sau khi sửa chữa, việc in có thể được khởi động lại. Cần lưu ý rằng tấm mỏng mỗi khi nó được chà. Nếu bộ phim gây ra một khiếm khuyết lớn trong bộ phim, nó phải được thay thế bằng một bộ phim mới.
2. Mực không được cố định chắc chắn trên kính
2.1 Khi in trên kính, điều quan trọng là phải thực hiện kiểm tra tẩy dầu mỡ và kiểm tra tiền xử lý nghiêm ngặt trước khi in. Khi một chất như mỡ, chất kết dính, hoặc bụi dính vào bề mặt của thủy tinh, mực và thủy tinh được liên kết kém.
2.2 Độ bám dính của mực không đủ khiến cho mực in được cố định chắc chắn. Tốt nhất là thay thế các loại mực khác để in. Nếu dung môi pha loãng được chọn không đúng cách, màng mực có thể không bám dính tốt. Khi chọn dung môi pha loãng, các tính chất của mực nên được xem xét để tránh hiện tượng mực và chất nền không được liên kết chắc chắn.
3. Mực không chính xác
Độ dày của màng mực không đồng đều. Lý do là khác nhau. Về mặt mực, mực được pha loãng, hoặc mực thường được pha trộn với mực. Khi in, nó sẽ giãn nở và mềm đi do tác động của dung môi, và phải có khả năng thấm mực. Lưới bị chặn và hoạt động như một tấm để ngăn mực đi qua. Để ngăn chặn loại sự cố này, mực công thức (đặc biệt là mực cũ) nên được lọc một lần và được sử dụng trước khi sử dụng. Khi tái sử dụng một tấm đã sử dụng, mực cũ được gắn vào khung phải được loại bỏ hoàn toàn. Khi tấm được giữ sau khi in, nó phải được rửa sạch hoàn toàn (bao gồm cả scraper). Nếu đầu của đầu trước của tấm quay trở lại bị hư hỏng, một dấu vết sẽ xuất hiện dọc theo hướng di chuyển của chổi. Khi in kính, có một sự không đồng đều đáng chú ý trong mực. Do đó, mặt trước của cây chổi phải được bảo vệ tốt khỏi hư hại, và nếu nó bị hư hỏng, nó phải được nghiền cẩn thận bằng máy xay. Hơn nữa, sự không đồng đều của bảng in cũng ảnh hưởng đến tính đồng nhất của mực in. Lớp mực của phần lồi mỏng, và lớp mực của phần lõm dày. Hiện tượng này còn được gọi là sự không đồng đều của mực. Ngoài ra, nếu mặt sau của chất nền hoặc bảng in bị bụi, lỗi trên có thể xảy ra.
4. Pinhole
Hiện tượng Pinhole là nhức đầu lớn nhất đối với công nhân tham gia in ấn màn hình kính. Có nhiều lý do cho pinholes xảy ra, nhiều lý do hiện tại không giải thích được, và một số là vấn đề quản lý chất lượng. Pinholes là một trong những mục kiểm tra quan trọng nhất trong việc kiểm tra các sản phẩm in.
4.1 Bụi và vật chất lạ gắn với tấm. Tại thời điểm làm tấm, sẽ có một số sol trong giặt và phát triển. Ngoài ra, khi nhũ tương được áp dụng, bụi cũng được trộn lẫn, và lỗ kim được hình thành bằng cách tôn trọng màn hình. Đây có thể được tìm thấy và sửa chữa trong thời gian khi thử nghiệm được thực hiện. Nếu bụi và vật chất lạ dính vào màn hình, việc chặn mở màn hình cũng có thể gây ra lỗ hổng. Trước khi in chính thức, bạn nên cẩn thận kiểm tra màn hình để loại bỏ bụi bẩn trên đĩa;
4.2 làm sạch bề mặt kính. Tấm kính phải được xử lý trước khi in để làm sạch bề mặt và in ngay lập tức. Nếu kính được xử lý, nó sẽ không được in ngay lập tức và sẽ bị nhiễm lại. Trước khi xử lý loại bỏ bụi bẩn như dầu mỡ và, đồng thời, loại bỏ bụi bám vào bề mặt. Đặc biệt chú ý đến thực tế là khi thủy tinh được di chuyển bằng tay, dấu vân tay của bàn tay cũng sẽ tuân theo bề mặt in, và lỗ kim sẽ được hình thành trong khi in.
5. Bong bóng
Kính đôi khi có bong bóng trên mực sau khi in. Những lý do chính cho bong bóng như sau: 1. Chất nền kém in trước khi in. Bề mặt của bề mặt được gắn với bụi và vết bẩn dầu; 2 bong bóng trong mực. Để điều chỉnh mực, khi thêm dung môi và phụ gia để khuấy, một số bong bóng sẽ được trộn lẫn trong mực. Nếu không được giám sát, mực với độ nhớt thấp sẽ tự nhiên defoam, và một số loại mực có độ nhớt cao sẽ không được defoamed tự nhiên. Một số các bong bóng này được loại bỏ một cách tự nhiên trong quá trình in do chuyển mực, và một số đang trở nên lớn hơn và lớn hơn. Để loại bỏ các bong bóng này, một chất chống tạo bọt được sử dụng, và lượng chất chống tạo bọt trong mực nói chung là khoảng 0,1 đến 1%, và nếu nó vượt quá một lượng định trước, nó sẽ hoạt động như một hành động tạo bọt. Ngay cả khi mực được chuyển sau khi truyền, miễn là độ ẩm của bề mặt và tính lưu động của mực là tốt, các bong bóng trên bề mặt của bộ phim mực in được loại bỏ dần dần, và mực tạo thành một bộ phim mực in phẳng . Nếu các bong bóng mực không được loại bỏ, màng mực tạo thành một bề mặt phim không đồng đều hình khuyên. Nói chung, các bong bóng trong mực có thể được defoamed bởi các hành động của màn hình khi đi qua màn hình; 3 tốc độ in quá nhanh hoặc tốc độ in không đồng đều và bong bóng được tạo ra. Tốc độ in nên được giảm phù hợp để duy trì tính đồng nhất của tốc độ in.
6. Lỗi tĩnh điện
Dòng điện tĩnh thường nhỏ, nhưng sự khác biệt tiềm năng là rất lớn, và có thể có các hiện tượng như thu hút, đẩy, dẫn điện và xả. 1 tác dụng phụ trên màn hình in ấn. Màn hình tại thời điểm in sẽ làm nóng phần cao su và màn hình do áp suất cào của lưỡi cao su. Khi bản thân màn hình được sạc, nó sẽ ảnh hưởng đến mực bình thường và gây ra lỗi gây nhiễu; nó sẽ bị hút bởi màn hình tại thời điểm đầu ra của đế; 2 Phương pháp ngăn chặn tĩnh điện. Các phương pháp ngăn chặn việc tạo điện tĩnh bao gồm: điều chỉnh nhiệt độ môi trường xung quanh và tăng độ ẩm của không khí. Nhiệt độ thích hợp thường là khoảng 20 ° C, và độ ẩm tương đối là khoảng 60%; tĩnh điện có thể được truyền trong không khí ẩm ướt; khoảng cách lưới bị giảm và tốc độ in bị giảm.
7. Kích thước phim mực đã hoàn thành được mở rộng
Sau khi in màn hình, đôi khi có sự gia tăng kích thước in. Lý do chính để tăng kích thước in là độ nhớt của mực tương đối thấp và tính lưu động quá lớn; kích thước của tấm in màn hình được mở rộng trong quá trình sản xuất, đó cũng là nguyên nhân của việc mở rộng kích thước in. Để tránh dòng mực quá mức và làm mực chảy xung quanh sau khi in, dẫn đến kích thước in lớn, có thể hình dung được độ nhớt của mực để giảm độ lỏng của mực. Khi làm tấm in màn hình, chất lượng của tấm màn hình phải được đảm bảo nghiêm ngặt để đảm bảo độ căng của tấm màn hình.
8. Tấm in bị rò rỉ mực
Một phần của bộ phim rò rỉ mực, được gọi là thất bại rò rỉ mực. Lý do là: một phần của scraper bị thương; áp lực của mực lớn; khoảng cách giữa tấm và kính quá lớn; khung bị biến dạng rất nhiều, và áp suất in một phần là không đủ: Mực không đồng đều; màn hình quá tốt; tốc độ in quá nhanh. Nếu bụi được trộn trên thủy tinh và trong mực in, và việc in được thực hiện mà không cần xử lý, bộ phim có thể bị hư hỏng do áp suất của máy ép; pinhole có thể được hình thành do phơi nhiễm không đủ trong quá trình làm tấm và phim có thể bị rò rỉ. Tại thời điểm này, một băng dính hoặc các loại tương tự có thể được gắn từ mặt sau của tấm để xử lý khẩn cấp. Nếu hoạt động này không phải là rất nhanh, mực của bố trí sẽ được sấy khô, và toàn bộ tấm đã được lau bằng dung môi. Các tấm lau cũng chịu trách nhiệm cho lột của bộ phim, vì vậy tốt nhất là tránh nó. Sự rò rỉ mực của đĩa thường xảy ra ở phần mực còn lại, vì vậy tốt hơn là nên tăng cường phần này trong quá trình làm tấm.
9. Mực
Mực là một dấu ấn giống như đốm của phần đồ họa và phần tối của bề mặt kính, làm giảm hiệu ứng in ấn. Màn hình in kính rất dễ dàng và tạo ra hiện tượng này. Những lý do như sau: tốc độ in và sấy mực quá chậm; lớp mực quá mỏng; mực thixotropy là lớn; ảnh hưởng của tĩnh điện; sự phân tán sắc tố trong mực kém, và các hạt tích tụ và xuất hiện màu do hành động phân cực của các hạt sắc tố. Dot blot. Phương pháp cải tiến là: cải thiện tính lưu động của mực; sử dụng thông lượng sấy nhanh; in với độ nhớt cao mực càng nhiều càng tốt: tăng độ dày màng ướt của mực, cố gắng sử dụng mực làm bằng sắc tố với sự hấp thụ dầu nhỏ: giảm thiểu ảnh hưởng của tĩnh điện.
10. Hình ảnh biến dạng
Máy in được áp dụng cho tấm in bằng máy ép có thể làm cho đường tiếp xúc giữa tấm in và vật liệu in, và nó không được vượt quá. Nếu áp lực in quá lớn, tấm in sẽ tiếp xúc với bên trong của đế, làm cho màn hình mở rộng và co lại, khiến cho ảnh in bị biến dạng. Màn hình in ấn là một trong những phương pháp in ấn nhỏ nhất trong các phương pháp in ấn khác nhau. Nếu chúng ta quên điều này, chúng ta không thể in các bản in tốt. Nếu áp lực không thể được in mà không làm tăng áp lực, khoảng cách giữa bố trí và bề mặt kính phải được giảm xuống, do đó áp suất của chổi có thể giảm.
Thứ ba, ứng dụng của màn hình in ấn kính phẳng và triển vọng thị trường của nó
Màn hình in kính phẳng được sử dụng rộng rãi trong mọi ngóc ngách của cuộc sống của mọi người: bạn có thể dễ dàng tìm thấy chúng trong cửa sổ hiển thị, phân vùng không gian xây dựng, bên ngoài tòa nhà, kính chắn gió xe hơi và kính khảm. Đồng thời. Chúng cũng được sử dụng rộng rãi trong các dụng cụ bọc đồ nội thất và trò chơi, cũng như vô số các tác phẩm nghệ thuật và trang trí. Màn hình in ấn cũng đã trở thành một phần của công việc thiết kế sáng tạo cho sản xuất thủy tinh. Mọi người có thể in hình ảnh màu trực tiếp lên bề mặt kính bằng cách in màn hình. Ngoài ra, nó cũng có thể được sử dụng để tạm thời che phần không được che phủ của bề mặt kính, hoặc để in các chất phụ gia như chất bảo quản trong các phần của bề mặt kính không bị ảnh hưởng bởi khắc hoặc chà nhám. Ngược lại, mực đặc biệt có thể được in trực tiếp để tạo hiệu ứng khắc hoặc chà nhám. đôi khi. Mọi người cũng dựa vào sức mạnh che giấu mạnh mẽ của màn hình in ấn, chẳng hạn như in một lớp mỏng vật liệu dẫn điện trên kính, được sử dụng để làm cho các thiết bị chống băng (sương giá) cho các cửa sổ.
Màn hình in ấn tiếp tục mở rộng trong lĩnh vực trang trí bằng kính phẳng. Ngoài các vật liệu in thích hợp cho các vật liệu khác nhau, một yếu tố quan trọng khác là nó có thể đáp ứng một loạt các bề mặt kính phẳng có kích thước và trọng lượng khác nhau. Hơn nữa, do tính ưu việt tuyệt đối của việc in ấn màn hình trong in ảnh khổ lớn, nó đã củng cố vị thế dẫn đầu của nó trong sự phát triển của toàn bộ ngành in kính phẳng. Đặc biệt, trong những năm gần đây, nhu cầu in kính phẳng khổ lớn đã tăng mạnh. Trong thực tế, do sự phát triển nhanh chóng của in ấn màn hình trong lĩnh vực trang trí kính phẳng định dạng lớn, các nhà sản xuất thiết bị in liên tục cải tiến để thích nghi với các yêu cầu in ngày càng đòi hỏi, đặc biệt là trong lĩnh vực kính phẳng, dẫn đến nhiều thế giới linh hoạt nhất Thiết bị được sử dụng rộng rãi trong việc in ấn các tấm ván xây dựng.
Việc áp dụng in ấn màn hình trong trang trí kính phẳng sẽ tiếp tục phát triển và tiếp tục mở rộng ứng dụng của nó trong trang trí bằng kính. Máy in màn hình có hệ thống truyền tải chất nền nhanh hơn, cũng như hệ thống cấp điện tiên tiến hơn, kết hợp với PLC mạnh mẽ (Thiết bị điều khiển logic), giúp cải thiện năng suất và chất lượng hình ảnh, đảm bảo thị trường của nó trên thị trường kính phẳng trang trí. Không ngừng mở rộng.