Tóm tắt các "vấn đề khó khăn và linh tinh" trong quá trình xử lý nhãn dính màng mỏng, hãy tìm câu trả lời ở đây!
Với sự phát triển liên tục của nền kinh tế Trung Quốc, các nhãn kết dính tự- đang ngày càng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực đóng gói sản phẩm khác nhau. Trong những năm gần đây, nhu cầu của mọi người về sự xuất hiện đóng gói tinh tế đã tăng lên, và lượng vật liệu kết dính phim được sử dụng cũng đang tăng lên. Vật liệu kết dính màng mỏng khác với vật liệu kết dính giấy ở chỗ chúng yêu cầu công nghệ xử lý cao hơn và dễ bị một số vấn đề trong quá trình xử lý. Dưới đây là một số vấn đề và giải pháp phổ biến trong việc xử lý nhãn dính màng mỏng.
In mực mất mực
một
Lớp phủ bề mặt kém
Vật liệu màng mỏng có sức căng bề mặt thấp và yêu cầu xử lý lớp phủ trước khi được thực hiện thành nguyên liệu thô. Lớp phủ kém có thể dẫn đến mất mực trong quá trình in. Nó thường biểu hiện như các khu vực lớn của mực bị bong tróc, đặc biệt là trong quá trình kiểm tra băng, trong đó mực bề mặt được gắn vào một khu vực rộng bằng băng. Tại thời điểm này, nhà cung cấp nguyên liệu thô là thay thế một lô vật liệu đủ điều kiện hoặc cho công ty in để in một lớp dầu mồi khác để tăng sức căng bề mặt, nhưng điều này sẽ làm tăng chi phí.
hai
Khả năng tương thích kém giữa mực và vật liệu
Mất mực do lý do này thường biểu hiện dưới dạng các bản vá hoặc lẻ tẻ. Xem xét các yếu tố như chi phí vật liệu và nhu cầu của khách hàng, không thể thay thế vật liệu. Tại thời điểm này, các nhà cung cấp mực có thể được sử dụng để tìm mực phù hợp với vật liệu. Đồng thời, các nhà máy in cũng có thể thực hiện một số biện pháp phụ trợ, chẳng hạn như tiến hành xử lý corona trên vật liệu trước.
ba
Hiệu ứng corona tội nghiệp
Việc rụng mực của vật liệu màng mỏng có liên quan đến năng lượng bề mặt của vật liệu. Năng lượng bề mặt càng mạnh, mực càng bướng bỉnh và ngược lại. Nhưng hiệu ứng corona sẽ phân rã theo thời gian, có thể gây mất mực trong quá trình in. Hiện tượng này là phổ biến hơn trong các vật liệu BOPP và PE rẻ tiền. Xem xét chi phí lớp phủ cao, hầu hết các nhà sản xuất sẽ thực hiện xử lý corona trên chúng. Trong trường hợp này, nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp nên tái hiện trước khi in.
4UV khô kém
Hầu hết các vật liệu dính được in bằng mực UV, do đó việc sấy không hoàn chỉnh có thể dẫn đến mất mực. Tình huống này biểu hiện dưới dạng một hoặc hai màu mất mực, có thể được giải quyết bằng cách tăng sức mạnh của đèn UV hoặc thay thế ống UV.
In không chính xác, mờ và có những đốm trắng
một
Độ phẳng bề mặt kém của vật liệu
Nhìn chung, độ phẳng bề mặt của vật liệu màng mỏng tốt hơn vật liệu giấy, nhưng một số vật liệu đặc biệt, chẳng hạn như vật liệu giấy tổng hợp nhiệt, có một lớp lớp phủ nhiệt trên bề mặt của chúng, có thể khiến in không chính xác hoặc mờ. Điều này là do độ phẳng của lớp phủ kém, dẫn đến cao - các điểm trắng mật độ có thể nhìn thấy khi được mở rộng. Tại thời điểm này, độ phẳng có thể được cải thiện bằng cách áp dụng mực dầu làm mồi trên bề mặt của vật liệu.
hai
bụi
Bụi trên bề mặt vật liệu có thể khiến các đốm trắng hình thành trong quá trình in. Có nhiều lý do cho việc tạo ra bụi, và những lý do phổ biến nhất là thế hệ mảnh vụn trong quá trình cắt hoặc vật liệu rơi ra khỏi bột. Thường được biểu hiện dưới dạng các đốm trắng nhỏ nhưng lớn và bụi tích tụ theo thời gian, khiến các đốm trắng liên tục tăng. Tại thời điểm này, một miếng vải loại bỏ bụi có thể được thêm vào phía trước đơn vị in và đối với các sản phẩm có yêu cầu nghiêm ngặt hoặc khu vực rộng lớn, có thể in mực sơn lót trước nhóm màu đầu tiên để tránh các đốm trắng.
ba
Áp lực in
Độ lớn của áp suất in ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng in. Áp lực quá mức có thể gây biến dạng đồ họa và văn bản; Nếu áp lực quá thấp, nó dễ dàng in sai hoặc xuất hiện mờ. Thường được biểu hiện dưới dạng không chính xác in thường xuyên, biến mất khi áp suất in tăng lên.
Sự khác biệt lớn màu sắc trong in ấn
một
Sự khác biệt màu sắc của vật liệu bề mặt màng
Sự khác biệt màu sắc giữa các lô vật liệu bề mặt màng khác nhau là không thể tránh khỏi, và sau khi in, sự khác biệt màu sắc sẽ rõ rệt hơn do sự phản chiếu của ánh sáng. Tại thời điểm này, chỉ có vật liệu có thể được thay thế. Không có vật liệu phim nào mà không có bất kỳ sự khác biệt màu nào, vì vậy khi phát triển sản phẩm mới, cần phải ký giới hạn trên và dưới của màu nhãn với khách hàng và xác nhận phạm vi chênh lệch màu để tránh rủi ro có thể xảy ra.
hai
Sự khác biệt về độ che phủ của mực trên bề mặt vật liệu bề mặt
Sự khác biệt màu sắc cũng có thể xảy ra khi in cùng một lô vật liệu phim, đó là do năng lượng bề mặt không ổn định của các vật liệu gây ra sự khác biệt về chất lượng mực. Sau khi in các vật liệu với sự khác biệt màu sắc, kích thước của các chấm trên bề mặt sẽ khác nhau. Tại thời điểm này, một lớp lông có thể được áp dụng, nhưng cuối cùng các nguyên liệu thô vẫn cần được cải thiện.
ba
Sự khác biệt về độ phẳng của vật liệu bề mặt
Độ phẳng của vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tái tạo của các chấm in, dẫn đến sự khác biệt màu sắc. Sự khác biệt màu sắc in và sự khác biệt đáng kể về kích thước chấm gây ra bởi hiện tượng này. Tại thời điểm này, trước tiên bạn có thể áp dụng mực như một lớp nền, sau đó xem xét thay thế vật liệu nếu nó vẫn không thể giải quyết được.
In ấn quá mức không chính xác
một
In ấn sự cố cài đặt căng thẳng
Căng thẳng in ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác in của vật liệu màng mỏng. Nếu căng thẳng quá thấp và vật liệu lỏng lẻo, nó sẽ gây ra lỗi in. Ngược lại, nếu vật liệu màng mỏng bị kéo dài và biến dạng, nó cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác in. Do đó, khi in các vật liệu dính màng mỏng, độ căng in phải được đặt thành giá trị tối thiểu đảm bảo độ chính xác của quá mức.
2Nhiệt độ đèn UV quá cao
Vật liệu màng mỏng bị ảnh hưởng đáng kể bởi nhiệt độ và nếu nhiệt độ đèn UV quá cao trong quá trình in, nó sẽ gây ra biến dạng của vật liệu màng mỏng và ảnh hưởng đến độ chính xác in. Tại thời điểm này, công suất đèn UV có thể được giảm để giảm nhiệt độ. Nhưng trong sản xuất thực tế, thường có những mâu thuẫn, chẳng hạn như công suất đèn UV cao, biến dạng vật liệu và in quá mức không chính xác; Tuy nhiên, sức mạnh của đèn UV giảm, dẫn đến in chính xác nhưng ít khô mực. Do đó, cần phải giải quyết toàn diện vấn đề, chẳng hạn như áp dụng mực làm lớp nền, chọn mực phù hợp cho vật liệu hoặc thay đổi trình tự màu in, mực in không dễ làm khô trước, v.v.
ba
Cắt vật liệu kém
Bề mặt không đều của vật liệu có thể gây ra quá mức và sai lệch trong quá trình in. Nếu chiều rộng vật liệu là đủ, việc cắt thứ cấp có thể được thực hiện bằng cách cắt 2 mm ra mỗi bên; Nếu chiều rộng vật liệu là không đủ, vật liệu chỉ có thể được thay thế.
Bốn
Căng thẳng vật liệu không nhất quán
Vật liệu màng mỏng rất nhạy cảm với căng thẳng. Nếu độ căng ở cả hai đầu của vật liệu không nhất quán, thì dễ dàng đi chệch hướng trong quá trình in, dẫn đến in quá mức không chính xác. Thông thường, nếu một bên của vật liệu phẳng và phía bên kia là chặt chẽ, các cạnh của Lotus Leaf sẽ xuất hiện. Tại thời điểm này, nên sử dụng máy in cho ăn giấy liên tục với thiết bị hiệu chỉnh cho lớp phủ trực tuyến để giảm quá mức không chính xác.
năm
Lỗi độ dày vật liệu
Có sự sai lệch về số lượng chất kết dính được áp dụng cho bản thân - vật liệu dính, và đôi khi độ lệch lớn về lượng chất kết dính được áp dụng có thể gây ra lỗi độ dày ở cả hai đầu của vật liệu, dẫn đến độ lệch in và ảnh hưởng đến độ chính xác của quá mức. Tại thời điểm này, cần phải thay thế vật liệu hoặc giảm kích thước của nó để sử dụng.
Chết keo dán keo
một
Keo quá dày hoặc quá mềm
Keo rất khó và không dễ bị tràn, nhưng nó sẽ làm giảm tính trôi chảy và độ nhớt; Nếu nó quá mềm, nó rất dễ dàng để tràn keo. Lượng lớp phủ chung cho vật liệu dính màng mỏng là 16g/m ², và lớp phủ quá mức thường có thể gây ra tràn keo. Do đó, nên chú ý đến hai điểm này khi chọn loại vật liệu này để phủ trực tuyến.
2
Căng thẳng quá mức
Các vật liệu màng mỏng có độ bám dính kém với chất kết dính, và khi độ căng cuộn dây quá cao, thật dễ dàng để gây ra tràn chất kết dính ở cả bốn mặt của nhãn. Tại thời điểm này, cần phải giảm căng thẳng cuộn dây.
ba
Vấn đề về dao cắt chết
Đôi khi, có keo tràn ở một hoặc cả hai mặt của nhãn, chủ yếu là do con dao cắt -, chẳng hạn như hao mòn nghiêm trọng trên một số phần của con dao cắt-. Tại thời điểm này, cần phải thay thế lưỡi cắt -.