Dao Squeegee - Đặc điểm và ứng dụng của dao kim loại và dao cao su
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Cấu trúc của mực rất đơn giản, điều này khiến nó thường bị bỏ qua trong in ấn màn hình. Nhưng trên thực tế, con mực đóng vai trò quan trọng trong việc in ấn. Con mực được chia thành một con dao kim loại, một con dao cao su và một con dao kết hợp. Bài viết này sẽ chủ yếu giới thiệu các đặc tính và ứng dụng của dao kim loại và dao cao su.
Đầu tiên, con dao kim loại
1. Máy ép mực
Các chỉ số đánh giá chất lượng của máy cạo chủ yếu bao gồm độ cứng, độ dày, độ đàn hồi và độ thẳng của cạnh dao. Thông thường, một dải thép phẳng dày 0,25mm có độ đàn hồi tốt được sử dụng làm cạp, và lưỡi cắt phải được cạo sắc, nhẵn và thẳng, và có thể khớp với bề mặt tấm thép; nếu cạnh cào không sắc hoặc bị lỗi, phần cạo sẽ bị bẩn. Tuân thủ các cạnh của mẫu hoặc tạo một dấu mực cào, sẽ làm trầy xước nghiêm trọng các vệt. Máy cạo phải ở một góc với tấm in để tránh cho mực bị rơi vào phần lõm của tấm in và vắt quá mức làm hỏng mẫu; nếu lưỡi dao được phát hiện tiếp xúc không đều với tấm in, cần điều chỉnh chặt; chiều dài của vắt phải lớn hơn Văn bản mẫu gần với chiều rộng của tấm thép và áp lực của lưỡi dao phải càng nhỏ càng tốt dưới tiền đề cạo mực trên phần không in của hình in tấm, và hao mòn là nhỏ.
2. Máy cạo râu SMT
Phế liệu kim loại SMT cũng thường được sử dụng. Với việc sử dụng các thành phần có khoảng cách gần hơn, số lượng cào kim loại ngày càng tăng. Chúng được làm bằng thép không gỉ hoặc đồng thau và có hình lưỡi phẳng với góc in từ 30 đến 45 °. Một số phế liệu được phủ một vật liệu bôi trơn. Bởi vì chúng sử dụng áp suất thấp hơn, chúng không đào được chất hàn từ các lỗ và vì chúng là kim loại, chúng không dễ mặc như đồ phế liệu cao su, vì vậy chúng không cần độ sắc nét. Chúng đắt hơn nhiều so với đồ phế liệu cao su và có thể gây ra sự hao mòn của stprint.
Thứ hai, dao cao su
1. Dao cạo cao su và nhựa dẻo
Khi sử dụng lưỡi cao su, loại lưỡi được chọn sẽ khác nhau trong cụm mạch in (PCA) của các thành phần tiêu chuẩn và các thành phần dày đặc. Số lượng hàn dán cũng rất khác nhau. Các thành phần cao độ mịn đòi hỏi hàn ít hơn nhiều so với các thành phần gắn trên bề mặt tiêu chuẩn. Diện tích pad và độ dày cũng kiểm soát lượng hàn dán. Một con mực có độ cứng từ 70 đến 90 được đo bằng máy đo độ cứng cao su. Khi áp lực quá mức được áp dụng, chất hàn hàn thấm vào đáy của khuôn tô có thể gây ra một cây cầu thiếc đòi hỏi phải cọ xát đáy thường xuyên. Để ngăn chặn sự xâm nhập từ đáy, việc mở pad phải có hiệu ứng niêm phong khi được in. Điều này phụ thuộc vào độ nhám của tường khẩu độ của khuôn tô. Mức độ hao mòn, áp suất và độ cứng của cạp xác định chất lượng của bản in và cần được theo dõi cẩn thận. Để có được chất lượng in chấp nhận được, các cạnh của lưỡi dao phải sắc nét và thẳng. Áp suất lưỡi thấp có thể dẫn đến thiếu cạnh và gồ ghề, trong khi một lưỡi có lưỡi cao hoặc mềm sẽ tạo ra một bản in lốm đốm thậm chí có thể làm hỏng lưỡi và khuôn tô hoặc màn hình. Áp lực quá mức cũng có xu hướng đào ra miếng dán hàn từ khe hở rộng, gây ra phi lê hàn không đủ.
2. In mực
Một dải cao su cao su khai hoang 50% thường được sử dụng. Độ dày, độ cứng và chiều rộng của cạp cũng như độ đàn hồi và chịu được áp lực có ảnh hưởng lớn đến chất lượng in. Máy cạo dày hơn có độ cứng cao, độ đàn hồi kém và áp lực lưỡi lớn, thích hợp để in các điểm và đường mảnh; độ co giãn cao su mỏng hơn lớn, thích hợp để in kết cấu bản đồ; Phòng điều chỉnh áp suất đàn hồi quá hẹp cao su nhỏ, nhưng vắt cao su mỏng và rộng thì mềm và yếu khi in, cạnh của mẫu không mịn, màu bố cục không sạch, ảnh hưởng đến hiệu quả in. Góc của cạp phải phù hợp, và nó phù hợp với mặt trái của màn hình không thấm nước, mặt trước và tấm khô không phù hợp. Các góc khác nhau của cạp và góc vắt nên được chọn theo các loại vải khác nhau và các cấu trúc mô hình khác nhau. Nói chung, góc của lưỡi dao của mẫu đã cạo không được quá lớn và góc của cạnh của mẫu được cạo có thể lớn hơn. Độ cứng của cạp và mặt bàn có ảnh hưởng lớn đến việc in lưới. In chấm đòi hỏi độ nét cao, bề mặt không dệt mịn, kết cấu sắc nét, không dễ biến dạng, độ nét chấm được đảm bảo; và hàng dệt đều hút ẩm, bề mặt không mịn, và có lỗ vải, cách in các chấm rõ ràng, Sự thành thạo của việc gãi là rất quan trọng. Dải cạp phải có cạnh thẳng và sắc nét, và miệng tròn không nên được sử dụng. Dải lưỡi 90 ° được sử dụng rộng rãi nhất. Phế liệu polyurethane tốt hơn so với phế liệu cao su. Lưỡi dao với lưỡi cắt mạnh mẽ, đường dập nổi mịn hơn và chắc chắn hơn, và màn hình nhanh chóng được bật lại. Sau khi mực được quét, màn hình sạch và độ tái lập của dấu chấm tốt.
3. Thiết lập điểm trung tâm mực in
Khi cạp được lắp đặt, đường đi qua đỉnh phải trùng với đường kính của đế. Nếu điều kiện này không được đáp ứng, ngay cả khi các điều kiện khác được đáp ứng, hiệu ứng in tốt không thể đạt được, và một sản phẩm in không đủ tiêu chuẩn có thể được sản xuất. Cài đặt trung tâm của lưỡi dao là một yếu tố quan trọng trong điều kiện in bề mặt. Áp suất in phải được giữ ở mức tối thiểu. Đặc biệt là trong in ấn bề mặt, nếu áp suất in quá lớn khi in trống nhựa, tình trạng lưỡi cắt sẽ bị giảm, gây ảnh hưởng xấu. Nói chung, in bề mặt cong sử dụng cao su cào hình kiếm, và in phẳng sử dụng cao su cào song song. Cao su hình lưỡi gươm được sử dụng để in cong và được xác định bởi nội dung và mục đích in. Nói tóm lại, việc sử dụng cao su cào phù hợp với mục đích in không nhất thiết giới hạn ở sự khác biệt giữa bề mặt và mặt phẳng.