Các biện pháp cụ thể cho phim và kiểm soát chất lượng của nó

Các biện pháp cụ thể cho phim và kiểm soát chất lượng của nó

Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.

Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập

http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Đầu tiên, khái niệm và ý nghĩa của bộ phim

Bộ phim, đó là bộ phim, là một kỹ thuật xử lý, trong đó một bộ phim nhựa được phủ một chất kết dính và bản in giấy được làm nóng và áp lực để liên kết nó với nhau để tạo thành một sản phẩm nhựa giấy. Vật liệu in được phủ phim có một màng nhựa mỏng và trong suốt trên bề mặt, và bề mặt mịn hơn và sáng hơn, do đó cải thiện độ bóng và độ bền của vật liệu in. Màu sắc của đồ họa sống động hơn, ba chiều và không thấm nước. Chống bẩn, chống mài mòn, chống gấp, chống ăn mòn hóa học, vv

Thứ hai, giới thiệu phân loại phim

Có ba loại quy trình quay phim: khô, ướt và nhờn. Theo các nguyên liệu và thiết bị được sử dụng, nó có thể được chia thành màng phủ và quá trình màng phủ trước.

Màng phủ

Đó là, quy trình màng phủ được áp dụng đầu tiên với chất kết dính trên màng, sau đó được ép nóng, nhưng quy trình sản xuất dễ bị cháy.

2. Màng bọc trước

Bởi vì thiết bị cán không cần hệ thống gia nhiệt và sấy dính, quá trình cán đơn giản hóa rất nhiều quá trình cán, và hoạt động rất thuận tiện. Nó có thể được sử dụng với máy khởi động, và có độ linh hoạt sản xuất cao, không có mùi dung môi, không gây ô nhiễm môi trường và quan trọng hơn là có thể tránh hoàn toàn bong bóng, tách lớp và các hỏng hóc khác, sản phẩm hoàn thiện có độ trong suốt cực cao và rộng triển vọng ứng dụng và giá trị khuyến mãi.

Cấu trúc màng phủ trước bao gồm một lớp nền và một lớp keo. Chất nền thường là màng PET và màng BOPP. Từ quan điểm về chi phí vật liệu và công nghệ xử lý, hầu hết các chất nền được phủ trước được làm bằng màng BOPP và có độ dày 12-20 micromet. Độ dày là 5-15 micron. Theo các thiết bị xử lý và điều kiện xử lý khác nhau, độ dày khác nhau của lớp keo được chọn, và lớp keo được chia thành keo nóng chảy và nhựa hữu cơ nhiệt độ thấp polymer. Sự khác biệt giữa hai loại này là chất kết dính nóng chảy được tạo ra bằng cách trộn và biến đổi một số vật liệu của nhựa dính chính, chất xử lý và chất điều chế, và nhựa polymer hữu cơ là một chất đồng trùng hợp nhiệt độ thấp polymer đơn.

Do những hạn chế trong công nghệ, thiết bị sản xuất và nguyên liệu thô, màng phủ sẵn (chủ yếu là keo nóng chảy) được sản xuất bởi thiết bị trong nước vẫn có khiếm khuyết về chất lượng. Do quy trình sản xuất là một quy trình tương tự như màng phủ, nên chất keo được hòa tan trong dung môi hữu cơ và cao su được tráng trên màng chất nền bằng một cuộn anilox lõm, do đó sự bay hơi dung môi không đủ, và mùi được tạo ra trong quá trình hoạt động. Sau khi màng được phủ, dung môi bay hơi và bề mặt dễ nổi bọt. Đồng thời, do chất kết dính nóng chảy được pha trộn bởi một số loại vật liệu polymer, nên việc kiểm soát nhiệt độ không tốt, điều này sẽ gây ra sự xuống cấp và liên kết ngang của polymer phân tử cao trong chất kết dính nóng chảy và bề mặt của phim thì kém. Một số chất keo màng được phủ sẵn dễ dàng bám dính vào bề mặt bên ngoài của chất nền, dẫn đến cuộn dây kém. Vì lớp dính mỏng và bề mặt không được kích hoạt, các khuyết tật như không đủ độ bám dính với vật liệu in có thể xảy ra. Do chất kết dính nóng chảy được cấu tạo từ nhiều loại vật liệu, độ trong suốt sau khi phủ kém hơn đáng kể so với màng tiền chế loại nhựa nguyên chất ở nhiệt độ thấp.

3. Phim nước

Đó là một phương pháp xử lý bề mặt của vật liệu in để cải thiện độ bóng, độ bền và hiệu quả thẩm mỹ của bề mặt của vật liệu in. Để đo chất lượng của bộ phim, cũng cần phải kiểm tra độ sáng, cường độ và độ bám dính của nó. Màng ướt dựa trên nước được khách hàng ưa chuộng vì độ bền cao, dễ tái chế và không gây ô nhiễm.

4. Màng treo cong

Đây là một công nghệ chuyển giao hoàn toàn mới có thể đối phó với các phôi phức tạp và phù hợp với các vật liệu khác nhau. Nó cũng làm tăng đáng kể giá trị gia tăng của các sản phẩm do hoa văn sống động và màu sắc sống động. Công nghệ này là một màng xử lý hóa học đặc biệt, sau khi in một mẫu màu nhất định, nó được gửi lên bề mặt nước, sử dụng áp lực nước để viết mẫu đều trên bề mặt sản phẩm, trong khi màng phủ được tự động hòa tan, rửa sạch và nướng. Sau khi sấy khô, một lớp phủ bảo vệ trong suốt được áp dụng, và sản phẩm có hiệu ứng hình ảnh hoàn toàn khác.

Quá trình phủ có thể được chia thành lớp phủ lạnh (áp suất lạnh), lớp phủ nóng (sưởi ấm) và lớp phủ chất lỏng theo nhiệt độ, áp suất và vật liệu.

Công nghệ sơn nhiệt liên quan đến việc làm nóng và phủ trước chất kết dính trên màng ngăn, qua đó màng được liên kết với sản phẩm in; trong khi lớp phủ lạnh được ép, liên kết trực tiếp màng với sản phẩm được in bằng chất kết dính. Cùng với nhau. Cả hai phương pháp có thể tạo ra các màng đặc biệt khác nhau như màng chống tia cực tím, màng chống thấm hoặc chống ma sát. Gần đây, cũng có một công nghệ mới gọi là "màng lỏng". Đơn giản chỉ cần sử dụng bàn chải, súng phun, con lăn hoặc máy cán đặc biệt để dán phim trực tiếp lên bề mặt sản phẩm. Mặc dù hoạt động kỹ thuật đơn giản và giá thấp, nhưng nó vẫn chưa trưởng thành.

Thứ ba, lựa chọn chất liệu của bộ phim

Màng nhựa thường được sử dụng là: màng polyvinyl clorua (PVC), polypropylen (BOPP) và polyester (PET). Trong số đó, màng BOPP (15-20pm) linh hoạt, không độc hại, độ trong suốt cao và giá thành thấp, và là một vật liệu tổng hợp lý tưởng trong quá trình phủ màng.

Tùy thuộc vào tính chất của màng và mục đích sử dụng, độ dày của màng tốt nhất là trong khoảng từ 0,01 đến 0,02 mm. Nó phải được điều trị bằng corona hoặc các phương pháp khác. Sức căng bề mặt của bề mặt được xử lý phải là 4 Pa, để có độ ẩm và độ bám dính tốt hơn. Bề mặt xử lý corona phải đồng nhất và độ trong suốt phải càng cao càng tốt để đảm bảo độ nét tốt nhất của bản in được bảo hiểm. Độ truyền qua của PET nói chung là 88-90% và độ truyền qua của các phim khác thường nằm trong khoảng 92-93%. Bộ phim cần phải có khả năng chống sáng tốt, không dễ thay đổi màu sắc dưới ánh sáng trong thời gian dài và kích thước hình học ổn định.

Vì màng tiếp xúc với dung môi, chất kết dính, mực, v.v., nên nó phải có độ ổn định hóa học nhất định. Bề mặt của màng phải phẳng, không có sự không đồng đều và nếp nhăn, và màng được yêu cầu không có bong bóng, lỗ co ngót, lỗ kim và rỗ. Do khả năng điều chỉnh hạn chế của máy cán, nên cũng cần phải cuộn lại gọn gàng và hai bên là đàn hồi và đồng đều để đảm bảo lớp phủ đồng đều. Tất nhiên, chi phí thấp.

Thứ tư, sức mạnh tổng hợp

Đề cập đến độ bền liên kết giữa màng nhựa và giấy (bảng) in trong sản phẩm phim. Kích thước phụ thuộc vào độ bám dính giữa màng nhựa, giấy (bảng) và chất kết dính (hoặc keo nóng chảy). Khi cán, độ bám dính chủ yếu bắt nguồn từ lực liên kết cơ học và liên kết hóa lý giữa màng nhựa, vật liệu in (giấy) và chất kết dính (hoặc keo nóng chảy).

Chìa khóa cho độ bền của màng là ái lực của keo với bản in (mực và chất nền). Là một ngành công nghiệp sơn màng, mực in không thể lựa chọn, nghĩa là chỉ có phim phù hợp với thị trường mực in là lựa chọn duy nhất, vì vậy, đối với màng phủ trước, nó chỉ có thể được coi là chất lượng cao bằng cách thích ứng với hiệu suất của tất cả các loại mực. Độ bền tổng hợp của sản phẩm được phủ bị ảnh hưởng bởi các thông số quy trình trong quy trình sản xuất màng, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất, tốc độ của quá trình phủ, điều kiện lớp phủ của chất dính, độ căng của màng và các yếu tố môi trường. Đồng thời, nó bị ảnh hưởng bởi quá trình in, chẳng hạn như trạng thái bề mặt của sản phẩm in được hình thành sau khi in, chẳng hạn như độ dày của lớp mực, diện tích và phân bố hình ảnh, đặc điểm của mực, sử dụng chất pha loãng, sử dụng bụi và làm khô lớp mực.

Thứ năm, các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của bộ phim

1. Điều kiện lớp mực in

Đề cập đến các thuộc tính giấy, tính chất mực, độ dày lớp mực, vùng đồ họa và mật độ đồ họa in. Khi lớp mực in dày và vùng hình ảnh lớn, nhiều lỗ mao dẫn bằng sợi giấy bị chặn, gây cản trở sự xâm nhập và khuếch tán của chất kết dính, làm cho chất in và màng nhựa khó bám dính, và phân tách, tạo bọt và giống như dễ xảy ra.

2. Độ ẩm xung quanh

Giữa chất kết dính và màng nhựa và chất in, hàm lượng nước thay đổi khi độ ẩm tương đối của không khí thay đổi. Các bản in nhạy cảm với độ ẩm có thể gây ra căng thẳng bên trong do thay đổi kích thước. Ví dụ, tỷ lệ giãn nở dọc của vật liệu in là 0,5% và độ co nhiệt theo chiều dọc của màng BOPP là 4%. Nếu độ hấp thụ nước của vật liệu in quá lớn và xảy ra hiện tượng kéo dài và ứng suất bên trong giữa độ co nhiệt của màng, sản phẩm màng có thể bị cong, nhăn và liên kết. Không mạnh. Ngoài ra, trong môi trường độ ẩm cao, giá trị độ ẩm cân bằng của vật liệu in cũng sẽ thay đổi và một lượng lớn độ ẩm được hấp thụ từ môi trường không khí sẽ được giải phóng khỏi bề mặt trong quá trình trộn nóng, bị đọng lại ở giao diện liên kết và một phần hình thành một liên kết không dính. hiện tượng.

Ngoài ra, sự thay đổi giá trị độ ẩm cân bằng của vật liệu in (độ ẩm từ môi trường không khí hoặc hút ẩm vào môi trường không khí) xảy ra chủ yếu ở rìa của vật liệu in, do đó nó tạo thành cạnh xù hoặc cạnh chặt, và là không dễ dàng hình thành tốt với bộ phim trong báo chí tổng hợp nóng. Các nếp nhăn được gây ra bởi liên kết, do đó việc sản xuất không thể được thực hiện trơn tru.

3. Kiểm soát nhiệt độ

Làm nóng có thể làm mềm màng và liên kết giấy với màng nhựa. Tuy nhiên, nhiệt độ quá cao, màng dễ bị vỡ, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm. Do đó, các biện pháp như làm mát quạt và tắt dây sưởi ấm nên được áp dụng.

Thứ sáu, xu hướng phát triển xanh của màng nhựa

Giấy sau khi phim không thể phục hồi và trở thành ô nhiễm trắng, và các chất độc hại như toluene và nước bị bay hơi trong quá trình phủ màng, làm suy yếu sức khỏe của mọi người. Ngày nay, chủ trương "bảo vệ môi trường và bảo vệ tài nguyên", quy trình phủ màng nhựa đã bị loại bỏ ở châu Âu và Hoa Kỳ, và các nước châu Âu và châu Mỹ thậm chí đã từ chối nhập khẩu các vật liệu đóng gói khác nhau bằng màng nhựa. Mặc dù có các quy trình phủ màng nhựa gốc nước và các quy trình tổng hợp nhựa khô màng tiền nóng chảy, nhưng trước đây vẫn không giải quyết được vấn đề là chất thải in màng không thể bị biến chất và không thể tái chế. Loại thứ hai đòi hỏi một lượng nhiệt lớn trong quá trình sản xuất và bị loại bỏ. Vật liệu cần được tách ra bằng giấy và nhựa ở 60 ° C, và chi phí cao.

Với sự cải thiện nhận thức về môi trường, các thành tựu khoa học và công nghệ mới sẽ loại bỏ các sản phẩm quy trình cũ, do đó quy trình làm phim sẽ trải qua những thay đổi về chất. Không độc hại, vô hại và thân thiện với môi trường, tự nhiên trở thành xu hướng phát triển tất yếu của quy trình phủ phim. Ngoài ra, quá trình kính là do đó lạc quan. Glazed là một phương pháp phủ, phun hoặc in để thêm một lớp phủ trong suốt không màu trên bề mặt của vật liệu in, đó là dầu tráng men. Sau khi cán và sấy khô, độ bóng của bề mặt sản phẩm được tăng lên và độ cứng cũng được cải thiện. Sau khi tráng men, chất thải in có thể được tái chế hoặc phân hủy và không gây ô nhiễm môi trường. Do đó, kính là một công nghệ xử lý có tiềm năng phát triển lớn, và có thể dần chiếm lĩnh thị trường quy trình phủ nhựa. Mặc dù các máy pha loãng được sử dụng trong kính dầu và kính rượu trên thị trường lần lượt là toluene và rượu, có hại cho cơ thể con người và không thuận lợi cho việc bảo vệ môi trường, kính nước đã dần trở thành xu hướng chính của quá trình tráng men. Quá trình kính UV dựa trên nước đã được phát triển cho đến nay là một quy trình kính thân thiện với môi trường lý tưởng và là hướng phát triển của quy trình kính trong tương lai.