Một số vấn đề phổ biến trong việc sử dụng vật liệu tự dính (2)
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Với sự phát triển không ngừng của nền kinh tế Trung Quốc, nhãn tự dính đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau. Tuy nhiên, do sự phát triển kinh tế không đồng đều ở Trung Quốc, trình độ kỹ thuật của các doanh nghiệp in tự dính ở nhiều khu vực tương đối lạc hậu, và thường bị cản trở bởi một số vấn đề. Do đó, trong bài viết này, tôi sẽ chia sẻ với bạn một số vấn đề dễ gặp phải trong quá trình xử lý và sử dụng nhãn dán và đưa ra giải pháp tương ứng.
In mực
Hiện tượng rơi mực tương đối thấp trong việc in các vật liệu tự dính giấy, phổ biến hơn trong các vật liệu màng, chủ yếu là do sức căng bề mặt không ổn định của vật liệu màng. Trong các trường hợp thông thường, lý do tại sao vật liệu màng được in ra là độ căng bề mặt thấp của vật liệu màng, khả năng xử lý tia cực tím kém và sử dụng quá nhiều phụ gia mực.
1. Sức căng bề mặt thấp của vật liệu màng dẫn đến mất mực
Nói chung, sức căng bề mặt của vật liệu giống như phim cần phải lớn hơn 38 dynes để đảm bảo in ấn bình thường, và để mực bám chặt, cần phải đạt 42 dyn trở lên. Nếu mực bị mất trong quá trình in, bút Dyne có thể được sử dụng để kiểm tra giá trị sức căng bề mặt của vật liệu. Nếu nó thấp hơn tiêu chuẩn trên, nên sử dụng corona trực tuyến hoặc sơn lót để tăng sức căng bề mặt của vật liệu màng. Để đạt được độ bám mực tốt hơn. Nếu không có điều kiện để giải quyết vấn đề bằng hai phương pháp trên, bạn cũng có thể sử dụng mực năng lượng bề mặt thấp để cố gắng giải quyết. Nhiều nhà sản xuất mực hiện đang cung cấp loại mực đặc biệt cho các vật liệu năng lượng bề mặt thấp và các công ty in có thể thử nghiệm để tìm ra loại mực phù hợp với vật liệu nhãn được sử dụng để giải quyết vấn đề này.
2. Xử lý UV kém dẫn đến mất mực
Việc thả mực cũng ảnh hưởng rất nhiều đến hiệu quả chữa bệnh của mực UV. Nếu nguồn điện của đèn UV không đủ hoặc nếu tốc độ in quá nhanh, sẽ xảy ra hiện tượng "khô giả", dễ dẫn đến mất mực. Cái gọi là "khô giả" có nghĩa là bề mặt của mực đã khô / được xử lý, nhưng bên trong không hoàn toàn khô.
Khô / chữa. Cần đặc biệt lưu ý ở đây rằng sự sụt giảm mực gây ra bởi hiện tượng này xảy ra chủ yếu trong việc in các mẫu rắn diện rộng. Điều này là do lượng mực được sử dụng trong mẫu rắn lớn và bên trong lớp mực không dễ dàng được chữa khỏi hoàn toàn. Ngoài ra, đôi khi mực in cùng lúc chỉ là một loại mực rơi màu nhất định thì rõ ràng hơn, phổ biến nhất là mực đen hết mực là nghiêm trọng. Điều này là do ánh sáng tia cực tím khó thâm nhập vào lớp mực đen hơn và trong hầu hết các trường hợp, mực đen được sắp xếp để in ở nhóm màu cuối cùng, tổng thời gian lưu hóa là ngắn nhất và không dễ để chữa khỏi hoàn toàn.
Trong trường hợp có vấn đề như vậy, trước tiên bạn có thể kiểm tra xem đèn UV có vượt quá tuổi thọ định mức hay không. Nếu vượt quá, bạn cần thay đèn. Nếu đèn UV ở trong thời gian phục vụ bình thường, thì công suất của đèn UV không đủ và công suất của đèn UV có thể được tăng lên một cách thích hợp hoặc có thể giảm tốc độ in.
Tuy nhiên, đối với vật liệu tự dính kiểu phim, việc xử lý như vậy có thể gây ra vấn đề mới - khi tốc độ in quá thấp hoặc công suất đèn UV quá cao, có khả năng khiến vật liệu tự dính kiểu phim bị ảnh hưởng để nhiệt trên mỗi đơn vị thời gian. Lớn hơn và biến dạng. Trong trường hợp có vấn đề như vậy, lượng mực cung cấp có thể được giảm một cách thích hợp và tốc độ in hoặc công suất của đèn UV có thể được tăng lên một cách thích hợp để đảm bảo mực được xử lý hoàn toàn. Nếu lượng mực cung cấp giảm và việc in trong trường bị làm sai lệch, nó có thể được giải quyết bằng hai phương pháp in nếu cần thiết.
3. Lượng phụ gia mực không đủ dẫn đến mất mực
Thời tiết mùa đông ở miền bắc tương đối lạnh. Một số công ty in sẽ gặp phải vấn đề về độ dày, độ nhớt và mực kém trong quá trình sản xuất. Nhiều nhà khai thác sẽ sử dụng phương pháp thêm mực để tăng tính lưu động của mực. Tuy nhiên, một khi vecni được thêm quá nhiều, rất dễ gây mất mực. Nói chung, tỷ lệ bổ sung của vecni là 3% đến 5%, và nếu vượt quá phạm vi này, nó cần phải được thêm một cách cẩn thận.
Dán nhãn
Dán nhãn và nâng là một vấn đề thường gặp phải bởi người dùng nhãn tự dính. Nó được chia thành hai phần: ghi nhãn ngay sau khi nâng và dán nhãn trong 24 giờ. Ngay sau khi dán nhãn, cái gọi là phát hiện, nói chung, có mối quan hệ lớn với độ bám dính của chất kết dính trong nhãn tự dính; và lý do cho việc nâng sau 24 giờ ghi nhãn là phức tạp. Nguyên nhân của việc dán nhãn và nâng thường là do lựa chọn vật liệu tự dính không chính xác, độ bám dính kém, lực dính kém, cài đặt quy trình không hợp lý và khách hàng sử dụng không hợp lý.
1. Việc lựa chọn một chai nhỏ vật liệu tự dính dẫn đến việc dán nhãn
Chai có đường kính dưới 30 mm thường được gọi là lọ. Nếu vật liệu nhãn được chọn có độ cứng lớn, nó rất dễ bị cong vênh. Do đó, nhãn tự dính áp dụng cho lọ thường sử dụng chất kết dính mạnh và lực dính trên thân chai lớn hơn nhiều so với lực đàn hồi của chính vật liệu bề mặt nhãn để chống biến dạng, để đảm bảo rằng việc dán nhãn không bị cong vênh sau khi dán nhãn. .
Có rất nhiều loại vật liệu tự dính trên thị trường, hầu hết không được khuyến nghị cho các chai nhỏ, nhưng một số người dùng cuối không đủ chuyên môn và vật liệu nhãn không được chọn không chính xác, dẫn đến nâng nhãn sau khi dán nhãn. Trong các trường hợp thông thường, việc dán nhãn thân chai do lựa chọn sai vật liệu tự dính được nâng lên và nó sẽ bắt đầu vài giờ sau khi dán nhãn, và mức độ nâng sẽ trở nên lớn hơn khi thời gian trôi qua.
Theo quan điểm này, công ty in nhãn phải hiểu kỹ cơ quan ghi nhãn của khách hàng khi chấp nhận đơn đặt hàng nhãn tự dính. Nếu khách hàng bị phát hiện áp dụng cho thân chai nhỏ, thì phải tham khảo ý kiến của nhà cung cấp vật liệu tự dính chuyên nghiệp. Một vật liệu phù hợp nhất với ứng dụng của khách hàng để xử lý nhãn.
2. Độ nhớt của keo kém, gây nhãn
Một số vật liệu tự dính sẽ mờ đi nhanh chóng sau khi rời khỏi nhà máy trong một khoảng thời gian. Kết hợp với nhãn thành phẩm tự dính thành phẩm, người dùng cuối có thể không được sử dụng lần đầu tiên và hiện tượng ghi nhãn sẽ xảy ra khi dán nhãn. Vì lý do này, việc dán nhãn được nâng cao, thường không có vấn đề gì với việc ghi nhãn của quá trình xử lý vật liệu mới và việc ghi nhãn của quá trình xử lý vật liệu cũ có thể gây ra vấn đề hoặc nhãn hàng tồn kho có thể có vấn đề và độ nhớt của mới và vật liệu nhãn cũ là rất khác nhau. . Việc dán nhãn và nâng hạ gây ra bởi lý do này thường bắt đầu trong vòng vài giờ sau khi dán nhãn và thời gian càng dài thì càng nghiêm trọng. Trong trường hợp có vấn đề như vậy, nhà cung cấp nguyên liệu có thể bị khiếu nại về khiếu nại và việc thay thế nguyên liệu đủ điều kiện là bắt buộc.
3. Lực dính kết dính dẫn đến dán nhãn và nâng
Nói chung, miễn là nhãn không đến 24 giờ sau khi dán nhãn, về cơ bản không có vấn đề gì lớn. Bởi vì chất kết dính đã kết hợp hoàn toàn với bề mặt của nhãn dán sau 24 giờ dán nhãn, độ nhớt tối đa của chất kết dính đạt được. Tuy nhiên, đôi khi nhãn không nhận được sau 24 giờ ghi nhãn, nhưng cổ phiếu đã bị nghiêng sau một thời gian dài. Tại sao lại thế này?
Thông thường, khi chúng ta nhìn vào vật thể đính kèm và nhãn, chúng ta sẽ thấy rằng một số chất dính trên nhãn vẫn còn trên bề mặt của vật thể. Điều này là do lực dính không đủ của chất kết dính, dẫn đến một khoảng thời gian sau khi dán nhãn. Chất kết dính được tách ra dưới sức căng của bề mặt nhãn. Một phần của chất kết dính riêng biệt vẫn còn trên nhãn trong khi phần còn lại vẫn còn trên bề mặt của nhãn dán. Trong trường hợp này, chúng tôi có thể yêu cầu nhà cung cấp vật liệu tự dính kiểm tra xem lực dính của chất dính có đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng của nó hay không.
4. Thiết lập quy trình không hợp lý dẫn đến ghi nhãn và nâng
Một số nhãn có quy trình tráng men, nếu chúng được gắn vào vật thể, nghĩa là nhãn được quấn quanh nhãn dán, không có khe hở ở giữa và hai mặt được xếp chồng lên nhau, vì bản thân vecni có chứa một loại dầu silicon nhất định. Do đó, thật dễ dàng để nâng lên sau khi nhãn được gắn. Do đó, quy trình ghi nhãn không được khuyến nghị cho quy trình tráng men và tốt nhất là thay đổi quy trình cán màng.
5. Sử dụng không hợp lý của khách hàng dẫn đến ghi nhãn và nâng
Một số khách hàng đặt sản phẩm vào kho lạnh với nhiệt độ thấp ngay sau khi dán nhãn; một số khách hàng sẽ dán nhãn đối tượng từ kho lạnh và sau đó dán nhãn lên bề mặt nhãn dán; Một số khách hàng sẽ dán nhãn các tấm thép hoặc sắt đặt ngoài trời hoặc dán nhãn trong môi trường bụi bặm. Tất cả đều là những ứng dụng không hợp lý, và rất dễ khiến nhãn tăng lên.
Bất kể đó là nhà sản xuất nhãn hay người dùng cuối, bạn nên chọn nhãn phù hợp nhất theo ứng dụng thực tế của nhãn. Nếu bạn không hiểu kiến thức liên quan, bạn có thể nhờ một nhà cung cấp vật liệu tự dính chuyên nghiệp để giúp giải quyết vấn đề và tìm ra thứ phù hợp nhất. Chất liệu keo.
Các phân tích trên là một vài vấn đề phổ biến trong việc áp dụng vật liệu tự dính. Tất nhiên, vẫn còn nhiều vấn đề gặp phải trong sản xuất và ứng dụng thực tế. Tuy nhiên, do không gian hạn chế, tôi không thể giải thích từng cái một. Tôi hy vọng rằng sẽ có cơ hội trong tương lai. Mọi người trao đổi rất nhiều. Ngoài ra, có nhiều giải pháp cho cùng một vấn đề. Tôi tin rằng có nhiều giải pháp tốt hơn cho các vấn đề được đề cập trong bài viết này. Tôi hy vọng bài viết này có thể đóng một vai trò trong việc thu hút ngày càng nhiều đồng nghiệp tích lũy trong thực tiễn của chính họ. Kinh nghiệm quý giá để chia sẻ với bạn.