Sản xuất composite không dung môi, chúng ta phải chú ý đến tính đồng nhất của lớp phủ!

Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.

Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập

http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Ý nghĩa kinh tế của lớp phủ đồng đều

Về ý nghĩa kinh tế của tính đồng nhất của lớp phủ trong sản xuất composite không dung môi, tác giả so sánh chi phí thông qua phân tích dữ liệu sau đây.

Giả định rằng lượng keo được áp dụng ở mức 1,50 g / m2 là yêu cầu tối thiểu đối với bề ngoài hỗn hợp và độ bền của vỏ linh hoạt.

Độ đồng đều của lớp phủ của thiết bị composite không dung môi A là ± 10% và lượng lớp phủ trung bình cần có là 1,67 g / m2, nghĩa là điểm tối thiểu cục bộ là 1,50 g / m2 và điểm cao nhất cục bộ được phủ . Số lượng là 1,84 g / m 2 (10% đến 15% trên cơ sở lượng sơn trung bình).

Độ đồng đều của lớp phủ của thiết bị hỗn hợp không dung môi B là ± 5% và lượng lớp phủ trung bình cần là 1,58 g / m2, nghĩa là điểm tối thiểu cục bộ của lượng sơn là 1,50 g / m2 và điểm cao nhất cục bộ được áp dụng. Số lượng là 1,66 g / m2. Điều đó có nghĩa là, trong cùng một sản phẩm composite đóng gói linh hoạt, thiết bị A được yêu cầu phải có lượng phủ 1,67,58 ± = 0,09 g / m2 trên một mét vuông của thiết bị B, nghĩa là, nó tiêu thụ 5,7% chất kết dính không dung môi.

Tính lượng keo trung bình sử dụng trong thiết bị composite không dung môi là 4,0 tấn / tháng. Thiết bị A nên sử dụng 4.0 × 12 × 5.7% = 2.736 tấn chất kết dính trong một năm và đơn giá của chất kết dính không dung môi là 23 nhân dân tệ / tính bằng kilôgam, tổn thất chi phí trực tiếp là 2.736 × 1000 × 23 = 62928 nhân dân tệ và thiệt hại kinh tế trực tiếp trong 5 năm là gần 320.000 nhân dân tệ.

Ngoài ra còn có một số thiết bị composite không dung môi trên thị trường chỉ có thể đạt được độ đồng đều của lớp phủ là ± 15%. Mặc dù thiết bị như vậy có chi phí mua sắm tương đối thấp, nhưng nó thường có nghĩa là chất kết dính không có dung môi nhiều hơn, vì vậy nó rẻ. Không bằng kinh tế.

Mất chất lượng

Hầu hết các thiết kế bao bì linh hoạt của Trung Quốc thường sử dụng các khối màu lớn hơn, chủ yếu là mực trắng in dấu mực và một số bộ phận có thiết kế rỗng, thiết kế hoa văn này sẽ làm tăng độ khó của hỗn hợp không chứa dung môi.

Trong sản xuất hỗn hợp không dung môi, người ta cho rằng lượng keo tối thiểu cần thiết cho phần mực in đỏ và mực trắng của mẫu là 1,5 g / m2 và lượng lớp phủ là 1,0 g / m2 trong phần trong suốt có thể đáp ứng ngoại hình và yêu cầu sức mạnh. Khi lượng keo được sử dụng quá lớn, phần trong suốt sẽ bị hồ hóa (độ trong suốt thấp hơn) và thậm chí bong bóng sẽ xuất hiện. Do đó, nếu sử dụng thiết bị hỗn hợp không chứa dung môi A (điểm cao nhất một phần của lượng lớp phủ là 1,84g / m2) và thiết bị hỗn hợp không có dung môi B (điểm cao nhất của lượng lớp phủ 1,66g / m2) được sử dụng, tương ứng . Mẫu, so với độ trong suốt, tạo ra màng tổng hợp thấp hơn đáng kể so với màng composite do Thiết bị B. Sản xuất càng thấp, độ nhớt của chất kết dính được sử dụng càng rõ ràng, hiện tượng màng cao su do màng composite sản xuất càng rõ ràng. Có thể thấy rằng các thiết bị có độ đồng đều kém của lớp phủ có ảnh hưởng rõ ràng hơn đến chất lượng tổng hợp của bao bì linh hoạt. Điều quan trọng là nó không thể đáp ứng hiệu quả các yêu cầu chất lượng của lớp phủ màng composite và trong suốt. Trước tình hình này, một số người trong ngành sẽ áp dụng phương pháp tăng lượng keo trung bình, điều này không chỉ giúp cải thiện chất lượng composite mà còn tăng chi phí cho keo. Ngoài ra, việc tăng số lượng lớp phủ composite không dung môi, có những rủi ro kỹ thuật như tăng hệ số ma sát và thất bại chống niêm phong cho màng composite PE.

Các biện pháp bảo vệ kỹ thuật cho sự đồng đều của lớp phủ cao su

1. Hệ thống sơn năm cuộn

Hệ thống sơn năm cuộn là cấu trúc chung của thiết bị composite không dung môi ở Trung Quốc, như trong Hình 1. Có các cuộn thép chủ yếu là thép cuộn R1 (cuộn thép định lượng cố định), cuộn thép chuyển R2 (cuộn thép đo sáng quay), chuyển cuộn cao su R3, cuộn thép tráng R4, và cuộn cán R5. Trong số đó, R1 luôn được cố định trong quy trình sản xuất hỗn hợp không dung môi, và nó được kết hợp với R2 và cơ chế chặn keo có thể điều chỉnh ở hai bên của hai cuộn để tạo thành một thiết bị lưu trữ keo để lưu trữ chất kết dính không dung môi. Con lăn cao su có thể được quay bằng tay trong khi trống đang được chà hoặc vật lạ được loại bỏ. Trong số đó, R5 và R3 là các con lăn cao su, được sử dụng để giảm ma sát giữa R3 và R2 trong quá trình sản xuất, và giảm nhiệt ma sát, từ đó tránh hiệu quả hiện tượng "thoát hơi nước và mờ" của chất kết dính.

Bằng cách liên tục điều chỉnh chênh lệch tốc độ giữa các cuộn, độ chính xác của lượng keo thấp có thể được đảm bảo. Để chất kết dính tạo thành một màng đồng nhất trên cuộn phủ, cần đặt tốc độ dòng khác nhau cho cuộn đo sáng và cuộn truyền, và tốc độ dòng của cuộn phủ cũng khác nhau, thấp hơn so với dòng của cuộn phủ. Tốc độ (tức là tốc độ dòng máy chủ), chẳng hạn như tỷ lệ tốc độ dòng hợp lý giữa R3 và R4 phải là 0,25. Sự thay đổi lượng chất kết dính không chứa dung môi được áp dụng phụ thuộc vào tỷ lệ vận tốc tuyến tính giữa con lăn chuyển và con lăn phủ.

Đối với thiết bị hỗn hợp không dung môi sử dụng kết nối đai bánh răng của động cơ giảm tốc, tỷ lệ vận tốc tuyến tính của R2 và R3 là không đổi, nghĩa là tốc độ bề mặt của R3 thay đổi theo lượng keo được sử dụng và khi lượng keo khác nhau , Các tỷ lệ tốc độ đường truyền của R3 và R4 cũng khác nhau, nhưng vấn đề này không tồn tại nếu sử dụng thiết bị composite không có dung môi, được điều khiển bằng servo độc lập. Có thể thấy rằng tỷ lệ tốc độ tuyến tính hợp lý của R3 và R4 là một yếu tố quan trọng để đảm bảo tính đồng nhất của lớp phủ của hệ thống lớp phủ năm cuộn.

2. Khoảng cách đo tĩnh chính xác

Với sự cải tiến liên tục về mức độ xử lý của thiết bị tại Trung Quốc, độ chính xác xử lý của các bộ phận thiết bị đã được cải thiện rất nhiều. Độ hoàn thiện bề mặt của R1, R2 và R4 trong hệ thống phủ năm cuộn có thể đạt tới ± 0,0002mm và độ đồng tâm có thể đạt tới 0,005mm. Vì R1 là cố định và không quay, theo lý thuyết, độ lệch của khoảng cách đo tĩnh phụ thuộc trực tiếp vào độ lệch đồng tâm của R2 mà không xem xét lỗi lắp ráp. Lỗi lắp ráp có nhiều yếu tố ảnh hưởng, phụ thuộc vào mức độ gia công và mức độ lắp ráp của các doanh nghiệp sản xuất thiết bị, chẳng hạn như độ chính xác gia công CNC, độ chính xác mang, mức độ lắp ráp và độ chính xác lắp ráp của tấm tường.

3. Loại bỏ các yếu tố ảnh hưởng đến khoảng cách đo sáng động

(1) Áp suất của R2 và độ rung của R3

Trong quá trình vận hành thiết bị composite không dung môi, R3 truyền áp suất, do đó R2 sẽ bị biến dạng khi chịu áp suất từ R3, do đó áp suất áp dụng cho R3 không được quá lớn. Độ cứng đủ của R2 có thể làm giảm lượng biến dạng gây ra bởi áp suất áp dụng và giảm sự thay đổi khe hở với các con lăn khác.

Trong xử lý thiết bị hỗn hợp không dung môi, do R2, R3, R4 có độ lệch đồng tâm nhất định, R3 chắc chắn sẽ rung khi thiết bị hỗn hợp không dung môi đang chạy (điều này cũng liên quan đến áp suất lớn và nhỏ trên R3). Do đó, nó ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất của việc chuyển R3. Độ đồng tâm tốt và cân bằng động của mỗi con lăn có thể làm giảm vấn đề lớp phủ cao su không đồng đều do rung động và cải thiện độ bền của mỗi con lăn.

(2) Ổn định nhiệt độ con lăn

Con lăn đo sáng có đường kính 175 mm và chênh lệch nhiệt độ 1 ° C mỗi pha tạo ra độ lệch khoảng cách đo là 2,1 m. Hơn nữa, chênh lệch nhiệt độ càng lớn thì độ lệch của khoảng cách đo càng lớn và đo sáng không chính xác và bề mặt con lăn bị hỏng trong những trường hợp nghiêm trọng. Có thể thấy rằng độ ổn định gia nhiệt của máy đo nhiệt độ khuôn được sử dụng cho trục đo là đặc biệt quan trọng, nhiệt độ hiển thị phải phù hợp với nhiệt độ cài đặt và dao động nhiệt độ trong thời gian làm việc phải <± 1="" °="">

Sau khi thiết bị composite không dung môi được vận hành trong một khoảng thời gian, nếu đường ống nước tuần hoàn bên trong con lăn đo sáng bị chặn, sẽ có một vấn đề là nhiệt độ của con lăn đo không nhất quán, biểu hiện bằng việc gia nhiệt kéo dài và thời gian ấm lên. Tình huống nghiêm trọng nhất là khi điều chỉnh khe hở, nhiệt độ ở bên trái và bên phải của con lăn đo sáng là phù hợp (và phù hợp với nhiệt độ đã đặt) và nhiệt độ ở bên trái và bên phải bị lệch trong quá trình khởi động , dẫn đến sự không nhất quán ở cả hai phía của khoảng cách đo sáng. Tính đồng nhất của lượng keo cũng thay đổi, hậu quả trực tiếp nhất là thiếu cuộn dây.

(3) Áp suất của khối cao su

Áp suất của khối tương đương với lực lan truyền khoảng cách đo sáng được điều chỉnh và áp suất không phù hợp rõ ràng làm thay đổi khoảng cách đo sáng được điều chỉnh. Hiện tại, áp suất tác dụng lên khối cao su chủ yếu là trọng lượng bản thân của thanh áp suất, và giá trị lực không được quá lớn khi xem xét rằng có một lực khóa cơ học nhất định.

(4) Vấn đề thâm nhập keo ở rìa khối cao su

Khi keo ở cạnh của khối được kéo dài, độ nhớt sẽ tăng nhanh, điện trở của R3 sẽ tăng và khoảng cách đo sẽ trở nên lớn hơn, điều này sẽ khiến lượng keo thay đổi và lệch khỏi giá trị đặt trước.

Ngoài ra, các bộ phận không có keo của thiết bị composite không dung môi thường được thiết kế để hoạt động kín, khiến cho việc ép cạnh của khối cao su trở nên rắc rối hơn. Nếu việc làm sạch được thực hiện trong quá trình khởi động, có một mối nguy hiểm lớn về an toàn; Dọn dẹp sẽ dẫn đến tăng tỷ lệ phế liệu và giảm hiệu quả.

Do đó, chúng ta phải hiểu một cách cơ bản các yếu tố chính gây chảy máu, để thực sự giải quyết vấn đề chảy máu, vì điều này, tác giả đã tóm tắt ba yếu tố sau.

1R1 và R2 có độ chính xác xử lý kém. Độ lệch là độ lệch đường kính và độ lệch đồng tâm. Khi độ lệch đường kính lớn, khoảng cách với bề mặt hồ quang của khối cao su tăng lên. Khi độ lệch của độ đồng tâm lớn, khoảng cách tiếp xúc giữa mỗi phần và bề mặt hồ quang của khối cao su không ổn định khi vòng quay là một tuần. Sự thay đổi khoảng cách giữa hai loại tạo điều kiện cho sự xâm nhập của chất kết dính không có dung môi phân tử nhỏ. 2 Độ chính xác xử lý của khối cao su kém. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến việc khoảng cách tiếp xúc giữa bề mặt hồ quang của khối cao su và bề mặt của con lăn thép có chặt không. 3 độ chính xác điều chỉnh khoảng cách đo và thay đổi khoảng cách thực tế. Khối cao su được đo theo khoảng cách đo sáng tiêu chuẩn, do đó, sự thay đổi của khoảng cách đo sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến việc tiếp xúc giữa bề mặt hồ quang của khối cao su và bề mặt của con lăn thép có chặt không.

(5) Độ tin cậy của cơ chế khóa khoảng cách đo

Sau khi khoảng cách đo sáng được điều chỉnh, có hai loại phương pháp khóa cho con lăn thép đo sáng, một là khóa cơ học, và một là khóa áp suất khí. Nếu cơ chế khóa của con lăn thép đo sáng không đáng tin cậy, sự thay đổi của khoảng cách đo dễ dàng gây ra bởi ngoại lực (chẳng hạn như áp suất của khối cao su và phun ra của keo dán cạnh).

(6) Ổn định sử dụng lâu dài

R1, R2 và R4 nên có đủ độ cứng để tránh biến dạng sau khi nén lặp lại trong một thời gian dài. Bề mặt của R2 và R4 được mạ gốm, khả năng chống mài mòn bề mặt sẽ được nhân lên và tuổi thọ lý thuyết gấp 10 lần so với mạ crôm. Một số cuộn thép chuyển mạ crôm có vấn đề mạ crôm trên bề mặt sau 2 đến 3 năm sử dụng, điều này gây khó khăn cho việc đảm bảo độ chính xác của khoảng cách đo sáng ban đầu.

(7) Độ ổn định keo gần khối

Keo A / B không dung môi (nhiệt độ sau khi trộn là 35-45 ° C) sẽ làm tăng độ nhớt gần khối, được biểu thị trực quan dưới dạng làm trắng và bong bóng. Tại thời điểm này, lượng keo được áp dụng cho bộ phim sẽ được chuyển. Giảm đáng kể (vì các bong bóng chiếm một khối lượng nhất định). Đồng thời, phản ứng hóa học giữa keo và hơi nước trong không khí, tiêu thụ một phần của nhóm -NCO, và trong trường hợp nghiêm trọng, cạnh màng composite không được chữa khỏi, và độ bền của vỏ thấp.