Quản lý trang web quá khó hiểu, làm thế nào để thay đổi? Hãy làm 9 khía cạnh này
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Nhiều trang web sản xuất của các công ty, nhìn vào đó là một từ: hỗn loạn! Các nhà quản lý bất lực và thậm chí đã quen với nó.
Trên thực tế, chỉ có một vài yếu tố cơ bản trong quản lý lĩnh vực: con người, sự vật, địa điểm; tình hình trên hiện trường luôn thay đổi và chỉ còn "hai luồng": hậu cần và luồng thông tin. Người quản lý trang phải phân tích chi tiết và nghiên cứu về ba yếu tố và hai luồng này, khám phá các vấn đề, phân tích nguyên nhân và tìm câu trả lời cho các vấn đề.
SỐ 1
Kiểm tra quá trình
Để tìm ra một vấn đề trong một công ty hoặc bộ phận, chúng ta nên bắt đầu từ quy trình, phân tích toàn bộ quá trình sản xuất và công việc, quy trình nào không hợp lý, nơi nào có thể đảo ngược, nơi nào có thể tạm dừng, nơi nào có thể xử lý các tuyến và liên kết Hủy bỏ, hợp nhất, đơn giản hóa, phân tích và đánh giá xem mỗi liên kết của biểu đồ dòng chảy có ở trạng thái được kiểm soát hay không, kiểm tra xem nó có thể đóng vai trò kiểm tra hay không, liệu tiếp xúc theo chiều ngang của từng bộ phận, liệu nó có trơn tru hay không là cần thiết để xây dựng hoặc thêm một kênh mới, theo biểu đồ dòng Tất cả các liên kết và tuyến phân phối, cho dù các chức năng hiện có của các bộ phận khác nhau được thực hiện, có nên điều chỉnh hoặc sắp xếp lại các tổ chức hiện có.
SỐ 2
Tính toán trên dây chuyền lắp ráp
Dây chuyền sản xuất và dây chuyền lắp ráp phải phù hợp với nhịp độ phù hợp, và sản xuất có thể được cân bằng. Một số doanh nghiệp thường sản xuất "công việc phía trước, nhìn phía sau, đi trước và làm thêm giờ". Một lý do là cách di chuyển là không hợp lý, và lý do khác là nhịp không cân bằng. Nếu chế độ chuyển động tuần tự được thông qua, mỗi lô công việc được thực hiện và sau đó được chuyển sang quy trình tiếp theo, điều này gây ra sự chờ đợi cho quy trình và công việc tiếp theo. Nếu bạn vượt qua nó song song, nghĩa là, nếu bạn thực hiện một công việc và chuyển một công việc sang quy trình tiếp theo, nó thường sẽ tăng gấp đôi hiệu quả.
Trên dây chuyền lắp ráp, người chậm nhất là người quyết định hiệu quả cuối cùng của dây chuyền lắp ráp. Hiệu quả cân bằng của dây chuyền sản xuất hoặc dây chuyền lắp ráp = tổng thời gian vận hành ròng của từng quy trình / thời gian hoạt động của quy trình dài nhất × số lượng nhân sự. Tỷ lệ cân bằng của nhiều dây chuyền sản xuất thường dưới 50%. Nếu quy trình thời gian dài được đơn giản hóa, phương pháp tăng tốc độ, thay thế hoặc chia tách được sử dụng để cân bằng dây chuyền lắp ráp bằng cách cắt, thêm, v.v ... Hiệu quả sản xuất của toàn bộ dây chuyền sản xuất sẽ được cải thiện rất nhiều, và lao động và tích lũy gây ra bởi các quá trình cá nhân chậm sẽ được loại bỏ.
SỐ 3
Yếu tố hành động trừ đi một điểm trừ
Bất kỳ hoạt động nào đều dựa trên các chuyển động thủ công, đặc biệt là các doanh nghiệp sử dụng nhiều lao động, quy trình lắp ráp, hoạt động xử lý, v.v., là các quy trình dựa trên lao động thủ công. Hành động là một yếu tố rất quan trọng trong việc tạo ra lợi ích.
Với mục đích phân tích chuyển động, mục đích chính là loại bỏ các chuyển động dư thừa, chuyển động không hợp lệ hoặc chuyển động chậm, chẳng hạn như làm việc uốn cong, đứng trên ghế, ngồi xổm, nơi làm việc kém, không có thiết bị trạm, người và vật phù hợp. Trong tìm kiếm trạng thái, vv, cách hiệu quả nhất để đạt được hiệu quả tối đa. Nghiên cứu này có thể làm tăng đáng kể hiệu quả sản xuất mà không tốn một xu. Ví dụ, trong cuộc sống thực, tại sao một số người làm bánh bao nhanh hơn nhiều so với người bình thường? Tại sao một số người cấy ghép nhanh hơn nhiều so với người bình thường? Đó là tất cả bởi vì họ đã thành thạo một số sai sót nhất định và hoàn thành nhiệm vụ với hành động kinh tế nhất.
Phân tích hành động cần tuân theo các nguyên tắc quan trọng nhất sau đây của nền kinh tế hành động:
1. Không sử dụng tay phải của bạn để làm điều đó bằng chân hoặc tay trái của bạn. Làm việc nhiều nhất có thể bằng cả hai tay, bắt đầu cùng một lúc và kết thúc cùng một lúc.
2. Làm cho bàn tay của bạn di chuyển đối xứng theo hướng ngược lại cùng một lúc.
3, vật liệu và công cụ nên được đặt càng xa càng tốt để tiếp cận vị trí và xác định vị trí thích hợp theo thứ tự các yếu tố vận hành cơ bản.
4, giảm tất cả các chuyển động không cần thiết, chúng ta phải biết: làm việc không có lợi ích chỉ có thể được gọi là hành động, và hành động hiệu quả là công việc! Khoảng cách hành động nên ngắn nhất và cố gắng nâng cao hiệu quả.
5, cố gắng sử dụng quán tính, trọng lực, lực tự nhiên và các thiết bị năng lượng, thay vì dựa vào nhân lực, tất nhiên, có thể làm giảm sự mệt mỏi của mọi người, giúp cải thiện hiệu quả công việc.
6. Để giảm mệt mỏi, điểm làm việc cần duy trì chiều cao phù hợp và có thể đo chiều cao này. Thông qua đo lường và tính toán cẩn thận, có thể làm cho chuyển động thoải mái nhất có thể, và giảm bớt sự mệt mỏi của công việc.
7, đứng đi bộ xung quanh bài tập về nhà. Từ góc độ sản xuất tinh gọn, để điều chỉnh chu kỳ sản xuất, có thể cần một người vận hành hai hoặc nhiều thiết bị cùng một lúc, điều này đòi hỏi người vận hành không được ngồi và làm việc, nhưng nên sử dụng đi bộ và đi bộ chế độ nâng cao hiệu quả công việc. .
SỐ 4
Lên kế hoạch sàn
Một số người đã không thiết kế cẩn thận bố trí trang web và bố trí thiết bị khi bắt đầu xây dựng hoặc do sản xuất liên tục, việc bổ sung thiết bị liên tục, phá vỡ bố cục hoặc gây ra bố trí nhà máy hoặc thiết bị do thay đổi cấu trúc sản phẩm . Không hợp lý, do đó sản phẩm và phôi trong quá trình sản xuất tuyến vận chuyển quá dài, gây lãng phí chất thải sản xuất tại mọi thời điểm, phải được xác định để thay đổi. Trong biểu đồ dòng quá trình, tuyến đường máy bay không nhìn thấy được. Một mũi tên trên biểu đồ dòng chảy thực sự có thể đi hàng chục mét, vì vậy cần phải tìm thêm lợi ích trên sơ đồ tầng.
Bằng cách phân tích chế độ hoạt động và cấu hình của thiết bị và phương tiện, theo hướng dòng chảy của quy trình sản xuất, liệu có các tuyến đường lặp lại và điều kiện dòng chảy ngược, tìm ra các phần không hợp lý, điều chỉnh hợp lý và thiết kế bố cục mới để rút ngắn lộ trình xử lý và các nhà khai thác. Khoảng cách đi bộ làm giảm lãng phí tài nguyên không cần thiết. Đôi khi, chuyển động của một thiết bị có thể mang lại sự tiết kiệm hàng chục mét hoặc thậm chí hàng trăm mét, đôi khi tiết kiệm được nhiều không gian hơn.
SỐ 5
Mang áp suất không khí và áp suất
Theo thống kê, 25% đến 40% phí xử lý là phí xử lý; 70% đến 80% thời gian của quá trình là thời gian xử lý và dừng lại; 85% các thảm họa nhà máy xảy ra trong quá trình xử lý. Có thể thấy rằng nó rất quan trọng để nén xử lý. Cải thiện xử lý được tối ưu hóa để xử lý, và số lượng xử lý, không gian xử lý và thời gian xử lý được cải thiện.
Đầu tiên, giảm số lượng xử lý và số lượng xử lý.
Thứ hai, khoảng cách xử lý nên được rút ngắn càng nhiều càng tốt, và lộ trình xử lý và số lần nên được giảm.
Thứ ba, cần rút ngắn thời gian và giảm số lần trong thời gian xử lý; trong phương pháp, chú ý đến sự phối hợp quản lý, cố gắng sử dụng phi năng lượng, chẳng hạn như sử dụng trọng lực để trượt trên dốc hoặc vận chuyển trên băng chuyền.
Nguyên tắc hợp lý hóa vận chuyển là làm cho hầu như không mất mát cho các vật liệu được vận chuyển; phương pháp xử lý nên khoa học, văn minh, và man rợ và tàn bạo; môi trường xử lý phải an toàn, phù hợp và phòng ngừa rủi ro; giảm cơ hội vị trí tạm thời, cố gắng làm một lần. Tại chỗ; lập kế hoạch hợp lý của bố trí nhà máy có thể rút ngắn hiệu quả khoảng cách xử lý. Khi quy hoạch nhà máy đã được hoàn thiện, khoảng cách vận chuyển có thể được rút ngắn một cách hiệu quả bằng cách hợp lý hóa quy trình lập kế hoạch.
SỐ 6
Hiệu quả máy móc của con người
Con người và thiết bị là một cặp mâu thuẫn. Nếu chúng không được xử lý tốt, điều đó sẽ xảy ra rằng các máy móc như con người là máy móc và những thứ khác. Con người và thiết bị tạo thành mối quan hệ của công thái học. Trong phân tích, cần phân tích tình hình làm việc của người vận hành và máy cùng một lúc, cho dù có công việc, chờ đợi, thời gian không hợp lệ, cải thiện sự phối hợp giữa người và máy bằng cách điều chỉnh thứ tự công việc và tìm kiếm hợp lý Phương pháp là phối hợp hoạt động của người với hoạt động của máy, giảm thời gian chờ tối đa và tận dụng tối đa hiệu quả của người và máy. Nó giống như vắt nước để vắt kiệt thời gian chờ đợi nhau, đó là lợi ích từ hoạt động chung của con người và máy móc.
SỐ 7
Tuyến chính bị thu hẹp
Hầu như bất kỳ sản phẩm nào được tạo thành từ một số bộ phận, thường được sản xuất bởi một số dòng hoặc một số quy trình, và các bộ phận được lắp ráp từng cái một trong giai đoạn sau, chắc chắn sẽ xảy ra trong quá trình hình thành các bộ phận và các bộ phận. Số lượng công việc trong mỗi quá trình khác nhau. Điều này sẽ mang lại sự hạn chế lẫn nhau trong quá trình sản xuất sau này, sẽ có rất nhiều thời gian rảnh trong khối lượng công việc nhỏ và sẽ không có thời gian nghỉ ngơi trong quy trình với khối lượng công việc lớn, nói cách khác, chênh lệch thời gian bằng không, và nó trở thành sản xuất. Nút thắt trên đó. Quá trình với chênh lệch thời gian bằng không được gọi là tuyến chính. Nó hạn chế năng lực sản xuất và thời gian giao hàng của doanh nghiệp hoặc xưởng. Sau khi tìm thấy tuyến đường chính, chúng tôi cần chuyển người và tài sản từ các tuyến đường không quan trọng, tăng cường tuyến đường chính hoặc áp dụng hoạt động song song. Cắt ngang và các hình thức khác, rút ngắn các tuyến đường chính, liên tục sửa đổi và tối ưu hóa các kế hoạch và đạt được mục tiêu tốt nhất là giảm tiết kiệm lịch trình.
Kỹ năng cơ bản của người giám sát sản xuất là tính toán và tìm ra các tuyến đường chính dựa trên kế hoạch và năng lực sản xuất. Thứ hai là liên tục nén các tuyến chính và các tuyến khác để đạt được tối ưu hóa toàn diện về thời gian và chi phí.
SỐ 8
Quản lý trực quan để xem
Bộ não con người có tới 80% thông tin thị giác. Do đó, phương pháp giao tiếp và định hướng bằng tầm nhìn đơn giản hơn. Tổ chức sản xuất tại chỗ với thông tin nhận thức trực quan phù hợp và trực quan, sử dụng biểu đồ, hình vẽ, hình ảnh, chú thích văn bản, logo, biểu tượng và công cụ để quản lý trực quan. Thật dễ dàng để đạt được các chức năng như giải thích, nhận thức, cảnh báo, phán đoán và hành động. Do đó, quản lý trực quan cũng có thể được gọi là "quản lý hữu hình" và "quản lý trực quan".
SỐ 9
Tìm căn nguyên của vấn đề
Tìm khoảng cách mỗi ngày để làm tốt hơn vào ngày hôm sau, đây là một điểm rất quan trọng trong tính nguyên bản của mô hình Haier. Nó liên tục tìm kiếm các vấn đề, phân tích vấn đề và không ngừng cải thiện trang web. Đây là cải tiến chất lượng. Điểm chung của các hoạt động như phương pháp làm việc 8D và CIP. Chính điều này thúc đẩy quá trình quản lý và giữ cho công ty trong một chu kỳ đạo đức liên tục đi lên.