Một số lỗi bù
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Các lỗi gây ra bởi in offset chủ yếu là in không chính xác các sản phẩm in, màu mực không đều, v.v. Trong bài viết trước, các nguyên nhân và giải pháp in chồng không chính xác đã được đề cập và sẽ không được thảo luận ở đây. Dưới đây mô tả sự thất bại của hệ thống nạp giấy và màu mực không đều.
Thất bại kép hoặc nhiều lần trong hệ thống nạp giấy
1. Giấy không phẳng và các cạnh bị lộn ngược. Khi luồng khí thổi bởi vòi thổi giấy số lượng lớn tiếp xúc với mép giấy, cạnh của tờ in được cuộn thành một góc vòng cung, và luồng khí được thổi ra thành hai phần: một phần của luồng khí nâng giấy và phần khác của luồng không khí làm cho giấy đi xuống. Nhấn, hai phần của luồng khí làm cho giấy không thể tách ra và bàn chải chặn giấy cũng mất tác dụng, gây ra gấp đôi hoặc nhiều tờ, hoặc thậm chí là một chồng lớn để vào bìa giấy. Phương pháp xử lý chung là loại bỏ giấy để chống gõ, sao cho giấy phẳng và tạo điều kiện tách.
2. Chiều cao nạp giấy vượt quá chiều cao cho phép của răng giấy. Theo kinh nghiệm in ấn trước đây, chiều cao của nạp giấy nói chung nên thấp hơn khoảng 5 mm của giấy. Nếu điều chỉnh không phù hợp và vượt quá phạm vi cho phép của nó, hai hoặc nhiều tờ sẽ được sản xuất. Cách xử lý chung là sử dụng một cái nêm nút chai để điều khiển giấy trên cùng một mặt phẳng. Nếu bạn có một mô hình điều chỉnh, bạn có thể sử dụng một bộ điều chỉnh để giảm chiều cao giấy.
3. chân máy thổi và bàn chải giấy vào giấy trở nên quá ít. Theo kinh nghiệm vận hành trước đây, nút chặn giấy nói chung nhô vào cạnh giấy khoảng 8 mm, và chân áp lực thổi kéo dài vào cạnh giấy khoảng 10-15 mm. Nếu điều chỉnh không đúng hoặc giấy bị cắt, gấp đôi hoặc nhiều tờ sẽ xuất hiện. Nói chung, khay nạp giấy được điều chỉnh thành một tổng thể, sao cho vòi tách giấy cách mép giấy khoảng 5 mm, và bàn chải chặn giấy và chân áp lực thổi được điều chỉnh để giải quyết vấn đề.
4. Khi giấy quá mỏng, thể tích không khí không được điều chỉnh đúng. Khi in 70 g / m2 giấy mỏng, nếu thể tích không khí được điều chỉnh không phù hợp, rất dễ tạo ra gấp đôi hoặc nhiều tờ. Phương pháp xử lý chung có các điểm sau: (1) điều chỉnh chân thổi xuống dưới, tăng khoảng cách giữa đống giấy và vòi tách giấy; (2) điều chỉnh lượng không khí nhỏ một cách thích hợp; (3) giảm sự phân tách trên vòi tách giấy Băng cao su hoặc nhựa trong để giảm gió; (4) Nhấn bàn chải giấy xuống và tăng áp lực để kiểm soát.
5. Giấy không bị lỏng hoặc dính. Nói chung, khi giấy được cắt, khi cạnh cắt được liên kết hoặc khi phiên bản đầy đủ của bán thành phẩm được in trên mặt đất, vết nước và vết mực gây ra sự kết dính, do đó tạo thành hai hoặc nhiều tờ. Do đó, trước khi giấy được in, nghĩa là khi giấy được nạp vào thiết bị, nó phải được lắc và xáo trộn. Đối với sản phẩm bán thành phẩm, cần nới lỏng một chồng nhỏ các mảnh nhỏ. Khi tải máy, nên lắp đặt ít hơn, tránh áp lực lớn và gây ra liên kết. .
6. chân quạt đeo. Khi chân máy ép được sử dụng trong một khoảng thời gian, nó sẽ bị mòn. Khi ấn xuống giấy, tờ giấy sẽ bị góc, lực sẽ đổi hướng và giấy sẽ di chuyển về phía trước, làm cho bàn chải dừng giấy bị mất. Giấy được hút vào mép giấy khi nó bị hút xuống và tạo thành hai hoặc nhiều tờ. Nói chung, nó được thay thế bằng một chân máy thổi mới. Nếu sự mài mòn không nghiêm trọng, nó có thể được giải quyết bằng cách hàn các miếng đồng và sau đó sử dụng một chiếc máy bay để làm phẳng.
Màu sắc sản phẩm không đồng đều
Lý do màu mực không đồng đều: (1) Độ mòn hình trụ của mỗi con lăn cao su truyền nước, truyền mực, mực đồng nhất và mực in kém, đầu trục bị mòn, da của con lăn cao su bị lão hóa, và khả năng truyền mực bị giảm; (2) Lớp con lăn tách nước bong ra, hình trụ bị mòn, bề mặt có lớp mực mỏng và hai đầu phát triển với các dải thu mực, khiến con lăn nhảy không đều; (3) hỗ trợ nước và mực tấm Khóa của con lăn và giá đỡ bị mòn nghiêm trọng, làm cho con lăn cao su nhảy vào tấm, làm cho áp suất của tấm không ổn định, dẫn đến mực không cân bằng, mực không đều, tấm khô, thanh mực và phiên bản cũ (do áp lực của con lăn cao su) (4) hiện tượng cọc lăn nước bị già hoặc kém chất lượng, dẫn đến giảm khả năng truyền nước; (5) áp suất của từng con lăn mực và xi lanh đĩa và con lăn mực bù không được kiểm tra thường xuyên; .