Một số khía cạnh cần được chú ý để giảm chi phí in nhãn
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1. Vì chúng tôi không hiểu các yêu cầu của khách hàng đối với hiệu suất của vật liệu in, vật liệu cao cấp được sử dụng trong sản xuất, nhưng trên thực tế, chỉ có vật liệu trung bình và cấp thấp có thể đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
2. Vì khách hàng không hiểu hiệu suất của vật liệu, nên mù quáng áp đặt một số yêu cầu cứng đối với nhà sản xuất nhãn (như số nguyên liệu theo quy định nước ngoài), dẫn đến tăng chi phí không cần thiết.
Đối với trường hợp đầu tiên, nhân viên kinh doanh nên tăng cường giao tiếp với khách hàng để hiểu các yêu cầu của khách hàng về hiệu suất sản phẩm và các khía cạnh khác, và để các kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm kiểm tra để tránh làm quá mức.
Đối với trường hợp thứ hai, máy in nên làm việc chăm chỉ hơn để phối hợp với khách hàng và thuyết phục khách hàng thông qua các phương pháp thích hợp. Điều này có thể gặp rất nhiều kháng cự, nhưng nó rất quan trọng để giảm chi phí.
Ngoài ra, trong trường hợp không có yêu cầu đặc biệt, một số nhà sản xuất in nhãn sử dụng "vật liệu liên doanh" hoặc vật liệu được chứng nhận ISO. Lý do cho điều này chủ yếu là vì các vật liệu có hiệu suất tốt hơn, có thể đáp ứng các yêu cầu in nhãn và dễ dàng đạt được thỏa thuận với khách hàng hơn, và rất đơn giản và thuận tiện để lựa chọn. Tuy nhiên, để giảm chi phí tốt hơn, khi in các loại nhãn khác nhau, các loại mực, giấy, nhãn dán và các vật liệu khác có thể được sử dụng để kiểm soát chất thải trong quá trình in nhãn hiệu quả.
Lựa chọn hợp lý phương pháp in
Trước các phương pháp in khác nhau, để giảm thời gian gỡ lỗi thiết bị, nâng cao hiệu quả sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm ở một mức độ nhất định, để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, các nhà sản xuất in nhãn thường theo các loại công việc khác nhau và các lô công việc khác nhau, sản phẩm Sau khi phân loại, các phương pháp in khác nhau được sử dụng để in.
Hiện nay, in nhãn của Trung Quốc chủ yếu là in nổi, in offset và in lụa, trong khi các nước phát triển như Châu Âu và Hoa Kỳ chủ yếu sử dụng in flexo. Với sự cải thiện liên tục của mức độ sản xuất tấm trong nước và giảm giá liên tục, chi phí toàn diện cho in flexo sẽ giảm đáng kể, và đặc điểm đầu vào thấp và đầu ra cao của nó sẽ thu hút ngày càng nhiều nhà sản xuất nhãn. Về lâu dài, in flexo sẽ là lựa chọn hàng đầu cho in bao bì, đặc biệt là in nhãn.
Hiện nay, trong lĩnh vực in nhãn, in kết hợp ngày càng trở nên lạc quan. Một trong những lý do là nó có thể hoàn thành in ấn và xử lý hậu kỳ cùng một lúc, điều này không chỉ giúp cải thiện hiệu quả sản xuất mà còn giảm đáng kể chi phí in nhãn.
Ngoài ra, khi chọn phương pháp in, nếu phương pháp điều chỉnh phù hợp, chất thải vật liệu và tổn thất của máy có thể giảm. Ví dụ, khi in nhãn cao cấp, trước tiên hãy sử dụng giấy nhẹ thông thường, rẻ hơn để gỡ lỗi máy, sau đó thay thế bằng vật liệu tốt hơn để in; khi máy được vận hành, khởi động ở tốc độ trung bình, gỡ lỗi và tăng tốc máy; Đồng thời, màu của tấm được đặt và màu được sửa sau khi hoàn thành hai bước.
Báo chí cắt chết chú ý đến chi tiết
Khi sử dụng cắt bế ngoại tuyến, cắt bế thường không chính xác và thậm chí một số lượng lớn thẻ có thể bị loại bỏ và phải thực hiện tắt máy. Nếu thanh tra nắm vững các tiêu chuẩn cắt bế kém, nó cũng sẽ làm tăng chi phí in ấn.
Ngoài ra, trong quá trình in một số nhãn tự dính (đặc biệt là một số nhãn diện tích nhỏ), nhãn thường có hiện tượng bong tróc trong quá trình cắt bế và thải chất thải, đây là một trong những lý do chính gây lãng phí in ấn nguyên vật liệu. Gợi ý có thể được giải quyết như sau.
1. Khi thiết kế nhãn, diện tích của nhãn có thể được tăng lên một cách thích hợp và hình dạng của nhãn không quá phức tạp và việc sắp xếp hợp lý được áp dụng.
2. Giảm nhiệt độ của xưởng bảo quản vật liệu tự dính và xưởng in để tránh độ nhớt của chất dính trên giấy bề mặt vật liệu tự dính giảm.
3. Bạn cũng có thể chế tạo lại tấm cắt bế bằng cách thay thế lưỡi cắt bế đã được sử dụng trong một thời gian dài và có cạnh lưỡi cùn, hoặc bằng cách dán một miếng bọt biển giữa tấm cắt bế và lưỡi cắt.
4. Áp suất của tấm cắt bế được điều chỉnh bằng phương pháp đặt tấm dưới cùng, sao cho áp suất của tấm cắt bế là đồng nhất, và độ sâu của vết lõm cắt là đồng nhất.
5. Cải thiện tốc độ cắt bế và chất thải.
Quản lý khoa học được kiểm soát chặt chẽ
Để giảm chi phí in nhãn, ngoài những nỗ lực hơn trong các liên kết quy trình khác nhau, chúng ta nên tích cực thúc đẩy quản lý kỹ thuật số và tiêu chuẩn hóa. Trong khi giới thiệu thiết bị mới, quy trình mới và công nghệ mới, các công ty in nhãn trong nước nên thiết lập các khái niệm quản lý mới, thiết lập hệ thống quản lý mới và cải thiện toàn diện chất lượng sản xuất nhãn và giảm chi phí với quản lý tiêu chuẩn và khoa học.
Nói tóm lại, một mô hình quản lý khoa học có thể kết hợp một cách hữu cơ các bước quy trình sản xuất nhãn khác nhau để đạt được sự kiểm soát chung của quá trình sản xuất.
Giảm in nhãn là một nhiệm vụ toàn cầu, và mấu chốt là lập kế hoạch tổng thể hợp lý trong giai đoạn thiết kế trước, có tính đến các đặc điểm quy trình của từng quy trình và kiểm soát hợp lý việc in nhãn thông qua quản lý khoa học, do đó đảm bảo Chất lượng trong khi giảm chất thải.
Trong suốt quá trình sản xuất, sự phối hợp giữa máy in nhãn và khách hàng đã chạy qua nó, ảnh hưởng đến mọi khía cạnh của in nhãn. Đối với những khách hàng đã đưa ra yêu cầu rõ ràng, nhà sản xuất in nhãn nên phối hợp mối quan hệ giữa sản xuất và yêu cầu của khách hàng càng nhiều càng tốt theo tình hình thực tế của nhà máy và giảm thiểu chi phí in nhãn.