Triển lãm

Kiểm soát chất lượng trong quá trình in hộp sóng

Oct 08, 2018 Để lại lời nhắn

Kiểm soát chất lượng trong quá trình in hộp sóng

Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.

Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập

http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net


Hộp sóng được in theo cách đặc biệt. Có nhiều vấn đề về chất lượng trong quá trình in. Để đảm bảo chất lượng in, yêu cầu kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Bài viết này mô tả các khía cạnh sau.


Đầu tiên, việc sử dụng các tấm in


Trong việc sản xuất in các hộp sóng, các tấm in carton thường được sử dụng trong hầu hết các nhà máy sản xuất thùng carton chủ yếu bao gồm các tấm cao su và tấm nhựa flexo. Mặc dù phiên bản cao su rẻ hơn và được sử dụng thường xuyên hơn phiên bản nhựa dẻo, nó có các mẫu in phức tạp, văn bản đẹp (như mã vạch, đồ họa web và phông chữ nhỏ) và diện tích lớn do độ chính xác in kém và hiệu quả thấp. Khi in trong phiên bản đầy đủ, nó là cần thiết để sử dụng một tấm nhựa cảm quang để hoàn thành công việc in ấn. Tất nhiên, phiên bản nhựa dẻo cũng có những nhược điểm của nó: phiên bản nhựa dẻo là đắt hơn, và nội dung kỹ thuật của sản xuất và sử dụng cao hơn so với tấm cao su được chạm khắc bằng tay và tấm cao su được khắc bằng laser, vì vậy nó đang cố gắng cải thiện độ bền in của tấm flexo và áp dụng tốt nhất. Điều đặc biệt quan trọng là sử dụng phương pháp để kéo dài tuổi thọ của nhựa dẻo. Chỉ bằng cách kiểm soát chất lượng của các tấm nhựa flexographic carton, và nắm vững các phương pháp sử dụng, và kiểm soát mỗi liên kết liên quan đến tấm, có hiệu quả có thể kiểm soát chất lượng in ấn và sản xuất một thùng carton in đẹp.


Tấm nhựa Flexo cho in hộp sóng thường sử dụng tấm với độ dày 3-7 mm và độ cứng Shore 25-30. Để khắc phục sự không đồng đều và bề mặt gồ ghề của các tấm sóng, nó là cần thiết để đưa ra yêu cầu cao hơn trên tấm nhựa flexographic, đòi hỏi tấm in chịu mài mòn, chịu va đập mạnh, độ cứng trung bình, khả năng đàn hồi tốt sau khi nén và đồng đều mực. Độ dày là như nhau. Theo mô hình, kích thước của các dòng, và vật liệu của các tấm sóng, bố trí của tấm flexo, các yêu cầu độ cứng, và phương pháp sản xuất được sắp xếp cho phù hợp. Khi chất lượng của bảng sóng kém và màu sắc đầy đủ được in, một tấm flexo dày hơn và mềm hơn được sử dụng; khi chất lượng của các bảng sóng là tốt, và các mô hình tốt, phiên bản nhỏ từ và màn hình được in, flexo với độ cứng cao và độ dày thấp được chọn. Phiên bản nhựa.


Thứ hai, việc lựa chọn và sử dụng đúng mực in gốc nước


Những lợi thế và bất lợi của mực nước dựa trên liên quan đến việc màu sắc của in ấn carton là tinh khiết và tươi sáng, do đó, rất chú ý đến việc lựa chọn. Không có sự khác biệt rõ ràng giữa mực in chất lượng cao và tiêu chuẩn màu sắc. Cảm giác tay là tốt và nhớt. Nồng độ phù hợp để thêm nước hoặc dung môi rượu để pha loãng mà không có kết tủa và tích tụ. Nó được khuấy bằng que gỗ và không tạo bọt. Nó được trộn lẫn với các loại mực khác, và ái lực là tốt. Hiện tượng hòa tan, màu mực là tinh khiết, không có phản xạ bất thường và ngược lại.


1. Yêu cầu về hiệu suất mực nước dựa trên


Sau khi lưu trữ kết tủa lâu dài, nó sẽ dễ dàng bị tụt lại sau khi khuấy; nó phải có đặc tính dòng chảy và độ nhớt tốt; có sự ổn định lưu trữ tốt; hiệu suất khô phải nhanh và thích hợp; nó không thể có bất kỳ tác dụng phụ trên các tấm in ấn và máy in; Có quá nhiều mùi hăng.


2. Các thông số kỹ thuật mực nước được lựa chọn


Màu sắc: Tương đối so với mẫu chuẩn (Lưu ý: so sánh mẫu và mẫu chuẩn mà không sử dụng bánh xe màu thủ công để so sánh màu);


Độ mịn: nhỏ hơn 20 micron, dụng cụ: máy đo độ mịn 0-50 micron; độ nhớt: 20 giây ± 5 giây, nhạc cụ: RIGOSHA4 # cup (25 ° C); Giá trị pH: 8.0-9.5, dụng cụ: máy đo pH xách tay (loại PHB-2); Hàm lượng kim loại nặng: phù hợp với tiêu chuẩn môi trường xanh bao bì thế giới; dung sai khác nhau: đáp ứng các yêu cầu.


3. Việc sử dụng đúng mực in gốc nước


Khuấy đều trước khi sử dụng để giữ cho thành phần mực đồng nhất; sau khi sử dụng, mực nên được niêm phong và niêm phong, để bụi có thể được giảm xuống và da có thể được sấy khô; nếu mực chứa tạp chất, nó phải được lọc đầu tiên, sau đó được sử dụng với mực mới. Trong quá trình bảo quản, vui lòng tránh gần nhiệt độ cao hoặc phơi nắng nóng. Trong điều kiện bình thường, nó có thể được lưu trữ trong một năm mà không bị suy giảm. Nếu độ nhớt của mực áp dụng được tìm thấy là lớn hơn một chút, một lượng nước thích hợp có thể được thêm vào để điều chỉnh.


Thứ ba, thiết kế quy trình phải hợp lý.


1. Đảm bảo độ rõ nét in


Thứ nhất, tấm in nên được làm bằng vật liệu có khả năng chống mòn tốt, độ đàn hồi vừa phải và chất lượng cao. Độ dày của cùng một đĩa nên giống nhau. Độ dày của tấm nhựa không được nhỏ hơn 4mm, và tấm cao su phải là 6-7mm. Cho dù nó được in với một bộ phim tiêu cực hoặc một bàn tay cắt, bố trí phải bằng phẳng. Độ sâu của dòng chữ viết tay không nhỏ hơn 3mm. Sự sắp xếp của các nhân vật không nên quá đông, vòng cung nên được mịn màng, độ dày nên được thống nhất, và đường thẳng nên thẳng và mịn. Mực phải được làm sáng đúng cách trong khi in. Lớp mực của con lăn mực không nên quá dày và áp suất của con lăn phải vừa phải. Mực được in đều, và bề mặt của hộp không rõ ràng là vết lõm. Cấm tăng nồng độ mực và tăng áp lực của con lăn bôi để cải thiện hiệu ứng in. Điều này sẽ không đạt được hiệu quả mong muốn, nhưng sẽ dẫn đến việc in mực dán, chất lượng in thậm chí còn tồi tệ hơn, đặc biệt là văn bản nhỏ, mô hình phức tạp, đường nét tinh tế và độ chính xác vượt trội là cần thiết. Cách bố trí cao, bất lợi là rõ ràng hơn; tốc độ của máy in không thể thấp hơn 800 vòng / phút, tốc độ quá nhanh, bề mặt của hộp không đồng đều, và có hiện tượng đáy. Mực quá chậm quá dày, tấm dễ dán, và đồng thời, cần phải ngăn chặn giấy len, giấy vụn, vv .. xâm nhập vào máy in và dán vào tấm in. Nếu nó được tìm thấy rằng có cào giấy, dừng nó ngay lập tức, lau nó bằng giẻ và rượu.


2. ngăn chặn overprinting và bóng mờ khi in ấn bảng trắng carton


Khi giấy bìa trắng được tráng được sản xuất, chất lỏng phủ cho lớp phủ bảng trắng chứa keo, và bề mặt của bảng trắng cao cấp được phủ một lượng nhỏ sáp ánh sáng, vì vậy khi bìa giấy của bảng trắng được sử dụng để in, tấm in tiếp xúc với giấy trắng. Hiện tại có một hiện tượng trượt. Ngoài ra, áp lực của tấm in quá nặng, mực nước không dễ thấm, việc in mực carton chậm, in liên tục, các sản phẩm in được xếp chồng lên nhau, và ma phủ đè hình thành bởi các vết trầy xước xuất hiện trên bề mặt của hộp.


Để giải quyết vấn đề này, mực nên được pha loãng với ethanol, không phải nước, bởi vì nó không dễ bay hơi, nó không có lợi cho việc làm khô mực; áp lực in phải được giảm thích hợp, tốc độ in không được quá nhanh, không quá 600 vòng / phút. Thêm quạt xả hoặc hộp mực sấy khô không khí nóng trước khi xếp chồng máy in.


3. đảm bảo độ chính xác overprint


Độ chính xác của quá trình in phụ thuộc đầu tiên vào độ chính xác của thiết bị và việc điều chỉnh bảng cấp giấy có song song hay không, và bố trí, lắp ráp và hiệu chuẩn. Hãy nói về độ chính xác vượt trội về mặt cắt dán bố cục.


Sau khi hoàn thành tấm in, lấy một tấm đế polypropylene dày 0,5mm, vẽ một đường thẳng đứng ở giữa chiều dài của nó, và sau đó nhấn kích thước của thùng carton sẽ được in, vẽ các đường thẳng dài và rộng với một đột quỵ nhỏ, và sau đó nhấn mẫu hoặc hộp mẫu. Thông báo sản xuất chỉ định áp đặt. Sau khi vị trí bố trí được bố trí, vẽ đường bằng bút nước theo mép của tấm, và sau đó phủ lên cùng một tấm kích thước đã chuẩn bị trước trên tấm của đường vẽ, và theo dõi chính xác tất cả các cạnh (như vậy như in dấu ba màu có thể vẽ một cơ sở tấm) Cuối cùng, theo màu sắc in ấn, các tấm in tương ứng chắc chắn dán vào vị trí sơn với cao su tổng hợp. Sau đó, tấm in được gắn vào con lăn của máy in bằng băng hai mặt, và đường trung tâm của tấm được căn chỉnh với đường trung tâm của tấm in của máy in. Miễn là vị trí của việc áp đặt là chính xác, các điều kiện khách quan khác được thỏa mãn, và việc in đè là chính xác.


4. Lưu ý hiệu ứng in toàn trang trên độ mạnh của thùng carton


Chúng tôi biết rằng khi in, các tông sóng được hình thành bởi các con lăn dẫn giấy khác nhau và các con lăn in của máy in và được chuyển đến phần có rãnh. Sau khi bìa giấy chịu áp lực của con lăn trong quá trình truyền tải, hình dạng vật lý của nó thay đổi theo các mức độ khác nhau, điều này chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến. Sức mạnh cho thùng carton. In toàn trang đặc biệt nổi bật. Độ bền của thùng carton của cùng một vật liệu được giảm khoảng 30% so với không in. Do đó, quá trình sản xuất phải rất cẩn thận, và các biện pháp sau đây có thể được thực hiện để giảm bớt:


Đầu tiên, khoảng cách giữa các con lăn dẫn giấy của máy in sẽ được điều chỉnh đúng cách, do đó hành vi bất tiện của bìa giấy in phải được thông suốt (hơi nhỏ hơn độ dày của các tông 0.1-0.15mm);


Thứ hai, áp lực tấm được điều chỉnh để đáp ứng in rõ ràng, và tay cầm của hộp không có trầm cảm và phẳng;


Thứ ba, tăng tốc độ của máy in (1000 vòng / phút trở lên), để các tông đi qua máy in càng sớm càng tốt, giảm thời gian nén của các tông.


Thứ tư, quá trình hoạt động in ấn


1. Điều chỉnh độ phóng đại giữa các con lăn của máy in


Nó chủ yếu bao gồm điều chỉnh khoảng cách của con lăn nạp giấy và con lăn cầu, con lăn in và con lăn in, đặc biệt là khoảng cách giữa con lăn in và con lăn in. Khoảng cách này bao gồm các tông dày + cơ sở phim (0,1 mm) + độ dày băng hai mặt + độ dày tấm nhựa - 0,3 mm + độ dày xốp pad. Khi điều chỉnh song song của con lăn mực, con lăn in và con lăn dập nổi, đảm bảo rằng các đầu của mỗi con lăn song song và nhất quán, có thể đảm bảo chắc chắn cho việc in đồng nhất của mỗi tấm và cũng có thể làm cho chữ nhỏ, nhỏ dấu chấm ít được bảo vệ khỏi hao mòn, kéo dài tuổi thọ của tấm flexo.


2. điều chỉnh áp suất


Áp suất in ở đây đề cập đến áp suất giữa con lăn mực in và tấm in, tấm in và các tông sóng trong quá trình in, và áp suất giữa chúng quá lớn và tấm in được nén để tạo ra một lượng nhất định con lăn anilox. Ma sát trượt gây ra các tấm để mặc. Hơn nữa, tấm in ngoài được nén và biến dạng do áp lực quá mức, dẫn đến mài mòn nhanh ở rìa của tấm in, biến dạng của tấm, nứt, cắt đứt tấm và xuất hiện các vấn đề như mực hoang dã trên bản in vấn đề. Trong thực tế, khoảng cách và tính song song giữa các cuộn được điều chỉnh; áp lực in được kiểm soát. Áp lực in ấn tốt có thể làm cho tấm in dưới áp lực lý tưởng trong một thời gian dài, có thể kéo dài tuổi thọ của tấm in. Ngoài ra, dưới sự in của màng polyester, một lớp đệm xốp được áp dụng để hấp thụ một phần áp lực in, đó cũng là một cách tốt để điều chỉnh áp suất tấm.


3. Kiểm soát tốc độ máy


Tấm bìa phải được sản xuất ở tốc độ đồng nhất khi in. Nếu tốc độ máy quá nhanh hoặc tốc độ quá nhanh (đặc biệt là máy in có độ dốc cao từ 120 miếng / phút trở lên), nó sẽ gây ra tấm nhựa và con lăn mực, tấm nhựa và các tông sóng. Một tác động lớn giữa hai nguyên nhân khiến đĩa đập vào trục lăn và bị dội lại, đặc biệt trong trường hợp các tông sóng không đồng đều, việc đánh đập con lăn liên quan rõ rệt hơn, tạo ra sự khác biệt giữa tấm in và con lăn mực và các tông sóng . Sự chênh lệch tốc độ được tạo ra để tăng ma sát của tấm nhựa, và cạnh của văn bản và hoa văn song song với hướng của con lăn trên tấm được gia tốc và thậm chí bị hư hại do tác động.


4. Giữ phiên bản in


Vật liệu ban đầu của tấm nhựa flexographic chưa được in phải được lưu trữ trong bóng tối, nếu không nó sẽ làm cho vật liệu quang linh hoạt bị polymer hóa và làm cho tấm bị loại bỏ sau khi bị chiếu sáng bởi ánh sáng mặt trời và tia cực tím. Bật lửa sẽ khiến mẫu, văn bản và dòng giặt. Ra ngoài hoặc độ sâu của lồi và lõm là không đủ. Ngoài ra, không đặt nó trên mặt đất ướt hoặc dung môi hóa học hữu cơ để ngăn chặn thiệt hại cho tấm nhựa. Lưu ý rằng tấm in đã chuẩn bị và tấm in đã qua sử dụng phải được lưu trữ. Khi các tấm in và tấm in được xếp chồng lên nhau xuống, số lượng xếp chồng không nên quá nhiều. Quá nhiều sẽ làm cho tấm in ấn thấp nhất dưới áp lực trong một thời gian dài. Nhà nước, đặc biệt là các tấm in không đồng đều, sẽ bị biến dạng và loại bỏ.


Các khía cạnh được đề cập ở trên, mặc dù không phải là rất toàn diện, có thể cung cấp cho các peer một chút tham khảo.

Gửi yêu cầu