Hỏi và đáp về công nghệ in flexo (2)
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách hướng tâm, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Làm thế nào để hiểu toàn bộ quá trình làm tấm uốn
Hiện nay, các tấm linh hoạt được giới thiệu ở Trung Quốc về cơ bản là các tấm nhựa cảm quang, và độ dày của các tấm được chọn theo các yêu cầu của máy in flexo. Độ dày tấm phổ biến là 1,70 mm và 2,29 mm. Quy trình chế tạo bản đồ uốn là một quá trình chuyển đồ họa sang bản in thông qua một bộ phim âm bản, chủ yếu bao gồm các quy trình sau:
(1) Tiếp xúc mặt sau của tấm với ánh sáng cực tím được sử dụng để xác định chiều cao của phù điêu trên tấm, tức là độ sâu của sự ăn mòn và để xử lý chất nền.
(2) Tấm in được tiếp xúc với mặt trước dưới tác động của tia cực tím để tạo thành một phần in trên tấm in và hóa cứng.
(3) Tấm được chải trong dung môi để loại bỏ phần không tiếp xúc của tấm để tạo thành một bức phù điêu.
(4) Tấm được sấy khô trong máy sấy để thúc đẩy sự bay hơi của dung môi được hấp thụ trong tấm càng sớm càng tốt, để độ dày của tấm được khôi phục về giá trị tiêu chuẩn ban đầu.
(5) Sau phơi nhiễm và khử liên kết của tấm khô có thể tiếp tục xử lý vai và chân đế và cải thiện hiệu suất in của tấm uốn. Tấm flexo chất lượng cao phải có độ bền in hơn 500.000 lần hiển thị hoặc thậm chí lên tới 1 triệu lần hiển thị.
Cách tính lượng giảm trong phim flexographic
Như đã đề cập trong số cuối cùng của Q & A, lượng giảm chỉ liên quan đến đường kính của xi lanh tấm (bao gồm cả băng keo hai mặt và tấm) và độ dày của tấm. Dưới đây là một công thức để tính toán độ co của phim (phần trăm) cho phiên bản uốn cong phơi sáng phẳng: Lượng giảm (phần trăm) = K / Rx100%.
Trong công thức, hệ số K phụ thuộc vào độ dày của tấm được sử dụng. Khi độ dày là 1,70 mm, K = 9,89 mm; và khi độ dày là 2,29 mm, K = 13,56 mm. R là chiều dài in của xi lanh tấm tính bằng milimét. Nếu chiều dài in của một sản phẩm nhất định là R = 235 mm, độ dày của tấm là 1,70 mm và K = 9,89 mm, lượng giảm là 9,89 / 235 × 100% = 4,21%.
Khi thiết kế bản nháp mực, phim nên được giảm theo chiều dọc theo tỷ lệ trên, và sau đó thông qua việc chế tạo tấm tiếp xúc với mặt phẳng, sản phẩm được in sẽ đáp ứng các yêu cầu về kích thước. Cần giải thích thêm rằng chiều dài in được phân tích và ước tính trong sản xuất thực tế. Việc xác định R nên xem xét nhiều yếu tố. Ví dụ, khi mô-đun bánh răng lăn là 1/8 inch, chiều dài in chỉ có thể tăng hoặc giảm 3.175 mm bước; các yếu tố khác cũng làm giảm mức tiêu thụ giấy, để lại tấm dính. và các hạn chế của công cụ cắt bế thụt, v.v.
Làm thế nào để kiểm tra phơi nhiễm trở lại
Trước tiên chúng ta có thể xác định thời gian phơi sáng phía sau cho các độ sâu ăn mòn khác nhau bằng cách thực hiện kiểm tra phơi sáng phía sau trên tấm. Để so sánh, chúng tôi đã sử dụng một phương pháp nhiều mức phơi sáng của cùng một tấm với thời gian phơi sáng khác nhau. Lấy một mảnh vật liệu dài khoảng 320 mm và rộng 100 mm. Khi thực hiện phơi sáng trở lại trên tấm, chúng tôi sử dụng dải bìa màu đỏ để che một phần khu vực và máy tạo tấm phơi sáng nhiều lần, dẫn đến năm lần phơi sáng khác nhau. Các tấm in của khu vực. Ngoài ra, một khoảng trống khoảng 20 mm được để lại ở một đầu của tấm để máy giặt tấm giữ. Giả sử chúng ta chọn máy chế tạo tấm kết hợp AV-500 do Hà Lan sản xuất và tấm linh hoạt dày 1,70 mm của GRACE. Sau khi tắc một phần và nhiều lần phơi sáng, chúng tôi nhận được phơi sáng 0 lần trên cùng một tấm. Năm phần của 15, 20, 25, 30 giây, sau khi phơi, đặt vào trống của tấm bàn chải để rửa, khoảng 7 phút. Sau đó được sấy khô trong lò sấy ở nhiệt độ 50. c, thời gian là 1,5 giờ. Cuối cùng, tấm được loại bỏ, và bốn giá trị độ dày tấm khác nhau trên tấm có thể được đo bằng thước cặp, trong khi phần không được phơi sáng của tấm chỉ để lại một đế polyester cứng.
Thông qua các thử nghiệm trên, máy làm tấm có thể nhanh chóng được làm quen và kết quả thử nghiệm cũng được hướng dẫn để điều chỉnh độ sâu ăn mòn của tấm in. Có thể thấy từ các thí nghiệm trên, độ dài của thời gian phơi sáng ảnh hưởng đến độ dày của chất nền, và do đó, đối với các hình ảnh in khác nhau, nên sử dụng thời gian phơi sáng khác nhau để tạo tấm. Vẫn lấy tấm linh hoạt dày 1,70 mm làm ví dụ, các phần rắn màu trắng và lớn ngược trên tấm có độ sâu ăn mòn sâu hơn (nghĩa là đế tấm mỏng hơn), lên tới khoảng 1,0 mm, và thời gian phơi sáng phía sau là ngắn nhất; Phần hình ảnh thông thường có độ sâu ăn mòn vừa phải, khoảng 0,85 mm và thời gian phơi sáng phía sau là vừa phải. Đối với các đường nhỏ và phần chấm, độ sâu ăn mòn phải là nông nhất, khoảng 0,63 mm, vì vậy thời gian phơi sáng phía sau cần phải dài nhất.
Ngoài ra, có hai điểm đáng chú ý: khi máy in chuyển sang phiên bản uốn cong có độ dày khác hoặc phiên bản uốn cong của thương hiệu khác, phải lặp lại thử nghiệm phơi sáng mặt sau. Vì đèn UV được sử dụng trong thời gian dài hơn, cường độ ánh sáng của nó sẽ bị giảm. Tại thời điểm này, thời gian phơi sáng trở lại nên được điều chỉnh cho phù hợp.
Cách làm xét nghiệm phơi nhiễm dương tính
Phơi sáng phía trước cũng được gọi là phơi sáng chính, tạo thành phần in của phiên bản uốn. Phơi sáng tích cực và phơi sáng ngược phối hợp với nhau để đạt được phiên bản in chất lượng cao, đáp ứng các yêu cầu của các loại đồ họa khác nhau. Nói chung, phơi sáng dưới mức sẽ làm cho phần dưới của vai xung quanh đồ họa bị xóa đi, điều này sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của bản in; tiếp xúc tích cực quá mức sẽ gây ra sự ăn mòn không đủ, có thể gây ra dán, dẫn đến lãng phí trong quá trình in.
Trước khi thực hiện thử nghiệm phơi sáng phía trước, chúng tôi khuyên nhà điều hành nên chuẩn bị "mẫu" thử nghiệm cho phiên bản uốn. "Mẫu" phải chứa nhỏ chống trắng, chống trắng và rắn, đồ họa thông thường, các dòng và ký tự nhỏ, dấu chấm và các loại đồ họa in cơ bản khác và một số dòng mạng nhất định (chẳng hạn như 150lpi) từ 10% đến 100% trường được phản ánh trong "mẫu".
Thử nghiệm phơi nhiễm dương tính có thể được thực hiện bằng cách sử dụng "swatch" trên tấm đệm bằng cách tắc một phần và nhiều lần phơi sáng. Trong giai đoạn đầu, chúng ta có thể bắt đầu với việc kinh doanh ít khó khăn hơn, từ dễ đến khó, tích lũy kinh nghiệm và hoàn toàn làm chủ công nghệ flexo. Về lý thuyết, hình ảnh càng mịn thì thời gian phơi sáng dương càng lâu, nhưng hãy nhớ rằng nó hoạt động cùng với phơi sáng phía sau. Ví dụ, các ký tự chống trắng yêu cầu phơi sáng ít hơn và phơi sáng dương, trong khi các chấm nhỏ yêu cầu độ sâu phơi sáng nông dài hơn, do đó phơi sáng lưng và thời gian phơi sáng dương của chúng dài hơn.
Sau khi khám phá và thực hành chung, người vận hành chế tạo đĩa nên hiểu các giới hạn của việc chế tạo tấm của mình, chẳng hạn như các dòng mỏng nhất, các ký tự nhỏ nhất, các chấm dày đặc nhất và 3% các cửa hàng có thể đứng lên, 50% cửa hàng có màu trắng "Mở ra" và như vậy.
Những gì cần chú ý khi giặt và sấy khô?
Khi số lần sử dụng dung môi tăng lên, thời gian để chải tấm phải được kéo dài một cách thích hợp; điều chỉnh vị trí giữa bàn chải mịn và trống tấm theo các tấm khác nhau, từ đó điều chỉnh áp lực lên bề mặt của bàn chải mịn và tấm; nếu hệ thống đặc biệt tốt Dấu chấm nên được giảm thêm trên cơ sở vị trí độ dày tiêu chuẩn để tránh dấu chấm bị cuốn trôi.
Nhiệt độ sấy khoảng 50. c, thời gian khoảng 1,5 ~ 2 giờ; nên lấy ra nhiều lần trong quá trình sấy, kiểm tra bề mặt của các vị trí để tìm các điểm dung môi hoặc sắc nhọn khác, sử dụng một miếng vải sạch không có xơ, ngâm một ít dung môi mới, nhẹ nhàng Lau bề mặt của tấm và đưa nó trở lại lò sấy để tiếp tục sấy khô.
Sau phơi sáng và khử liên kết của tấm có thể cải thiện đáng kể khả năng in. Tấm uốn được chuẩn bị tốt nhất là được đặt trong 12 giờ và sau đó được in, để làm bay hơi hoàn toàn dung môi còn lại được hấp thụ vào tấm in trong quá trình chế tạo tấm.
Nói tóm lại, trong hoạt động thực tế, nhân viên chế tạo tấm uốn phải làm việc chặt chẽ với nhân viên của bộ phận thiết kế mực in, sản xuất phim và in ấn để liên lạc với nhau và tóm tắt các bài học kịp thời để cải thiện mức độ in ấn tổng thể.