Kiểm soát chất lượng bằng chứng và mối quan hệ in ấn

Kiểm soát chất lượng bằng chứng và mối quan hệ in ấn

Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.

Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập

http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Proofing là một quá trình rất quan trọng trong quá trình prepress. Việc kiểm chứng có thể kiểm tra chất lượng của các quy trình trước đó và các bằng chứng cũng là tiêu chuẩn cho việc theo dõi màu của một số lượng lớn các bản in tiếp theo. Do đó, việc kiểm chứng đóng một vai trò trong việc liên kết lên xuống và là một phần quan trọng trong việc quản lý và kiểm soát chất lượng của từng công ty sản xuất tấm.

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của việc kiểm chứng, chẳng hạn như: áp đặt, in ấn, phát triển, mực, lau nước, mật độ trong trường, tăng điểm, bảo trì và bảo trì của người kiểm tra, nhiệt độ và độ ẩm của môi trường, và như vậy . Không có vấn đề gì trong số những yếu tố này là một vấn đề, nó sẽ có tác động lớn đến kết quả kiểm chứng cuối cùng. Do đó, chỉ việc chuẩn hóa và quản lý và vận hành dữ liệu mới có thể làm cho việc sao chép và phục hồi các cửa hàng đáp ứng các yêu cầu trong quy trình kiểm chứng và cung cấp các bằng chứng đủ điều kiện cho in ấn với khối lượng lớn. Dưới đây tôi sẽ thảo luận làm thế nào để kiểm soát hiệu quả các yếu tố chính trong quá trình kiểm chứng và dữ liệu liên quan.

Đầu tiên, áp đặt, in ấn và phát triển

Các bằng chứng của việc kiểm chứng là rất khác nhau từ các phiên bản in. Bố trí in phải được viết theo thứ tự gấp theo phương pháp ràng buộc, và các đường chéo và góc của một số bộ phim phải được cắt bỏ. Do đó, nhân viên áp đặt chỉ có thể dựa trên các cạnh của hình ảnh trên phim hoặc các đường và khối màu. Xác định nơi để sắp xếp và đăng ký. Việc chứng minh bằng chứng không cần phải xem xét vấn đề của bàn tay gấp, các hình chữ thập và góc trên phim cũng sẽ được lưu lại. Miễn là áp đặt của bộ phim là phù hợp với các crosshairs và góc của bộ phim. Nói chung, trình tự màu của bằng chứng xác định chuỗi màu của áp đặt. Bởi vì điều này có thể cải thiện hiệu quả công việc. Khi màu đầu tiên được đánh vần, phim phải nằm ngang, không nghiêng, và các góc phải được dán bằng băng trong suốt. Ba tấm màu khác liên kết với nhau dựa trên điều này. Tiêu chuẩn đăng ký là các đường ngang và góc của phim trên và dưới không nhìn thấy được bằng mắt.

Kiểm soát việc in ấn và phát triển đạt được bằng dải điều khiển UGRA. Dải điều khiển UGRA có năm phần chức năng, mỗi phần có vai trò khác nhau của nó. như hình ảnh cho thấy:

Phần I: Được sử dụng để kiểm soát sự phát triển của tấm, và cũng để đánh giá sự tiếp xúc của tấm. Trình độ là phân loại bắt đầu từ cấp độ thứ ba và cấp thứ chín bắt đầu phân biệt phân loại.

Đoạn II: Cuộn micron được sử dụng để kiểm soát thời gian phơi sáng. Nó đã đủ điều kiện để bắt đầu phân biệt đối xử rõ ràng của các cuộn dây nhỏ ở 12 μm.

Đoạn III: Phân đoạn chấm được chia thành 10% từ 10% đến 100% trong trường, được sử dụng để kiểm tra phơi nhiễm và phát triển, và cũng được sử dụng làm tiêu chuẩn để đo đường cong đặc trưng được in. Đã vượt qua 2% cửa hàng và 3% cửa hàng rõ ràng.

Đoạn IV: Lưới tốt dọc theo các góc khác nhau, bạn có thể kiểm tra sự biến dạng chấm và bóng mờ.

Phần V: Phân đoạn chấm tốt được chia thành 0,5% đến 5% của hình ảnh dương và 95% đến 99,5% của hình ảnh âm, được sử dụng để kiểm tra xem dấu chấm có bị giảm trong quá trình kiểm tra hay không.

Mặc dù dải điều khiển UGRA cho phép kiểm soát chính xác phơi nhiễm và phát triển, trong một số lĩnh vực tinh tế, nhà điều hành phải thực hiện các điều chỉnh thích hợp dựa trên kinh nghiệm để tối ưu hóa sinh sản và tái tạo các dấu chấm. Ví dụ, việc điều chỉnh thời gian bơm cho các tấm có độ dày khác nhau, việc điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ của máy phát triển, và việc lau chùi và bảo trì kính của máy in được thực hiện.

Thứ hai, kiểm chứng

Người kiểm tra rất khác với báo chí. Máy in sử dụng phương pháp in "tròn và tròn", trong khi máy kiểm tra sử dụng phương pháp in "tròn phẳng". Ngoài ra, việc tự động in và đăng ký báo in rất cao. Hầu hết các máy kiểm soát được điều chỉnh bởi nhà điều hành theo kinh nghiệm cá nhân, và việc đăng ký của mỗi phiên bản màu sắc cũng được thực hiện bằng tay. Mặc dù trong quá trình kiểm chứng, người vận hành phải dựa vào đồng hồ đo mật độ để tiếp tục đo mật độ của mặt đất và mật độ điểm và tăng điểm ở 80% để điều chỉnh lượng mực và cân bằng mực, nhưng quá trình mực vẫn phải sử dụng máy in phun Xẻng mực lên con lăn của người kiểm tra. Do đó, chất lượng của bằng chứng liên quan chặt chẽ đến cấp độ của nhà điều hành.

Giá trị mật độ trường là thông số kỹ thuật quan trọng nhất để kiểm soát sự sao chép và khôi phục mạng. Các công ty khác nhau có các chỉ số kỹ thuật và mức độ sai sót khác nhau. Chỉ số kỹ thuật này được xác định bởi mỗi công ty theo các trường hợp cụ thể của riêng mình. Nói chung, mật độ rắn của mỗi tấm màu là Y: 1,30, M: 1,45, C: 1,50, K: 1,80. Đối với phạm vi lỗi, tiêu chuẩn Châu Âu là ± 0,07. Người ta nói rằng phạm vi lỗi của một công ty trong nước được kiểm soát trong vòng ± 0,05.

Cũng như việc in ấn, việc kiểm tra cũng rất quan trọng đối với việc kiểm soát cân bằng mực. Nguyên tắc in về cơ bản là nguyên tắc của sự không tương thích dầu-nước: một phần của vị trí mà hình ảnh được hình thành do phơi nhiễm trên tấm PS không phải là ưa nước, và khoảng trống chưa phơi sáng là ưa nước và không có chất lipophilic. Do đó, điều quan trọng là duy trì sự cân bằng mực tốt. Nếu nước bị xóa quá ít, nó sẽ dẫn đến một tấm khô, được phản xạ ở mức độ của tông màu tối. Nước được cọ xát quá nhiều, khiến cho chấm bị biến dạng, và các chấm trên tờ in sẽ có một "điểm rỗng". Vì vậy, bao nhiêu nên lượng nước lau được kiểm soát? Nói chung, nước càng ít cọ xát thì càng tốt. Sự làm chủ của quy mô là không có nước hiện diện trên trục lăn sau khi cuộn nước.

Các thông số kỹ thuật của giải pháp đài phun nước thường bị bỏ quên trong việc kiểm soát chất lượng của việc kiểm chứng. Các thông số kỹ thuật của giải pháp đài phun nước chủ yếu là độ dẫn và pH. Tiêu chuẩn của chúng là: độ dẫn điện là 800 ~ 1 200, giá trị pH là 4,8 ~ 5,2.

Kiểm soát chất lượng bằng chứng cũng bao gồm các điều chỉnh đối với người kiểm tra. Nội dung chính của việc điều chỉnh như sau:

1 Áp suất của xilanh chăn là ± 0,03 mm (được đo mỗi lần xoay 120 °, trung bình), tức là độ dày mền + độ dày pad = (2,286 ± 0,03) Mm.

2 Áp lực của tấm 2 (bao gồm độ dày của tấm PS) là +0,12 mm đến +0,15 mm, tức là bề mặt của tấm PS cao hơn chiều cao của thanh dẫn hướng.

3 Áp suất của bảng giấy (bao gồm độ dày của giấy) là +0,15 mm đến +0,18 mm, tức là chiều cao của bề mặt giấy cao hơn chiều cao của thanh dẫn hướng.

4 Có hai con lăn ở mỗi bên của giá đỡ di động. Khi khung được di chuyển sang bên của hệ thống phân phối mực và máy không bị áp lực, áp suất của trục lăn và bề mặt đường ray thấp hơn có thể được xoay chỉ bằng tay. Quá chặt và quá lỏng cần được điều chỉnh.

5 Hệ thống mực in: Chiều rộng của thanh mực trên trục lăn phải đồng đều với chiều rộng của mực in ấn trên bàn giấy.

Thứ ba, việc bảo trì và bảo dưỡng máy kiểm tra

Trong quá trình kiểm chứng, hoạt động của máy kiểm tra là quan trọng nhất. Tất nhiên, trạng thái làm việc của máy kiểm chứng cũng rất quan trọng. Chỉ khi máy kiểm tra ở trong điều kiện làm việc tốt nhất thì các cửa hàng có thể giữ được chất lượng tốt trong quá trình chuyển giao và cuối cùng là các mẫu đủ điều kiện sẽ được lấy. Vì việc duy trì và bảo trì của người kiểm tra là một quá trình liên tục, nên phải thiết lập và chuẩn hóa một bộ quy trình bảo trì thực tế và chuẩn hóa.

1 bảo dưỡng con lăn mực

Sự thay đổi trong dấu chấm của tờ chứng minh sẽ xấu đi với sự cứng của con lăn chống thấm. Cứng của con lăn mực có nghĩa là con lăn đã được sử dụng trong một thời gian dài, và bề mặt của nó trở nên nhẹ và cứng cho đến khi một "lớp tinh thể" được hình thành. Khi bề mặt của con lăn được kết tinh một cách nghiêm túc, hiệu suất truyền mực của nó bị ảnh hưởng và cân bằng mực trong quá trình kiểm tra khó duy trì. Đặc biệt, mực đỏ tươi gây ra hiện tượng rỗng ở các chấm do sự hấp thu nước giảm. Diện tích của chấm mẫu sẽ nhỏ hơn vùng chấm trên phim và màu sẽ trở nên sáng hơn. Nghĩa là, độ bão hòa giảm xuống. Trong một số trường hợp, khi dấu chấm của một màu thay đổi, màu sắc của bằng chứng sẽ đi chệch khỏi hiệu ứng mong đợi, và màu sắc của lớp phủ nhiều màu sẽ thay đổi nhiều hơn. Điều này cho thấy tầm quan trọng của việc giữ con lăn mực là quan trọng. Ngoài các thủ tục vệ sinh cố định hàng ngày, có các biện pháp bảo trì cụ thể. Đó là, con lăn mực của máy kiểm tra được lấy ra mỗi hai tuần để "nghỉ ngơi" và thay thế bằng một con lăn mực dự phòng. Bằng cách này, con lăn mực có thể được giữ ở trạng thái hoạt động tốt, nhờ đó đạt được chất lượng giảm điểm thỏa đáng.

2 chăn bảo trì

Một tấm chăn là một phương tiện truyền các dấu chấm từ một tấm giấy. Hiệu suất của nó trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng của việc cung cấp các cửa hàng. Sau khi chăn được sử dụng trong một thời gian dài, dư lượng hóa chất bám dính vào bề mặt, làm cho độ đàn hồi của chăn nhỏ hơn. Điều này sẽ làm cho các cạnh của các chấm được chuyển sang giấy ít sắc nét hơn. Do đó, sau khi làm việc trong một khoảng thời gian trên chăn, hãy để nó "nghỉ ngơi" để tránh mệt mỏi quá mức.

3 bảo trì hàng ngày và duy trì bản thân người kiểm tra

Các máy kiểm chứng thường bao gồm một phần cơ khí và một phần điện. Đối với phần cơ học, cần phải thường xuyên thêm dầu bôi trơn vào các lỗ dầu cố định và các bộ phận truyền của bề mặt (chẳng hạn như dây chuyền) để tránh hao mòn quá mức; và cho phần điện, nó chủ yếu là để kiểm tra và đảm bảo sự êm ái của đường dẫn khí, và để duy trì bề mặt của bảng điều khiển được làm sạch và như vậy. Trong quá trình kiểm tra, khi mực được thay đổi, dầu màu đen trên con lăn mực và chăn nên được làm sạch và sau đó các màu sắc khác của mực nên được thêm vào. Nếu không, mực còn lại sẽ được trộn với mực bổ sung để ảnh hưởng đến chất lượng chống thấm. Ngoài ra, bụi và bột giấy gần tấm và các quy tắc cần được xóa sạch về thời gian, vì tích lũy quá mức sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác đăng ký.

Thứ tư, các yếu tố môi trường

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng của việc kiểm tra các yếu tố môi trường là nhiệt độ và độ ẩm tương đối. Nếu nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp, nước cọ xát lên tấm PS sẽ bay hơi quá nhanh hoặc quá chậm, do đó phá hủy cân bằng mực. Nếu độ ẩm tương đối của môi trường quá lớn hoặc quá nhỏ, sự cân bằng mực và mực sẽ bị phá hủy, và ngay cả hiện tượng nhũ tương mực cũng sẽ dẫn đến việc tạo ra các chấm rỗng. Ngoài ra, nó là nghiêm trọng hơn rằng sự bất ổn định của nhiệt độ và độ ẩm sẽ làm biến dạng giấy, dẫn đến giảm độ chính xác đăng ký. Do đó, điều rất quan trọng là duy trì nhiệt độ và độ ẩm không đổi trong xưởng kiểm tra. Nói chung, nhiệt độ môi trường xung quanh nên là 22 ° C ~ 23 ° C, và độ ẩm tương đối là khoảng 50%.

V. Kết luận

Có nhiều yếu tố cần phải được kiểm soát để cải thiện chất lượng của việc kiểm chứng. Ở trên chỉ là một phân tích đơn giản và giới thiệu một số phương pháp kiểm soát chính và dữ liệu thực nghiệm, và có nhiều yếu tố tinh tế không được liệt kê. Trong quá trình kiểm chứng, thường là một sai lầm nhỏ có thể dẫn đến việc sản xuất chất thải. Do đó, một hệ thống quản lý hoàn chỉnh và thực tế và các quy trình hoạt động cần được xây dựng cho tình hình cụ thể của công ty hoặc bộ phận để thực hiện việc di chuyển bằng chứng để theo dõi tiêu chuẩn hóa và dữ liệu. Chỉ bằng cách này có thể chất lượng của bằng chứng được ổn định ở mức cao.