Các vấn đề gặp phải trong việc sử dụng thiết bị và giải pháp CTP
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ CTP, công nghệ prepress đang phát triển theo hướng tích hợp, chuyên môn hóa và đa dạng hóa. Kể từ nửa cuối năm 2011, tác giả đã học được từ việc thuê thiết bị UV-CTP rằng thiết bị này nhanh chóng trong việc chế tạo tấm và chất lượng in ấn là tốt. Quá trình tiếp xúc, in và in có thể được hoàn thành trong một lần, giảm các liên kết trung gian và tiết kiệm nhân lực. Nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả công việc. Năm 2014, tác giả đã chính thức mua một thiết bị Kolei UV-CTP và thiết bị Kodak Quansheng 800 CTP, loại bỏ hoàn toàn thiết bị cài đặt ảnh và chính thức mở đường dẫn ứng dụng của CTP.
Trong khoảng thời gian, tôi đã trải qua những khó khăn trong lần sử dụng đầu tiên, những khó khăn trong ca đêm và sự thoải mái khi giải quyết vấn đề. Tại đây, tác giả đã sắp xếp một số vấn đề và giải pháp gặp phải trong quá trình sử dụng thiết bị CTP và chia sẻ với độc giả.
"Hố" để bảo trì thiết bị
Bảo trì thiết bị là một phần thiết yếu của sản xuất in ấn, bởi vì chất lượng công việc của thiết bị sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất. Trong giai đoạn đầu sử dụng CTP, công ty chúng tôi gặp phải một loạt vấn đề do thiếu hiểu biết cơ bản về công việc bảo trì thiết bị.
1. Thiết bị ổ đĩa ăn mòn
Khi thiết bị đã được sử dụng bình thường, một mùi khét đột nhiên xuất hiện. Sau khi kiểm tra, người ta thấy rằng bơ và dầu của thiết bị truyền động của máy in tấm đã cạn kiệt, và bánh răng của toàn bộ máy in đĩa bị mòn nghiêm trọng do không đổ đầy kịp thời, dẫn đến mùi khét. Để đối phó với vấn đề này, công ty chúng tôi đã đưa ra các quy định đặc biệt để yêu cầu các nhà khai thác mở nắp bộ xử lý tấm mỗi sáu tháng, thêm bơ và dầu để ngăn chặn thiết bị truyền động bị mòn.
2. Phiên bản đôi
Vấn đề của tấm đôi thường xảy ra trong giai đoạn đầu sử dụng thiết bị UV-CTP. Sau khi quan sát cẩn thận, có một cảm biến kép giữa bộ nạp tấm của thiết bị và máy tính lớn CTP. Khi tia laser tiếp xúc với tấm, một số bụi sẽ được tạo ra. Sau một thời gian, sự tích tụ bụi sẽ làm giảm độ nhạy của cảm biến kép. Tại thời điểm này, nếu hai tấm được gắn đồng thời trên đầu của thân chính CTP, cảm biến kép không thể cảm nhận được tín hiệu kịp thời, điều này có thể dễ dàng khiến tấm in không thể bị kẹp và cực kỳ dễ gây ra thiết bị khi thiết bị đang chạy ở tốc độ cao. hư hại. Để đối phó với vấn đề này, công ty yêu cầu nhân viên chế tạo tấm phải cẩn thận thực hiện công việc bảo trì thiết bị và thường xuyên lau thiết bị. Đối với vị trí không thể xóa sạch, súng hơi phải được sử dụng để loại bỏ bụi. Kể từ đó, vấn đề hai trang của thiết bị chưa bao giờ xuất hiện.
3. Môi trường sản xuất không phù hợp
Thiết bị CTP có yêu cầu cao về nhiệt độ và độ ẩm môi trường. Vào mùa đông và mùa hè, cần phải mở điều hòa để giữ nhiệt độ làm việc của xưởng không đổi. Trong quá khứ, người ta đã gặp phải thiết bị CTP không thể được chuẩn bị đúng cách do nhiệt độ môi trường thấp.
Ngoài ra, thiết bị CTP có yêu cầu cao đối với các nguồn khí đốt. Không khí khô, sạch có thể cải thiện hiệu suất thiết bị và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Khi điều kiện cho phép, tốt nhất là sử dụng nó độc quyền. Công ty chúng tôi nằm ở phía nam sông Dương Tử, và độ ẩm không khí cao. Do đó, công ty yêu cầu nhân viên chế tạo tấm phải loại bỏ độ ẩm trong máy nén khí và bình ngưng mỗi tuần để đáp ứng các yêu cầu của thiết bị CTP đối với nguồn khí.
Hiện tại, công ty chúng tôi rất coi trọng việc bảo trì và sửa chữa thiết bị CTP, không chỉ rất coi trọng việc bảo trì thiết bị hàng ngày mà còn mời các kỹ sư chuyên nghiệp bảo trì đầu laser và trục vít của thiết bị sáu tháng một lần.
đường cong "thông qua"
Do các đường cong tuyến tính hóa tấm in của các máy in khác nhau là khác nhau, nên cần phải điều chỉnh các đặc tính cụ thể của máy in của công ty khi thực hiện đường cong tuyến tính hóa. Ví dụ, đường cong tuyến tính hóa của tấm in chuyển bánh xe và tấm in offset phẳng rất khác nhau, vì vậy hãy chú ý gọi các đường cong tuyến tính hóa khác nhau khi chế tạo các bản in khác nhau. Hoạt động kinh doanh chính của công ty tôi là in báo, đặc trưng bởi tốc độ in nhanh, tăng nghiêm trọng các cửa hàng và dễ xuất hiện báo bẩn. Khi thực hiện đường cong tuyến tính hóa, không phải giá trị điểm thực sự được đo bằng tấm in càng gần với giá trị điểm được thiết kế, mà giá trị điểm thực sự được đo bằng tấm in thấp hơn 2% đến 5% so với bộ giá trị điểm. Do đó, tại thời điểm in, giá trị điểm thực của tấm in cộng với giá trị tăng điểm chỉ gần với giá trị điểm được đặt.
Để đảm bảo chất lượng của tấm in, công ty chúng tôi đặc biệt mua một dụng cụ đo tấm in và chế tạo các thanh đo trên các bộ phận in của tấm in. Ngay sau khi tấm đầu tiên được sản xuất, các giá trị điểm của các miếng vá màu 3%, 50% và 100% được đo. Vì đường cong tuyến tính hóa đã được thiết lập, các điều kiện tạo tấm của thiết bị luôn thay đổi. Để đánh giá xem tấm in thu được có thỏa đáng hay không, cần phải đo dữ liệu khối màu. Đối với công ty chúng tôi, khi các giá trị đo thực tế của các khối màu 3%, 50% và 100% là khoảng 1,5%, 45,0% và 97,0%, độ giảm chấm và độ bền in của tấm in ở trạng thái tối ưu.
Nhận hai vấn đề lớn làm cho tấm
Trong toàn bộ quá trình in, sản xuất tấm in là một liên kết giữa đầu và cuối. Sau khi tấm in được hoàn thành, chất lượng in và độ bền in được xác định cơ bản. Nghiền và làm bẩn là hai vấn đề phổ biến trong sản xuất tấm in, thường gây lãng phí nghiêm trọng nguyên liệu và thời gian.
1. Nghiền
Phiên bản PS truyền thống được phơi bày hoàn toàn bằng đèn i-ốt và độ bền in tương đối cao, đạt hơn 100.000 bản. Số lượng báo tối đa được in bởi công ty chúng tôi là 70.000. Khi CTP được sử dụng lần đầu tiên, khi nó được in tới khoảng 50.000, sẽ có các mức độ mài khác nhau.
Sau nhiều nỗ lực, cuối cùng chúng tôi đã giải quyết vấn đề này bằng cách: thứ nhất, giảm áp lực in bằng cách điều chỉnh áp lực con lăn và độ dày của lớp lót, từ đó tăng độ bền in của tấm in; sau đó, sau khi máy in được điều chỉnh về trạng thái tối ưu, Điều chỉnh các thông số liên quan đến việc cắt để cải thiện chất lượng của tấm. Thông qua thăm dò liên tục, cuối cùng chúng tôi đã ổn định điện trở in của các tấm CTP ở mức 70.000 bản.
2. Tấm bẩn
Cũng như vấn đề mài, vấn đề bẩn của tấm in cũng là một vấn đề khó khăn trong in ấn. Có nhiều lý do khiến tấm bị bẩn, chẳng hạn như tia laser yếu, nồng độ nhà phát triển thấp và cài đặt nhiệt độ thấp. Quy trình cụ thể như sau.
(1) Ảnh hưởng của cường độ laser đến tấm in. Theo như kinh nghiệm của công ty chúng tôi, thiết bị Corey UV-CTP rất khác so với thiết bị Kodak Quansheng 800 CTP. Cường độ laser của thiết bị Cory UV-CTP có thể được đặt tự do và cường độ laser cần thiết cho độ phân giải 2400 dpi và 1500 dpi là khác nhau. Độ phân giải càng cao, cường độ laser yêu cầu càng thấp. Cường độ laser của thiết bị Kodak Quansheng 800 CTP là cố định và không thể điều chỉnh.
(2) Ảnh hưởng của nồng độ và nhiệt độ của nhà phát triển đến tấm in. Các tấm CTP ngày nay được trang bị điều khiển nhiệt độ tự động để giữ nhiệt độ ổn định, do đó việc kiểm soát nồng độ của nhà phát triển là rất quan trọng. Hình dung về nồng độ của nhà phát triển có thể đạt được bằng cách đo độ dẫn của nó. Khi công ty chúng tôi ban đầu sử dụng thiết bị CTP, nó thường bổ sung cho nhà phát triển theo thời gian và khu vực. Nồng độ của giải pháp không thể đạt được, vì vậy nồng độ của nhà phát triển thường không phù hợp. Sau đó, công ty chúng tôi đã giới thiệu một bộ theo dõi độ dẫn thời gian thực, có thể hiển thị sự thay đổi nồng độ của nhà phát triển theo thời gian thực và bổ sung cho nhà phát triển theo giá trị tập trung của nhà phát triển, thực hiện kiểm soát dữ liệu về nồng độ của nhà phát triển. Sau khi thực hành lặp đi lặp lại, độ dẫn của nhà phát triển của công ty chúng tôi là khoảng 72 giây và nhiệt độ là 25oC.
Thông qua thực tế, cách hiệu quả nhất để phát hiện sự bẩn của tấm in là thả một giọt acetone khan vào phần trống của tấm in. Khi acetone khan bị bay hơi, kiểm tra xem các giọt có dấu vết trên bề mặt của tấm in hay không. Nếu có, nó có thể bị bẩn khi in. Đối với tấm in bẩn, bạn có thể tăng cường cường độ laser, tăng nồng độ của nhà phát triển và kéo dài thời gian in. Nếu cần, bạn có thể giải quyết vấn đề bằng cách nhanh chóng di chuyển tấm trong bộ xử lý tấm. Ngày nay, acetone khan được kiểm soát chặt chẽ bởi bộ an ninh công cộng. Nó có thể được thay thế bằng rượu khan, nhưng hiệu quả phát hiện tồi tệ hơn nhiều.
Giải quyết hai vấn đề chính của mài đĩa và in đĩa, không chỉ để tránh các tấm bị bẩn, mà còn để tránh in quá nhiều. In quá nhiều sẽ không chỉ ảnh hưởng đến độ bền in của tấm in mà còn ảnh hưởng đến chất lượng in của sản phẩm in. Trong thực tế trước đây, công ty chúng tôi đã bị mất các chấm nhỏ do in quá nhiều, gây ra sự mất hình ảnh in, sự không đồng đều của các sọc hoặc bản chất không tự nhiên. Do đó, điều kiện tốt nhất để chế tạo tấm là giảm nồng độ và nhiệt độ của nhà phát triển càng nhiều càng tốt, đó là "sự phát triển yếu" trong in ấn thông thường, trong khi đảm bảo rằng tấm in không bị bẩn.
Bù nước không nhỏ
Do số lượng in ấn một ngày ít, chu kỳ thay đổi nhà phát triển thường là nửa tháng. Tuy nhiên, trong giai đoạn đầu sử dụng thiết bị CTP, nhà phát triển đã sử dụng chưa đầy một tuần và tấm đục lỗ bị bẩn. Bằng cách đo độ dẫn của nhà phát triển máy trục lăn, người ta thấy rằng độ dẫn của nhà phát triển mới là khoảng 75 75s. Sau một tuần sử dụng, nó chỉ còn khoảng 65, và độ dẫn giảm, nghĩa là, sự tập trung của nhà phát triển giảm. Sau khi phân tích: nhà phát triển thực sự là một chất kiềm mạnh. Sau một thời gian sử dụng, độ kiềm giảm và chất lỏng bổ sung được phân phối giống như nồng độ của nhà phát triển. Do đó, sau khi nhà phát triển được bổ sung, độ kiềm không thể được khôi phục về mức bình thường, điều này sẽ dẫn đến Tấm bị bẩn.
Để đối phó với vấn đề này, chúng tôi đã hỏi nhà cung cấp tấm về tỷ lệ của nhà phát triển để bổ sung. Theo kết quả phân tích của chúng tôi, họ không nhận thấy vấn đề về tỷ lệ nhà phát triển so với người bổ sung. Các nhà phát triển và bổ sung cung cấp. Cả hai đều là 1: 4. Sau đó, công ty chúng tôi yêu cầu nhà cung cấp tăng nồng độ của giải pháp bổ sung lên 1: 3. Kết quả là, cuộc sống của nhà phát triển đã được mở rộng rất nhiều. Nhà máy in báo công an Chiết Giang đã đến thăm công ty chúng tôi do tình trạng bẩn của tấm in. Sau khi áp dụng phương pháp của công ty chúng tôi, vấn đề của họ cũng được giải quyết tốt.
Do sức mạnh kỹ thuật hạn chế, công ty chúng tôi vẫn có một khoảng cách nhất định từ việc số hóa toàn bộ quy trình. Trên cơ sở sử dụng tốt các thiết bị phần mềm và phần cứng hiện có, chúng tôi sẽ tăng cường bảo trì thiết bị hàng ngày và duy trì phong cách làm việc nghiêm ngặt để tiếp tục cung cấp nhiều sản phẩm báo chất lượng cao cho xã hội.