Mực in mất cân bằng, tỷ lệ phế liệu tăng vọt

Khi công ty chúng tôi sử dụng máy in Heidelberg CD102 để in bốn{1}}màu, chúng tôi đã phát hiện thấy những điểm bất thường đáng kể ở các chấm bán sắc 50% và 75% của bản màu đỏ tươi trong vùng văn bản chính (Hình 1). Các biểu hiện chính là các chấm bị phóng to và phân bố không đều, hình ảnh và văn bản bị mờ, thay đổi màu sắc đáng chú ý trong quá trình in và mức tiêu thụ nước của máy tăng đáng kể. Những vấn đề này dẫn đến sự phai màu rõ ràng của bản in, độ bão hòa giảm, mất sự chuyển tông màu trung tính và tỷ lệ lỗi tăng lên đáng kể.

Nguyên nhân của lỗi

Đầu tiên, nhân viên kiểm tra xi lanh chăn ấn tượng và dụng cụ kẹp nạp, xác nhận rằng việc bôi trơn là bình thường và chăn và dụng cụ kẹp sạch sẽ và không có tạp chất. Tuy nhiên, khi kiểm tra áp suất của trục lăn mực lên bản in thì họ phát hiện áp suất không ổn định. Sau khi khắc phục sự cố hệ thống, nguyên nhân cốt lõi của lỗi đã được xác định như sau: ổ trục của con lăn tấm đường kính 80mm ở phía vận hành bị kẹt do thiếu bôi trơn. Trong quá trình máy hoạt động, vỏ ổ trục quay đồng bộ với con lăn tấm gây ra hiện tượng mòn cốc ổ trục nặng (Hình 2). Mức độ mài mòn vượt xa phạm vi tiêu chuẩn, gây ra hiện tượng mài mòn sâu trên bề mặt lắp ổ trục.

Khi máy chạy không tải, con lăn tấm đường kính 80mm có thể di chuyển tương đối êm ái trong cốc chịu lực; tuy nhiên, trong quá trình tạo dấu ấn, trước tiên con lăn bản tiếp xúc với con lăn mực một chiều và sau khi tạo dấu, nó tiếp xúc với cả con lăn mực và bản in. Mỗi lần máy quay một chu kỳ, ngay khi con lăn tấm chạm vào tấm, sẽ xảy ra hiện tượng rung lắc không đều bên trong cốc chịu lực bị mòn. Hiện tượng này trước hết làm hỏng chấm in, khiến các chấm bị mờ và biến dạng như trong Hình 1. Ngoài ra, sự rung chuyển của con lăn bản in khi tiếp xúc với bản in cũng gây ra những thay đổi không đều về áp suất giữa nó và con lăn mực cũng như giữa nó và bản in, điều này có thể dễ dàng dẫn đến các vệt mực và sự mất cân bằng-nước mực trong quá trình in các tông màu phẳng.

Hình 1 Bản in có vấn đề (trái) và bản in được điều chỉnh (phải)

Hình 2 Tình trạng mòn của bát trục

Quy trình bảo trì được tiêu chuẩn hóa

Vì con lăn định hình chủ yếu dựa vào con lăn phân phối để di chuyển và chỉ giảm tốc nhẹ đều đặn khi tiếp xúc với tấm in, nên điều quan trọng là phải tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn trong Hình 3 khi điều chỉnh áp suất in. Tỷ lệ áp suất giữa con lăn định hình và con lăn phân phối phải lớn hơn 1 mm so với áp suất trên tấm in. Nếu áp suất giữa con lăn định hình và tấm in lớn hơn áp suất giữa con lăn định hình và con lăn mực, con lăn định hình sẽ giảm tốc không đều, khiến mực truyền không đều, dẫn đến thừa nước và mực, cuối cùng dẫn đến màu mực không ổn định.

Trong thực tế sản xuất, khi nhân viên kiểm tra áp suất của con lăn khuôn thường chỉ chú trọng đến áp suất giữa con lăn khuôn và bản in mà bỏ qua áp suất của con lăn mực. Sau đây là quy trình bảo trì được tiêu chuẩn hóa.

(1) Tắt máy và vệ sinh: Cắt nguồn và khóa thiết bị bằng thẻ, dùng chất tẩy rửa chuyên dụng để loại bỏ triệt để màng mực bám trên bề mặt con lăn và các mảnh vụn kim loại bên trong vỏ ổ trục.

(2) Thay thế linh kiện: Thay thế các linh kiện ổ trục ban đầu của nhà máy (bao gồm bát/bóng/lồng ổ trục). Trước khi lắp đặt, chúng phải trải qua quá trình làm sạch bằng sóng siêu âm và tẩy nitơ để đảm bảo lắp đặt không có-ô nhiễm.

(3) Hiệu chuẩn áp suất: Sử dụng phim thử áp suất Heidelberg để hiệu chuẩn (như hình 3).

(4) Chỉ định tiêu chuẩn áp suất: Chiều rộng đường mực giữa con lăn định hình và con lăn phân phối phải là 4±1mm; chiều rộng tiếp xúc với tấm in được đặt ở mức 4-1mm.

Hình 3 Tiêu chuẩn điều chỉnh áp suất in

Hình 4 Phim stress test Heidelberg

Hiệu quả duy trì

Sau khi bảo trì theo tiêu chuẩn, chất lượng thiết bị và sản phẩm in đã được cải thiện đáng kể và tất cả các chỉ số đã trở về mức bình thường:

(1) Giá trị tăng ổ cắm 50% của phiên bản màu đỏ tươi dao động qua lại từ 22%~45% trước khi bảo trì đến khoảng 18% (phù hợp với yêu cầu tăng ổ cắm 17±3%).

(2) Độ mịn của độ dốc của mật độ điểm 75% được tăng thêm 40% và không có sự đổi màu rõ ràng trong quá trình in.

(3) Số liệu giám sát sản xuất liên tục trong 8 giờ cho thấy lượng nước in tiêu thụ (sau khi sửa chữa bộ phận bị lỗi) giảm 20%, tỷ lệ phế liệu giảm từ 22% xuống 0,2%.

(4) Giám sát độ ổn định của thiết bị cho thấy trong 72 giờ hoạt động liên tục, thiết bị chụp ảnh nhiệt hồng ngoại cho thấy nhiệt độ của ổ trục tấm ổn định trong phạm vi bình thường là 40 ± 2 độ và không có đỉnh bất thường trong phân tích phổ rung.

Phân tích vấn đề

01/ Khiếm khuyết trong cơ chế bảo trì

Một trong những nguyên nhân cốt lõi của sự cố này là có những khiếm khuyết rõ ràng trong cơ chế bảo trì thiết bị và các hoạt động liên quan vi phạm các yêu cầu của sổ tay bảo trì thiết bị, trong đó quy định rằng con lăn mực cần được tháo rời hàng tháng, cần kiểm tra tình trạng ổ trục, thêm dầu bôi trơn và điều chỉnh áp suất con lăn mực theo cách tiêu chuẩn. Ngoài ra, trong lần bảo trì trước đó, máy đo cảm biến thông thường đã bị sử dụng nhầm thay vì màng phát hiện chiều rộng vết mực đặc biệt của Heidelberg, dẫn đến sai lệch cài đặt khe hở là 2,2 mm và áp suất của con lăn mực bị đặt nhầm thành 6,2 mm (vượt quá 55% giá trị tiêu chuẩn), dẫn đến quá tải vòng bi.

Khi độ lõm bình thường của con lăn cao su là 4mm thì áp suất là 18N; Khi vết lõm đạt 6 mm, áp suất tăng lên 63,5N và khi vết lõm đạt 8 mm, áp suất cao tới 149N. Vết lõm càng lớn thì thiết bị bị mòn càng nhanh, mức tiêu thụ mực và chất lỏng giảm chấn càng cao và mức tiêu thụ điện năng càng tăng tương ứng. Đồng thời, áp suất quá cao sẽ dẫn đến sự tích tụ nhiệt rõ rệt của con lăn cao su, nhiệt độ cao hơn và vết lõm rộng, điều này sẽ làm tăng áp suất thực tế trong quá trình in một cách phi tuyến, đẩy nhanh quá trình đông cứng của con lăn cao su. Mặc dù độ cứng của con lăn cao su có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn ở một mức độ nhất định, nhưng nó sẽ làm giảm đáng kể khả năng truyền nước và mực, làm tăng sự thất thoát mực của thiết bị in và độ mòn của đồ họa tấm in. Do đó, để không ảnh hưởng đến chất lượng in, nên giảm áp suất của con lăn cao su càng nhiều càng tốt và giữ giá trị tối thiểu do nhà sản xuất chỉ định là tối ưu.

02/ Làm tốt công tác bảo dưỡng rulo cao su

Việc bảo dưỡng con lăn cao su hàng ngày cần phải hình thành một quy trình tiêu chuẩn hóa và cần kiểm tra áp suất của tấm trong quá trình bàn giao hàng ngày; Trong quá trình bảo trì hàng tuần, cần tập trung kiểm tra áp suất của con lăn bản và con lăn mực, đồng thời làm tốt công việc bảo trì con lăn mực bản để đảm bảo luôn được duy trì ở trạng thái tương đối ổn định trong quá trình sản xuất.

Bề mặt của con lăn cao su mới phải không bằng phẳng và khi chạm vào có cảm giác hơi se (Hình 5), để đảm bảo màng nước và mực chuyển đồng đều. Trong quá trình sử dụng lâu dài, do hàng ngày phải tiếp xúc thường xuyên với mực, chất lỏng giảm chấn và các loại dung môi khác nhau, cộng với sự tác động của môi trường bên ngoài nên độ cứng của con lăn cao su mới thường sẽ tăng lên sau một thời gian sử dụng, đây là trạng thái bình thường. Nếu độ co và cứng của con lăn cao su nhẹ, đặc tính truyền mực có thể được duy trì bằng cách điều chỉnh áp suất phù hợp.

Độ cứng của con lăn cao su tăng lên cũng có nghĩa là bột giấy len giấy và các chất oxy hóa trong dung dịch làm ẩm đã lắng đọng trên bề mặt con lăn, tạo thành một lớp màng cứng. Lớp màng cứng này phải được loại bỏ định kỳ (Hình 5) để tránh nó tiếp tục cứng lại và đóng băng, có thể gây mất ổn định trong quá trình truyền mực và truyền nước. Khi bề mặt cứng lại, chất kính bẩn cần được loại bỏ bằng keo loại bỏ canxi trong quá trình bảo trì.

Việc lựa chọn chất tẩy rửa là yếu tố quan trọng nhất quyết định tuổi thọ của con lăn cao su. Mặc dù chất tẩy rửa có tính bay hơi cao dễ dàng loại bỏ cặn cứng trên bề mặt nhưng chúng cũng sẽ gây ra hiện tượng co ngót của con lăn cao su. Việc sử dụng chất tẩy rửa không đúng cách cũng sẽ dẫn đến sự giãn nở, co lại và biến dạng của con lăn cao su, ảnh hưởng đến sự ổn định áp suất giữa các con lăn cao su, thậm chí ăn mòn đường ống, vòng đệm, sơn máy và thậm chí cả chăn cao su. Do đó, nên chọn nước rửa xe bán{3}}nước{4}}, có-VOC thấp. Sau khi bảo trì, con lăn cao su cần được khôi phục lại cảm giác như con lăn cao su mới mới được xem xét đặt vào vị trí. Không có con đường tắt nào để bảo trì và nó phải kiên trì.

Hình 5 Bề mặt của con lăn cao su mới (trái) và bề mặt của con lăn cao su tráng men (phải)

Chìa khóa cho chất lượng của sản phẩm in nằm ở sự cân bằng giữa nước và mực, con lăn nước tấm và con lăn mực đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì sự cân bằng này. Trong sản xuất hàng ngày, các vấn đề về chất lượng khác nhau do điều chỉnh không đúng cách hoặc do con lăn cao su bị mòn là phổ biến. Vì vậy, điều cần thiết là phải thường xuyên kiểm tra và thử nghiệm các con lăn cao su, đồng thời thực hiện bảo dưỡng và điều chỉnh thường xuyên bề mặt, đường kính và áp suất của con lăn để đảm bảo rằng mỗi con lăn ở trạng thái thích hợp. Khi điều chỉnh thiết bị, quy trình phải được-định hướng và tiêu chuẩn hóa dữ liệu, góp phần vào sự phát triển-chất lượng cao của ngành.