Quá trình in hợp chất
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1. Xử lý Corona bề mặt màng nhựa:
Việc xử lý corona bề mặt của chất nền PE, PP và thậm chí là lá nhôm phải được tiến hành trước khi in và trộn. Mục đích là để cải thiện độ cứng tổng hợp in để đạt được hiệu quả mong muốn và đảm bảo sức căng bề mặt tới hạn trong quá trình in và ghép. Hơn 38 millinewton / mét; đối với màng composite được sử dụng để nấu, độ dày lớp nền bên trong phải lớn hơn 70μ để đảm bảo độ bền nhiệt thích hợp.
2, quy trình tổng hợp:
Màng tổng hợp có thể cải thiện các tính chất khác nhau của một màng đơn và có thể cải thiện khả năng bảo vệ nội dung, bao gồm khả năng chống ẩm, chống thấm dầu, đặc tính rào cản, đặc tính chặn ánh sáng và độ kín khí. Theo các chất nền khác nhau và cách sử dụng khác nhau, các phương pháp xử lý màng composite có thể được chia thành năm loại sau:
A, phương pháp tổng hợp khô
Phương pháp này là một phương pháp trong đó một chất kết dính được áp dụng cho bề mặt của chất nền bằng máy cán và được ép bởi một con lăn nhiệt để gắn vào một màng khác. Phương pháp này có thể được áp dụng cho hầu hết tất cả các chất nền, và nhiều lớp có thể được gộp lại, và đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau của vật liệu đóng gói. Chi phí thiết bị rẻ hơn so với máy ép đùn. Gần đây, chức năng đóng gói nghiêm ngặt hơn do xử lý vặn lại và khử trùng sôi, và chất kết dính thường được làm bằng một loạt polyurethane có độ bám dính tuyệt vời. Ngoài ra, trong phương pháp hỗn hợp khô, dung môi còn lại gây ra các vấn đề nguy hiểm như ô nhiễm, cháy, nổ, v.v ... Để giải quyết các vấn đề đó, cần phát triển hệ thống hỗn hợp các dung môi hữu cơ khác nhau, có các ưu điểm sau:
· Không dung môi, giảm ô nhiễm môi trường.
· Không có nguy cơ cháy nổ.
· Không có quy trình sấy dung môi là cần thiết để tiết kiệm năng lượng và dấu chân thiết bị.
• Không có dung môi khắc mực in.
· Không cần tái chế đầu tư nhà máy dung môi.
· Giảm chi phí do tốc độ sản xuất tăng.
B, phương pháp tổng hợp ướt
Phương pháp này chủ yếu được sử dụng cho hỗn hợp của lá nhôm và các vật liệu xốp như giấy, giấy và giấy bóng kính thông thường. Chất kết dính tan trong nước (gelatin, tinh bột), chất kết dính phân tán trong nước (nhựa vinyl axetat, v.v.) được áp dụng cho bề mặt của chất nền ở trạng thái ướt để được kết hợp với các vật liệu khác, sau đó được ép và sấy khô bằng cách cuộn. Phương pháp này đơn giản để hoạt động và có thể được kết hợp với một lượng nhỏ chất kết dính. Lá nhôm cực mỏng (5 ~ 6μ) cũng có thể được ghép lại. So với các phương pháp tổng hợp khác, nó nhanh và có thể được xử lý với số lượng lớn, và chi phí xử lý rất thấp. Nó không sử dụng dung môi hữu cơ, nó rất an toàn, không có dung môi tồn dư và thị trường tập trung vào vật liệu trên giấy tương đối ổn định.
C, phương pháp ép đùn
Đây là phương pháp phổ biến nhất được sử dụng trong xử lý hỗn hợp. Máy đùn được sử dụng để ép nhựa ion nhựa PP, PE, EVA (ethylene-vinyl acetate copolyme) vào màng, và được phủ một chất xử lý (polyethylen, màng nhựa polyurethane khác nhau, v.v. Phương pháp tiết kiệm sức lao động do sử dụng nhựa kết dính (nhựa gốc olefin biến đổi anhydride, nhựa olefin biến đổi khối như maleic anhydride, v.v.). dính.
D, phương pháp trộn nóng chảy
Phương pháp này là trộn nhựa thông, nhựa xylen, nhựa styren, v.v. Một chất nóng chảy như chất kết dính và chất làm giảm chất kết dính gốc parafin được áp dụng cho màng, bề mặt giấy hoặc bề mặt lá nhôm và ngay lập tức được trộn trên bề mặt khác để làm mát.
Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất vật liệu che phủ cho các container khác nhau, và được yêu cầu phải có lực cản lại. Chất kết dính được trộn trong một loại nhựa cơ bản như EVA và lớp phủ đùn được áp dụng cho bề mặt để cải thiện khả năng chịu nhiệt.
E, phương pháp ghép coextrusion
Phương pháp này là một màng hai lớp trở lên thu được bằng cách đúc đồng thời hai hoặc ba máy đùn, và có phương pháp T-die và phương pháp đúc thổi, và có thể thực hiện các loại hỗn hợp khác nhau để tạo ra một màng siêu mỏng. Sản lượng hàng năm của Nhật Bản là gần 10.000 tấn, và hơn một phần tư của bộ phim tổng hợp Hoa Kỳ được liên kết. Các màng đại diện là: PE / PVDC / PE, PE / PP / PE, PP / PE / PVA, PE / EVA, N / PE, v.v.
Phương pháp này không có vấn đề trong cùng một loại liên kết nhựa, nhưng nó không thể được liên kết với nylon hoặc EVAL bằng polyolefin. Nó có thể được thực hiện bằng cách sử dụng polyolefin biến đổi với ion anhydride-maleic. Phim tổng hợp tốt. Những bộ phim coextruded này có một lợi thế tuyệt đối trong lĩnh vực bao bì thực phẩm và có thị phần cao.