Nghiên cứu sơ bộ về sức đề kháng của phiên bản PS

Nghiên cứu sơ bộ về sức đề kháng của phiên bản PS

Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.

Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập

http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Quang khắc nhạy cảm phủ trước (còn được gọi là phiên bản PS) đã được áp dụng từ những năm 1950. Với độ phân giải cao, chấm mịn và độ bền in cao, nó đã dần thay thế các tấm protein và tấm kim loại nhiều lớp, trở thành một bản in nhanh hiện đại. Tấm mới. Hiện tại, trong các trường hợp thông thường, phiên bản PS về độ bền in thường khoảng 100.000 lần hiển thị, phiên bản PS nướng có độ bền in có thể tăng gấp 3-5 lần, đạt 300.000 đến 500.000 lần hiển thị, nhưng hiện tại nhiều nhà sản xuất phản ánh PS Khả năng in của tấm in không cao, nhìn chung chỉ có 21.000 bản in, thậm chí sau khi in hàng nghìn bản, nó bắt đầu mất phiên bản. Ở đây, tôi chỉ thảo luận và phân tích quá trình sản xuất tấm và quy trình sản xuất tấm của phiên bản PS của lực lượng in theo kinh nghiệm cá nhân và quy trình sản xuất phiên bản PS.

Đầu tiên, sự lựa chọn của tấm

Cơ sở của phiên bản PS là nhôm. Vật liệu nhôm được sử dụng cho tấm PS thuộc loại nhôm nguyên chất công nghiệp nói chung, độ dày thường là 0,3mm và hàm lượng là 99,5%. Các tạp chất chính là sắt và silicon, tiếp theo là đồng, magiê, kẽm, mangan, titan và các loại tương tự. Sự hiện diện của một lượng nhỏ tạp chất trong tấm nhôm có thể làm tăng độ bền kéo và độ cứng của nhôm nguyên chất, giảm độ giãn dài và giảm độ dẫn điện của nhôm.

Thứ hai, thành phần và lớp phủ của chất nhạy cảm

Chất quang nhạy tấm PS bao gồm một vật liệu nhạy sáng, nhựa polymer tạo màng, thuốc nhuộm và dung môi hữu cơ. Đối với lớp cảm quang được phủ một mình chất cảm quang, nó có khả năng kháng kiềm mạnh, đặc tính tạo màng kém và khó phát triển; và một lượng nhựa phenol thích hợp được thêm vào chất cảm quang. Mặc dù khả năng kháng kiềm kém, tính chất tạo màng và khả năng hấp phụ được cải thiện. Tỷ lệ của hai là 0,5: 1 hoặc 0,62: 1. Nếu chất quang nhạy nhỏ, nhựa tạo màng nhiều hơn, độ kháng kiềm bị hạ thấp và chấm dễ bị mất. Tốc độ màng còn lại thấp, trực tiếp làm giảm độ bền in của tấm in.

Lớp phủ của chất nhạy cảm tấm PS đòi hỏi một lớp phủ đặc biệt để đảm bảo độ dày đồng nhất của lớp cảm quang sau khi phủ. Coater thường được chia thành hai loại, một tấm đơn và một tấm cuộn. Trong phương pháp sơn, có loại lát, loại sơn cuộn, loại đùn và loại sơn tĩnh điện. Chúng tôi không ủng hộ việc sử dụng lớp phủ ly tâm. Ở Trung Quốc, loại lớp phủ cuộn thường được sử dụng. Để đảm bảo chất lượng lớp phủ, hàm lượng chất rắn của lớp cảm quang loại âm là khoảng 1g / m2. Mẫu dương là 2-2,5 g / m2 và độ dày thường là (20 ± 1,0) mg / dm2. Khi lớp phủ tạo ra một sọc bên hoặc thất bại khác, nó cần được loại bỏ kịp thời.

Thứ ba, phiên bản PS của tấm làm

Chìa khóa để tạo ra PS là tối đa hóa khả năng tái tạo các chấm và tông màu của màng, tạo ra một cơ sở lipophilic mạnh và một cơ sở ưa nước ổn định trên bề mặt của tấm. Mặt khác, không chỉ lãng phí thời gian, mà nghiêm trọng hơn là tấm in có khả năng chống in và tấm bị lãng phí. Một số yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của quá trình bao gồm cả việc chế tạo tấm ban đầu. Phiên bản PS của khả năng tái tạo điểm, thiết bị và tấm điều kiện. Quá trình làm tấm và hoạt động, đặc biệt là tiếp xúc, điều kiện phát triển, vv

1. Phiên bản gốc

Phiên bản gốc của phiên bản PS của hình ảnh tích cực hoặc tiêu cực có thể được thực hiện bằng phương pháp quang khắc thông thường, tách màu điện tử và căn chỉnh ảnh. Ngoài đường cong tái tạo âm sắc nên được điều chỉnh, bạn cũng phải chú ý đến độ tương phản mật độ ban đầu và kết thúc dấu chấm. Bởi vì giá trị Y ban đầu quá thấp, phơi nhiễm, thiếu phát triển hoặc quá mỏng. Thật dễ dàng để tạo thành một chấm mềm với mật độ thấp hoặc một chấm hoạt động với mật độ trung gian lớn và mật độ cạnh nhỏ. Độ ổn định sấy của hai loại chấm này kém, độ phơi sáng và phát triển thay đổi một chút, điều này sẽ làm cho tấm in có chiều sâu khác nhau, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền in của tấm in. Phiên bản gốc của dấu chấm cứng có mật độ cao, và dấu chấm mịn và khả năng tiếp xúc và phát triển lớn. Do đó, chất lượng ổn định. Do đó, phiên bản gốc của mẫu chữ viết tay phải rõ ràng và dày đặc, và độ tương phản lớn. Lấy phim loại Huaguang nhãn hiệu YZ-600 11 làm ví dụ. Mật độ tối đa ban đầu phải trên 4.0. Mật độ tối thiểu dưới 0,05 và gamma trên 8,0. Bố cục được làm sạch để giảm sương mù và cắt dán.

2. In nguồn sáng

Đối với nguồn sáng. Vì chất nhạy cảm là một phản ứng oxi hóa khử. Chỉ có chất nhạy cảm mới có thể hấp thụ đủ năng lượng ánh sáng để tạo ra T, và sự phân hủy, liên kết ngang và mức độ liên kết của nó tỷ lệ thuận với cường độ ánh sáng và thời gian chiếu sáng cần thiết. Do đó, phổ phát xạ của nguồn sáng loại tấm và đường cong cảm quang của tác nhân nhạy sáng phải phù hợp với nhau càng nhiều càng tốt. Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng độ nhạy quang phổ của gai cảm quang loại dương nằm trong phạm vi từ 300 nm đến 460nm, và mô hình nằm trong phạm vi từ 200 nm đến 500nm. Hãy xem xét các hiệu ứng của tấm gốc và tấm in. Thiết kế quang phổ phù hợp trong vùng 350nm-460nm, vì vậy nguồn sáng lý tưởng cho tấm PS hiện tại là đèn gallium iodine.

3. Tiếp xúc

Trong quá trình làm tấm bình thường. Phơi sáng là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến thay đổi điểm và độ sâu bố cục. Chúng tôi biết rằng độ phơi sáng của tấm in = thời gian in × Bởi vì phiên bản PS thường được sử dụng của mẫu dương thuộc về loại phân tách quang. Do đó, khi phơi sáng vượt quá lượng ánh sáng tới hạn, nghĩa là khi phơi sáng quá mức, các chấm bị giảm và các nét mỏng và các chấm nhỏ rất khó tái tạo; khi phơi sáng ít hơn lượng tới hạn, nghĩa là khi phơi sáng không đủ. Các cửa hàng sẽ mở rộng tương ứng và trở nên dày hơn. Làm cho bố cục bẩn và ảnh hưởng đến độ sâu của bố cục. Do đó, trong quá trình in, lượng tiếp xúc được kiểm soát. Nó nên được theo dõi bằng cách điều chỉnh liên tục thang đo hoặc dải thử nghiệm Brunel. Hiệu quả là kiểm tra độ phơi sáng sau khi phát triển. Nói chung, tấm bằng chứng được kiểm soát ở 3-4 cấp (mật độ 0,4-0,55) và tấm in được kiểm soát ở cấp 4,5-5,5 (mật độ 0,625-0,775). Trong trường hợp của một phiên bản in mặt trời, một tấm như vậy có thể đủ điều kiện nếu nó có thể được sấy khô theo cặp với 0,5% các chấm nhỏ và 99,5% các chấm rỗng.

4. Phát triển

Sự phát triển của tấm PS bao gồm loại bỏ lớp cảm quang của phần trống để duy trì tính chất ưa nước của bề mặt của tấm PS. Đây là một phần quan trọng của quy trình chế tạo tấm PS, và không chỉ bị ảnh hưởng bởi các tính chất của chất nhạy cảm và trạng thái ban đầu, mà còn bởi các điều kiện phát triển như nồng độ của nhà phát triển, nhiệt độ, mức độ mệt mỏi, và thời gian phát triển.

(1) Ảnh hưởng của sự tập trung

Sự tập trung của nhà phát triển. Nói chung, nó đề cập đến nội dung của tác nhân chính đang phát triển. Sự tập trung của nhà phát triển không đủ không chỉ làm tăng thời gian phát triển mà còn có xu hướng gây ra sự phát triển không hoàn chỉnh. Khi nồng độ quá lớn, thời gian phát triển được tăng tốc, toàn bộ quá trình khó kiểm soát, sự phát triển quá mức, các chấm bị giảm hoặc bị hư hỏng, lớp nhạy sáng không được phơi sáng và tấm in giảm độ nhạy mỡ và độ bền in. Do đó, để kiểm soát chính xác nồng độ, sau khi tấm được phát triển trong 30-60 giây, người ta quan sát xem điểm rỗng của dải thử nghiệm Brunel có rõ ràng 98% -99% hay không và điểm đen nhỏ 1% - 2% là công ty, nếu Điểm rõ ràng và vững chắc cho thấy nồng độ là phù hợp.

(2) Ảnh hưởng của nhiệt độ

Trong trường hợp điều kiện phát triển khác tương đối ổn định. Nhiệt độ phát triển càng cao, tốc độ phát triển càng nhanh và ngược lại. Nhiệt độ phát triển chung phải được kiểm soát ở khoảng 20 ° C. Máy phát triển tự động nên được kiểm soát ở 25 ° C. Nếu vượt quá 30 ° C, các chấm sẽ tan. Lực liên kết giữa các phân tử giữa vật liệu nhạy sáng và chất tạo màng trong lớp cảm quang bị suy yếu, độ kháng kiềm bị hạ thấp, phần trăm diện tích chấm của tấm bị giảm và sự tái tạo tông màu của tấm in bị phá hủy.

(3) Ảnh hưởng của sự mệt mỏi của nhà phát triển

Sự mệt mỏi của nhà phát triển đề cập đến việc giảm khả năng phát triển của nhà phát triển. Nếu nó được phát triển bằng cách phát triển thủ công, do nhà phát triển tiếp xúc với không khí, độ ẩm được hấp thụ và CO2 sẽ đẩy nhanh sự xuống cấp của nhà phát triển và ảnh hưởng đến hiệu suất phát triển. Một lý do khác cho sự mệt mỏi của nhà phát triển là chất phân hủy quang được hòa tan trong đó và khả năng phát triển bị giảm đáng kể. Do đó, nhà phát triển kiềm hiện đang sử dụng nên giảm thiểu tiếp xúc với không khí trong quá trình bảo quản và sử dụng, giảm ảnh hưởng của độ ẩm và CO2 lên nó, và thường xuyên thay thế và định lượng việc bổ sung xi-rô.

(4) Ảnh hưởng của thời gian phát triển

Do thời gian phát triển bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như lượng phơi sáng của tấm in, hiệu suất của chất nhạy cảm, chế độ phát triển và trạng thái của nhà phát triển, nên cần phải kiểm soát và ổn định các yếu tố biến đổi đã đề cập ở trên và sau đó thực hiện thử nghiệm với thang màu xám. Để xác định các điều kiện phát triển và thời gian phát triển chính xác, thời gian phát triển thường là khoảng 1 phút.

Thứ tư, phiên bản nướng

Sau khi tấm in được nung, các nhóm cảm quang trong lớp cảm quang biến mất và nhựa phenolic trải qua phản ứng liên kết ngang nhiệt bởi nhiệt và các phân tử tuyến tính trở thành các phân tử lưới lớn. Tại thời điểm này, khả năng chống dung môi, chống ăn mòn, chống mài mòn của tấm in và đặc tính hấp phụ của lớp nhạy sáng với bề mặt tấm được cải thiện rất nhiều. Tuy nhiên, tại thời điểm nướng, ngoài sự thay đổi của lớp cảm quang trong phần hình ảnh, bề mặt của tấm nhôm anot hóa được bịt kín bởi các lỗ chân lông kín, có thể làm tăng lưu lượng nước do mất nước, gây ra tấm bị bẩn. Do đó, trước khi nướng, lớp phải được phủ đều một lớp chất bảo vệ để bảo vệ chỗ trống khỏi bụi bẩn. Nói chung, lượng sơn là từ 20 ml đến 30 ml trong một lớp phủ mở. Nhiệt độ nướng được kiểm soát ở 230 ° C - 250 ° C. Thời gian là 5-8 phút. Cần lưu ý rằng máy nướng bánh đặc biệt được sử dụng cho tấm nướng phải có thiết bị kiểm soát nhiệt độ không đổi với chênh lệch nhiệt độ trong khoảng từ 2 ° C. Nếu nhiệt độ nướng quá cao hoặc thời gian quá dài, lớp nhạy sáng sẽ bị cacbon hóa và suy giảm, và biến dạng và độ bền cơ học của tấm nhôm sẽ bị ảnh hưởng. Giảm, ảnh hưởng đến độ bền in của tấm in và tuổi thọ của tấm; nếu nhiệt độ quá thấp hoặc thời gian quá ngắn, lớp cảm quang sẽ không được xử lý bằng nhiệt, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến độ bền của bản in. Sau khi nướng, nó phải được làm mát tự nhiên, và không cần thiết phải sử dụng làm mát cưỡng bức với nước để tránh biến dạng của đế tấm. Sau khi làm mát, chất bảo vệ được rửa sạch với chất thải, được trung hòa bằng axit photphoric 3% và rửa sạch bằng nước. Nếu nó không được áp dụng cho máy, nó nên được phủ bằng kẹo cao su arabic để bảo vệ.

Việc sản xuất và sấy khô phiên bản PS đóng vai trò quyết định trong việc cải thiện độ bền in của tấm in. Khi quá trình in được thực hiện theo dữ liệu, tiêu chuẩn hóa và tiêu chuẩn hóa, việc sản xuất và sấy khô tấm in là đặc biệt quan trọng. vì thế. Chúng tôi chỉ xử lý các vấn đề trên một cách cẩn thận, loại bỏ các yếu tố bên ngoài và con người trong quy trình sản xuất và in ấn, thúc đẩy mạnh mẽ dữ liệu, tiêu chuẩn hóa, tiêu chuẩn hóa và sấy khô, tối đa hóa chất lượng sản xuất tấm và cải thiện độ bền in của tấm in. Thực hiện nó trong thực tế.