Công nghệ phủ màng tiền phủ và ảnh hưởng của nó đối với sự ràng buộc của đóng sách
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Trong những năm gần đây, bộ phim về cơ bản là một bộ phim được phủ sẵn. Vì thời gian sử dụng không dài và có nhiều vấn đề, theo quy trình thực hành, chất lượng của màng preoat chủ yếu là nhiệt độ và áp suất. Ba yếu tố của tốc độ, do đó, việc xử lý chính xác mối quan hệ giữa ba yếu tố này là điều cần thiết để đảm bảo chất lượng của màng tiền chế và tác động đến việc sản xuất quy trình tiếp theo.
Lớp phủ giấy-nhựa là kết quả toàn diện của sự tương tác vật lý của nén nhiệt. Nhiệt độ, áp suất và tốc độ là ba yếu tố cơ bản để đạt được loại tích hợp vật lý này. Xử lý chính xác mối quan hệ giữa ba điều này là chìa khóa cho công nghệ vận hành quy trình.
Nhiệt độ: Đây là chìa khóa đầu tiên của bộ phim. Chất kết dính cho màng sơn trước là keo nóng chảy. Nhiệt độ xác định trạng thái nóng chảy của chất kết dính nóng chảy, xác định hiệu suất san lấp của chất kết dính nóng chảy và xác định hướng phân tử của chất kết dính nóng chảy. Màng BOPP, lớp mực in, chất nền giấy và khả năng khuếch tán ba phân tử khác, nhưng cũng xác định độ kết tinh của chất keo nóng chảy, chỉ kiểm soát chính xác nhiệt độ của khu vực làm việc, để tạo ra lớp màng rắn nhiệt trên màng Lớp cao su nóng chảy được nấu chảy hoàn toàn thành trạng thái chảy nhớt, và có tính lưu động thích hợp để đạt được độ bám dính ướt trên bề mặt của vật liệu in, và để đảm bảo xử lý ngay sau khi trộn. Sản phẩm nhiều lớp được chế tạo để có bề ngoài phẳng, đủ sáng, có độ nóng chảy tốt của lớp cao su và không có nếp gấp. Và có thể bóc mực. Việc kiểm soát nhiệt độ của quá trình cán cũng ảnh hưởng và xác định sự nóng chảy của màng để giải quyết sự thay đổi nhiệt và khả năng chịu nhiệt mới. Do đó, kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt là chìa khóa chính cho lớp phủ màng trước. Theo thực tế của chúng tôi. Kiểm soát nhiệt độ tốt nhất là trong khoảng 80 đến 100C.
Áp suất: Áp suất phù hợp nên được sử dụng trong khi kiểm soát đúng nhiệt độ cán, vì bề mặt của giấy không phẳng lắm. Chỉ dưới tác động của áp suất, chất kết dính nóng chảy ở trạng thái nhớt sẽ trong quá trình xua tan không khí trên bề mặt vật chất in. Làm ướt hoàn toàn bề mặt của bản in giấy. Tạo ra các phân tử keo đến lớp mực in của giấy in, sự khuếch tán giữa các phân tử giấy, trật khớp và đạt được độ bám tốt, tạo thành một vùng phủ hoàn toàn trên toàn bộ bề mặt của vật liệu in, để vật chất in đạt đến độ sáng, không có sương mù , lớp cao su ở mức độ, không có nếp gấp Hiệu ứng liên kết là tốt, và áp suất có thể được tăng lên một cách chính xác mà không có nếp nhăn, do đó máy đóng rắn nhựa nhiệt dẻo của chất kết dính nóng chảy có thể được thể hiện đầy đủ. Để đảm bảo rằng sản phẩm phim được thêm vào sau quá trình trộn. Nó có sức đề kháng mạnh mẽ đối với sự bong tróc vật lý, tác động và các hiệu ứng khác. (chẳng hạn như thụt đầu dòng, bronzing, keo nóng chảy, vv) để đạt được sự thống nhất hoàn hảo của cấu trúc bên trong và trạng thái bề mặt của bản in composite.
Tốc độ: Lớp phủ giấy là một chuyển động tổng hợp đang được tiến hành. Tốc độ di chuyển xác định thời gian mà composite nhựa-giấy ở trên giao diện làm việc của máy nén nhiệt, đồng thời xác định nhiệt độ và áp suất của đầu vào máy ép và sự hợp tác của giấy và nhựa trong quá trình sản xuất thực tế. Giá trị hành động thực tế. Khi nhiệt độ và áp suất màng được cố định. Sự thay đổi tốc độ sẽ thay đổi hiệu ứng lớp phủ, và do giới hạn trên của nhiệt độ và giới hạn cung cấp áp suất, nó sẽ chỉ thay đổi từ hướng nhỏ hơn giá trị cài đặt và với sự tăng tốc của tốc độ, biên độ sẽ giảm rõ ràng và lực ép nóng sẽ giảm. Làm cho hiệu ứng tổng hợp tồi tệ hơn. Chạy quá nhanh. Liên kết không mạnh. Sẽ có sương mù, quá chậm để không hiệu quả. Ngay cả sủi bọt. Vì vậy, các hợp chất chạy ở một tốc độ. 4. Xác định thời gian cho màng in sẵn và giấy in để đạt được liên kết. Theo kinh nghiệm của chúng tôi, điều khiển tốc độ chung phù hợp với khoảng 10-20 tờ giấy trong một phút. (Tốc độ của máy cán điện tử nhỏ do con lăn ép nóng. Tốc độ phải chậm hơn)
Giá trị hành động thực tế của ba yếu tố chính là nhiệt độ, áp suất và tốc độ có một phạm vi nhất định. Do sự khác biệt về thiết bị. Điều này đòi hỏi chúng tôi phải tìm ra giá trị tốt nhất trong thực tế để đảm bảo hiệu ứng tổng hợp của màng phủ trước và tạo điều kiện thuận lợi cho vỏ cột sống của quá trình tiếp theo mà không để lại vỏ và không phồng rộp. Hợp chất trước khi phủ, làm thế nào để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tiếp theo (bao gồm thụt đầu dòng, bronzing, liên kết vinyl, v.v.) cũng là một trong những yếu tố quan trọng mà chúng ta nên xem xét trong quá trình sử dụng màng phủ trước. Khi màng preoat được kết hợp với giấy in. Giới hạn dưới là 80C và giới hạn trên là 100C. Theo trực giác, sau khi cơ thể hỗn hợp được tách ra khỏi con lăn ép nóng, độ sáng cao, không có sương mù, độ phẳng tốt và không phồng rộp. Trong phạm vi nhiệt độ như vậy, chất kết dính nóng chảy hoàn toàn có thể nhận nhiệt từ bên ngoài vào bên trong. Chức năng, việc sửa đổi các nguyên liệu thô khác nhau trong thân gel có thể được phát huy đầy đủ, và toàn bộ lớp cao su bị nóng chảy hoàn toàn. Tạo ra một liên kết thực sự, vững chắc, thay vì một hiện tượng hời hợt, nông cạn, không vỏ bọc hoặc phồng rộp mà không uốn cong hoặc hâm nóng.
Khi nhiệt độ giới hạn dưới hơi giảm xuống, độ sáng của sản phẩm composite sẽ giảm. Khi nhiệt độ giới hạn trên tăng lên một chút, các bong bóng không mịn và có hình dạng khác nhau sẽ bị đốt cháy trên bề mặt màng. (Hiện tượng này đặc biệt rõ ràng trong máy cán điện tử) vừa phải để nắm bắt khu vực làm việc quan trọng của nhiệt độ màng. Không chỉ hiệu ứng tổng hợp là tốt, mà cả chất keo nóng chảy cũng gần với điểm nóng của phản ứng liên kết ngang. Sự đông đặc của chất keo là cứng, do đó nó sẽ không mềm dễ dàng khi được làm nóng trở lại. Phương pháp kiểm soát nhiệt độ chính xác cho hoạt động của bộ phim là làm chủ việc này một cách tinh vi. Nhiệt độ màng rất gần với nhiệt độ phản ứng liên kết ngang.