Phân tích thực tế in flexo
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
In Flexographic, in offset, in ống đồng và in ấn màn hình là bốn phương pháp in phổ biến, mỗi phương pháp có giá trị riêng của nó. Hiện nay, ngành công nghiệp bao bì và in ấn đang phát triển theo hướng chất lượng cao, độ mịn và đa dạng hóa. Tuy nhiên, tỷ lệ in offset và in ống đồng là tương đối lớn, và in flexo bắt đầu trễ ở Trung Quốc, đặc biệt là in chất lượng cao. Tuy nhiên, với việc áp dụng công nghệ mới liên tục, việc in flexo độc đáo và cao cấp đã đạt được tiến bộ lớn và có tiềm năng cạnh tranh thị trường rất mạnh.
Thiết bị in ấn và công nghệ in ấn là cốt lõi của toàn bộ quá trình in flexo, sẽ phản ánh thiết bị in ấn, lựa chọn vật liệu, phát triển công việc và các tiêu chuẩn hoạt động. Hoạt động đúng của từng quy trình là một yêu cầu thiết yếu cho người vận hành.
Chuỗi hoạt động thông thường như sau:
Cuộn giấy → giấy ăn → điều chỉnh và hiệu chỉnh độ lệch → hợp lý phù hợp với anilox con lăn → cuộn trên → điều chỉnh áp lực → mực → in dấu → đăng ký → kiểm soát căng thẳng → hệ thống sấy → chết cắt → cắt → quanh co
Thức ăn cuộn
Sau khi nạp cuộn, vị trí trung tâm của cuộn cũng là vị trí in, bởi vì hiệu chỉnh bù đắp, cắt chết, cắt, vv đều dựa trên trục trung tâm, và vật liệu in phải được tuân thủ nghiêm ngặt theo đường nạp giấy của thiết bị. Sau mỗi con lăn nạp giấy và nạp giấy, máy có thể được bắt đầu làm cho giấy được in trơn tru, điều chỉnh độ căng và vật liệu in phải chịu sự kiểm soát độ căng mịn nhất định để đảm bảo độ chính xác vượt quá, điều chỉnh độ lệch , và làm cho vật liệu ở giữa máy in và tấm in. Vị trí để đảm bảo rằng hành động khắc phục là nhạy cảm.
Điều chỉnh áp lực
Việc điều chỉnh áp suất in flexo là một bước quan trọng trong chất lượng của sản phẩm, ảnh hưởng trực tiếp đến độ mịn của sản phẩm được in. Khoảng cách giữa con lăn tấm in và con lăn dập nổi giống nhau. Các 2.08mm (1.7 tấm + 0.38 hai mặt) là tùy chọn. Máy đo cảm biến tiêu chuẩn độ dày của băng làm cho điện trở của bộ cảm ứng tương ứng của hai đầu giống nhau. Khoảng cách tại thời điểm này là giá trị áp suất lý tưởng nhất cho việc in ấn (nhưng trong sản xuất thực tế, người vận hành cần tinh chỉnh cẩn thận, sau đó kỹ thuật viên cần kinh nghiệm thực tế để có được giá trị áp suất tốt nhất).
Dưới sự vận hành chậm của máy, áp lực được bắt đầu từ nhóm màu đầu tiên. Thứ nhất, việc chuyển mực của con lăn đến con lăn tấm được chọn. Hệ thống áp lực ở cả hai đầu có thể được điều chỉnh để có hiệu quả tốt nhất. Áp lực giữa hai con lăn là ánh sáng. Tốt, nó có lợi cho việc chuyển mực bình thường của mạng lưới chấm, để đảm bảo chất lượng của hình ảnh và sự bảo vệ của tấm. Thứ hai, áp suất điều chỉnh thô của con lăn tấm và con lăn áp lực được quan sát, và điều kiện truyền được quan sát, và mức độ rõ ràng của việc in bề mặt của vật liệu được xác nhận bởi tính chính xác của áp suất truyền (lưu ý: chìa khóa này bước được điều chỉnh theo kinh nghiệm của kỹ thuật viên). Nó là cần thiết để vượt qua áp lực quá mức của in flexo, đó là chìa khóa để các tấm in ấn. Hệ thống kiểm soát căng thẳng
Kiểm soát độ căng in liên tục bằng bộ điều khiển độ căng trong quá trình in là chìa khóa để in chính xác. Do đó, hệ thống kiểm soát căng thẳng là một cơ chế quan trọng của bất kỳ báo chí web nào, điều này quyết định tính chính xác của việc in ấn ở mức độ lớn. Cơ chế điều khiển lực căng chủ yếu nằm ở phần xả, trạm in và lực kéo và cơ chế rút của vật liệu tiếp nhận, đầu ra của cuộn vật liệu cần điện trở, vòng quay của cuộn vật liệu có quán tính và bản thân vật liệu cuộn cũng có một giá trị căng thẳng nhất định, cộng với tốc độ in. Kéo lực kéo, sức đề kháng của mỗi nhóm màu đè lên vật liệu in trong quá trình in giúp kiểm soát độ căng của cơ cấu tháo cuộn, in ấn và cuộn dây đặc biệt quan trọng. Kích thước của điều khiển lực căng nên được xác định theo độ dày của vật liệu và chiều rộng của vật liệu. Các vật liệu dày hơn để được in, giá trị căng thẳng càng lớn; ngược lại, giá trị độ căng nên nhỏ, chẳng hạn như giá trị độ căng của vật liệu in cao hơn, vì vấn đề nhăn, biến dạng, vv của vật liệu in nên được xem xét và điều chỉnh độ căng thích hợp thường được xem xét. Nó được dựa trên “dòng quy tắc chéo” đa màu và không “di chuyển” qua lại như là tiêu chuẩn. Nếu quá trình “in chéo” không ổn định trong quá trình in, độ căng của cuộn dây và cuộn dây có thể được điều chỉnh thích hợp sao cho các nhóm màu “crosshairs” Việc đăng ký ổn định, tất nhiên, các giá trị độ căng không giống nhau ở tốc độ thấp , tốc độ trung bình và tốc độ cao trong khi in. Bạn nên tinh chỉnh giá trị độ căng ở tốc độ bình thường và hiện tượng “đi bộ” thường xảy ra trong quá trình in. Mọi người được sử dụng để tìm thiết bị, vật liệu và các lý do khác. Trong thực tế, nó không phải là căng thẳng đó là không thoải mái. Nếu bạn có thể điều chỉnh một cách cẩn thận sự căng thẳng, nói chung, overprinting không được phép giải quyết.
Điều chỉnh độ pH và độ nhớt của mực
Kiểm soát hiệu quả độ pH và độ nhớt của mực trong quá trình in là bước vận hành chính để đảm bảo chất lượng của sản phẩm in.
Độ pH của mực nước là khoảng 8,5. Tại giá trị này, mực tương đối ổn định, nhưng trong sản xuất thực tế, khi nhiệt độ tăng và amoniac trong mực bốc hơi, giá trị pH thay đổi, ảnh hưởng đến khả năng in mực in. Một lượng nhỏ chất ổn định có thể được thêm vào để kiểm soát giá trị pH. Trong in ấn bình thường, nó thường được yêu cầu để thêm 5 ml ổn định mỗi nửa giờ và khuấy đều. Về cơ bản, dầu màu đen có thể đảm bảo sự phù hợp in ấn ổn định. Thêm chất ổn định, nếu không nó sẽ bị phản tác dụng và các lỗi in ấn khác nhau sẽ tuân theo.
Độ nhớt của mực là yếu tố chính quyết định hiệu suất truyền mực, độ bền in, độ thâm nhập và độ bóng. Độ nhớt mực quá cao, màu đậm hơn, mực càng mất mực, độ khô càng thấp, độ nhớt càng thấp, màu sắc càng thay đổi và kích thước chấm được mở rộng, dẫn đến sự sụt giảm sản phẩm phẩm chất.
Mực nước có độ nhớt khác nhau khi in các lớp và phiên bản đầy đủ. Độ nhớt mực cấp chung nên thấp hơn một chút. Tại thời điểm in, tốc độ của máy cũng có ảnh hưởng đến độ nhớt của mực. Khi tốc độ in cao, độ nhớt của mực nước thấp hơn và độ nhớt của mực cao hơn khi tốc độ in thấp.
Die cắt trạm
Để thảo luận về công nghệ in flexo một cách toàn diện hơn, ngoài các hoạt động nêu trên về quy trình in flexo hộp sóng, tôi muốn nói về vấn đề của trạm cắt khuôn dập của máy in flexo hẹp. Máy ép in flexo định dạng hẹp thường có ba trạm cắt. Sau khi in, chúng được thụt vào và cắt để có được các sản phẩm in mong muốn. Chúng có thể được sử dụng cho việc xử lý các nhãn dán, hình thức, túi thuốc, vv Con lăn thụt lề ép tròn, cắt khuôn con lăn cắt bên ngoài. Nếu máy cắt từ được sử dụng đầu tiên, con lăn từ tính của các thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau phải được chuẩn bị để tạo thành một loạt các thông số kỹ thuật, có thể đáp ứng việc cắt hầu hết các sản phẩm có thông số kỹ thuật khác nhau. Yêu cầu chế biến.
Một cuộn cắt khác được gọi là cuộn đơn. Nó là một cuộn dao được chèn vào một lưỡi cắt cắt. Một, hai, bốn hoặc nhiều hơn có thể được mở khi cần thiết. Nó chủ yếu được sử dụng để cắt một sản phẩm hoàn chỉnh. Cắt cuộn duy nhất có thể có kích thước tương tự như tấm cuộn. Hoặc tăng gấp đôi sử dụng.
Các con lăn cắt bên ngoài phải được trang bị với một miếng bọt biển vải trước khi sử dụng để đảm bảo độ chính xác cắt chết và tránh thiệt hại cho cạnh dao. Áp suất được điều chỉnh để chỉ cắt vật liệu in để có áp suất tối ưu.
Ngoài ra, chú ý đến chế biến sau khi bấm, kính, cán, bronzing, đấm, vv
Bài viết này mô tả ngắn gọn một số hoạt động lý thuyết và thực tế của in flexo, hy vọng trở thành tài liệu tham khảo cho in flexo, bao bì luôn thay đổi, in flexo không có mô hình cố định để tham khảo. Hy vọng rằng các công nhân in sẽ thực hành và tích lũy kinh nghiệm trong sản xuất.