Vấn đề dán tấm và giải pháp
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
In offset được in theo nguyên tắc chống thấm nước và dầu. Dung dịch làm ẩm làm ướt phần trống của tấm in và mực in bám dính vào phần không có hình ảnh, để việc in có thể được thực hiện bình thường. Ngoài dung dịch làm ẩm, dung dịch làm ẩm cũng được trộn với một tỷ lệ nhất định của rượu isopropyl (IPA). Một mặt, IPA có thể làm giảm sức căng bề mặt của dung dịch làm ẩm, để nó có thể lan truyền tốt hơn trong phần trống. Nó cũng làm tăng độ nhớt của dung dịch làm ẩm, cho phép dung dịch làm ẩm đi qua con lăn nước tốt hơn. Lượng dung dịch làm ẩm chính nó sẽ ảnh hưởng đến sức căng bề mặt của dung dịch làm ẩm. Trong sản xuất in thực tế, nếu dung dịch làm ẩm không được thêm đúng cách, nó sẽ gây ra lỗi in. Tác giả lấy một ví dụ về sự thất bại của khách hàng trong quá trình in do bổ sung không đúng cách giải pháp làm ẩm.
Hiện tượng lỗi
Khách hàng sử dụng ba loại mực để in. Trong số đó, khi mực in được bật và in lên khoảng 300 tờ, có một hiện tượng là phần trống bị bẩn và một phần của dấu chấm 50% được hình thành, và phương pháp tăng lượng nước không thể giải quyết được vấn đề.
Phân tích thất bại
Tác giả đã kiểm tra độ nhớt và tốc độ nhũ hóa của hai loại mực (mẫu 1 và mẫu 2) và mực có vấn đề (mẫu 3) được khách hàng phản ánh trong phòng thí nghiệm và thấy rằng độ nhớt của mẫu 3 cao hơn một chút so với mẫu 1 và mẫu 2. Nó thấp, và sau khi nhũ hóa 2% dung dịch làm ẩm trong ba loại mực này, tốc độ nhũ hóa về cơ bản là như nhau.
Để phân tích xem lỗi do mẫu 3 tạo ra có liên quan đến lượng dung dịch làm ẩm được thêm vào hay không, tác giả đã phân tích và so sánh ba loại mực trong điều kiện thêm dung dịch làm ẩm khác nhau, mỗi loại mực được chọn 30g và tốc độ không đổi là 3000 vòng / phút. Sau khi khuấy trong 1 phút, tương ứng, 30 g dung dịch làm ẩm được thêm đồng đều trong 10 phút. Bằng cách đo mô-men xoắn, đường cong của độ nhớt của mực với sự gia tăng lượng dung dịch làm ẩm thu được, để phân tích điểm cân bằng mực của các loại mực khác nhau trong các dung dịch làm ẩm khác nhau. Trong thí nghiệm, dung dịch làm ẩm được tác giả lựa chọn là dung dịch làm ẩm chứa dung dịch làm ẩm 2%, dung dịch làm ẩm chứa dung dịch làm ẩm 5%, dung dịch làm ẩm 5% và dung dịch làm ẩm 10% IPA, dung dịch làm ẩm 5% và 20% Giải pháp giảm chấn% IPA, giải pháp giảm chấn do khách hàng cung cấp.
1. Chứa dung dịch làm ẩm 2%
Đường cong độ nhớt của ba loại mực trong điều kiện thêm dung dịch làm ẩm có chứa dung dịch làm ẩm 2%, đường cong độ nhớt của ba loại mực về cơ bản là giống nhau và độ nhớt của ba loại mực tăng dần khi lượng dung dịch làm ẩm tăng chậm . .
2. Dung dịch làm ẩm 5%
Đường cong độ nhớt của ba loại mực trong điều kiện thêm dung dịch làm ẩm 5% vào dung dịch làm ẩm, độ nhớt của ba loại mực đã giảm trong điều kiện thêm dung dịch làm ẩm có chứa dung dịch làm ẩm 2%. Độ nhớt của mẫu 3 bắt đầu ổn định từ lượng bổ sung giảm xuống 7,5 g và lượng bổ sung từng giọt dao động mạnh ở mức 25,5 g, theo đó người ta thấy rằng điểm cân bằng mực ở mức giảm 7,5 g. Các mẫu 1 và 2 có cùng xu hướng với các điều kiện của dung dịch làm ẩm có chứa dung dịch làm ẩm 2% và độ nhớt tăng chậm. Lưu ý rằng mẫu 3 thêm dung dịch làm ẩm ít hơn để đạt được cân bằng mực.
3. Chứa 5% dung dịch làm ẩm và 10% IPA
Đường cong độ nhớt của ba loại mực trong điều kiện thêm dung dịch làm ẩm 5% và dung dịch làm ẩm 10% IPA, có thể thấy rằng mẫu 3 có xu hướng giảm khi liều lượng khoảng 13g. Đây là điểm cân bằng mực; trong khi mẫu 1 và mẫu 2 có xu hướng giảm khi liều lượng khoảng 19g và 18g, điều này cho thấy điểm cân bằng mực của hai loại mực ở đây. Ngoài ra, có thể thấy từ thí nghiệm này rằng việc bổ sung IPA cho phép mực được thêm vào bằng dung dịch làm ẩm ít hơn để đạt được cân bằng mực và giải pháp làm ẩm cần thiết cho mẫu 3 để đạt được cân bằng mực ít hơn so với loại khác hai loại mực.
4. Chứa 5% dung dịch làm ẩm và 20% IPA
Đường cong độ nhớt của ba loại mực trong điều kiện thêm dung dịch làm ẩm 5% và IPA 20% trong dung dịch làm ẩm, có thể thấy rằng khi IPA tăng, độ nhớt của mực giảm hơn và đường cong độ nhớt đột nhiên giảm . Hình 3 được đặt lệch về bên trái, biểu thị rằng khi IPA tăng, việc thêm giải pháp làm ẩm ít hơn có thể đưa mực vào cân bằng mực.
5. Giải pháp làm ẩm riêng của khách hàng
Đường cong độ nhớt của ba loại mực trong điều kiện thêm dung dịch làm ẩm riêng của khách hàng, đường cong độ nhớt của ba loại mực này tương tự như đường cong độ nhớt của mực, và ba loại mực cần ít dung dịch làm ẩm hơn để đạt được độ cân bằng mực. . Có thể suy ra rằng khách hàng Một tỷ lệ cao hơn của giải pháp làm ẩm và IPA được thêm vào giải pháp làm ẩm khép kín.
Nguyên nhân của vấn đề
Tác giả đã học được từ khách hàng rằng các nhà điều hành là bình thường hơn về việc quản lý giải pháp giảm chấn. Khi in dễ bị bẩn hoặc dung dịch làm ẩm không được trải đều, hãy thêm dung dịch làm ẩm hoặc IPA vào bồn rửa. Mặc dù điều này có thể tạm thời giải quyết vấn đề bụi bẩn, nhưng do bổ sung thêm dung dịch làm ẩm và IPA, sức căng bề mặt của dung dịch làm giảm được giảm đáng kể và lực dính của mực bị giảm sau khi dung dịch làm ẩm và mực bị hỗn hợp. Do đó, Mẫu 3 dễ bị nhũ hóa quá mức trong các điều kiện in của khách hàng, dẫn đến thay đổi trạng thái của mực, dễ bị bẩn và dán. Mặc dù Mẫu 1 và Mẫu 2 không cho thấy các vấn đề lớn trong in ấn, do bổ sung quá nhiều dung dịch làm ẩm và IPA, các vấn đề về loại dán có thể xảy ra sau khi sản xuất kéo dài.
Thứ hai, khách hàng có máy in offset bốn màu và máy ép bốn màu bốn màu. Khả năng xảy ra sự cố dán trên máy in đối diện là nhỏ và máy in bốn bản dễ bị sự cố dán. Nó liên quan đến mức tiêu thụ mực của báo in. Máy in bốn mở tiêu thụ ít mực hơn và thời gian tiếp xúc giữa mực trên máy in và dung dịch làm ẩm lâu, điều này có xu hướng làm giảm độ nhớt của mực và mức độ nhũ hóa được tăng cường.
Dung dịch
Để cải thiện chất lượng in và giảm sự xuất hiện của lỗi in, cần quản lý đúng lượng dung dịch đài phun được thêm vào. Giá trị pH của dung dịch làm ẩm, dung dịch làm ẩm và lượng IPA phải được kiểm soát trong phạm vi hợp lý. Độ pH nên được kiểm soát ở mức 4,5 ~ 5,5 và lượng dung dịch làm ẩm phải là 1% ~ 2%. IPA Số tiền được thêm vào phải là 8% đến 15%.