Phối cảnh công nghệ dán nhãn trong khuôn

Phối cảnh công nghệ dán nhãn trong khuôn

Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.

Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập

http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Ghi nhãn trong khuôn đã có mặt ở Châu Âu, Châu Mỹ và Hoa Kỳ trong hơn 20 năm. Trong những năm gần đây, công nghệ ghi nhãn mới này đã được bắt nguồn từ Trung Quốc, và được sử dụng trong các ngành công nghiệp dầu, sử dụng hàng ngày, thực phẩm và dược phẩm.

Một nhãn trong khuôn là gì? Nó đề cập đến giấy nhãn đặc biệt làm bằng giấy tổng hợp PP hoặc PE trên bề mặt và được phủ một chất kết dính nóng chảy đặc biệt. Việc in ấn được thực hiện thành một nhãn hiệu. Sử dụng robot để lấy nhãn in và đặt nó vào khuôn. Các lỗ chân không trên khuôn gắn nhãn chắc chắn vào khuôn. Khi nguyên liệu thô của chai nhựa được nung nóng và rủ xuống theo hình ống, khuôn có nhãn nhanh chóng được đóng lại, và không khí được thổi vào vòi để làm cho nó gần với thành khuôn. Tại thời điểm này, nhiệt độ trong toàn bộ khuôn tương đối cao, và thân chai được gắn chặt với thân chai. Chất kết dính hình nhãn nguyên mẫu bắt đầu tan chảy và liên kết với chai nhựa trong khuôn. Do đó, khi khuôn được mở lại, chai nhựa được tạo thành một cơ thể, và nhãn và thân chai được tích hợp vào một cơ thể. Nhãn hiệu in được nhúng chắc chắn vào bề mặt của sản phẩm nhựa. Nhãn và chai nhựa nằm trên cùng một bề mặt và không có nhãn trên bề mặt. Hình ảnh màu được in trực tiếp trên bề mặt của chai.

Loại hiệu ứng bao bì mà không ghi nhãn được ưa chuộng bởi người tiêu dùng. Bài viết này sẽ giới thiệu các kỹ thuật chính liên quan đến kỹ thuật ghi nhãn trong khuôn.

Đầu tiên, Vật liệu

Nội dung kỹ thuật của nhãn trong khuôn rất cao, và điều đầu tiên xuất hiện là nguyên liệu. Sản phẩm đầu tiên thâm nhập vào thị trường Trung Quốc là nhãn in-mold YUPO của Nhật Bản, được cho là nguyên liệu nhãn in-mold thành công nhất trên thế giới. Giờ đây, tiêu chuẩn nội bộ khuôn thổi Polyart của Pháp cũng đã thâm nhập vào thị trường Trung Quốc, và một số doanh nghiệp địa phương cũng đang đẩy mạnh nghiên cứu và phát triển vật liệu này.

Nhãn trong khuôn trước tiên phải có khả năng in tốt và đảm bảo mực được bám chắc vào bề mặt. Quá trình xử lý sau phải đảm bảo sự phù hợp xử lý tốt, chẳng hạn như cắt bế và xử lý dập nguội. Thứ hai, vật liệu này phải đáp ứng các đặc tính đặc biệt và được kết hợp với chai nhựa trong quá trình đúc thổi.

Bề mặt in

lớp trung lưu

Lớp dính

Cấu trúc của vật liệu nhãn trong khuôn, lớp trung gian của bề mặt in, lớp dính

Vật liệu dán nhãn trong khuôn được chia thành hai loại: giấy và màng nhựa. Cái trước sẽ thay đổi hình dạng khi tiếp xúc với nước hoặc hơi ẩm, nhưng ưu điểm của nó là không có nhiễu điện tĩnh, làm giảm mất nhãn khi thổi chai. Ngoài ra, nó không phải là vật liệu giống như chai nhựa, và nó không thuận tiện cho việc tái chế. Ngày nay, màng nhựa và vật liệu dán nhãn nhựa thường được sử dụng trong và ngoài nước.

Cấu trúc vật liệu nhãn trong khuôn bao gồm bề mặt in, lớp trung gian và lớp dính. Chức năng của bề mặt in là chấp nhận mực và tạo thành một bức tranh màu; lớp giữa hỗ trợ bề mặt in để cung cấp cho vật liệu đủ độ cứng và trong suốt, và nó không thay đổi hình dạng trên máy in và nhiệt độ cao, đảm bảo in chính xác. Lớp dính sẽ tan chảy ở nhiệt độ cao, cho phép vật liệu nhãn được tích hợp với hộp nhựa, đảm bảo nhãn và chai nhựa được liên kết chắc chắn với nhau.

Có ba loại vật liệu bề mặt in: PE, BOPP và PE + PP. Vì hầu hết các hộp nhựa hiện đang thuộc về vật liệu PE, việc sử dụng nhãn PE trong khuôn có lợi hơn cho việc tái chế, bởi vì chúng đều là vật liệu đồng nhất. Để cải thiện ái lực mực của vật liệu bề mặt in trong quá trình sản xuất nhãn trong khuôn, thông thường cần phải áp dụng một lớp phủ bề mặt hoặc tăng năng lượng bề mặt bằng phương pháp xả corona.

Có hai cấu trúc trên bề mặt của lớp dính: cấu trúc không có lưới phẳng và cấu trúc kết cấu. Cái trước tiếp xúc trực tiếp với chỗ trống khi sử dụng và lỗ thông hơi tự nhiên, phù hợp với nhãn diện tích nhỏ. Loại thứ hai chạm nổi cấu trúc kết cấu trên bề mặt, và khi khí được sử dụng, khí đã cạn kiệt qua đường xả của lưới để tránh tạo ra bong bóng. Lớp dính cũng có đặc tính chống tĩnh điện để ngăn các tấm kép trong quá trình in. Ngoài ra, nó có một đặc tính trượt để đảm bảo việc tách nhãn trơn tru, để quá trình in có thể được thực hiện trơn tru.

Thứ hai, In nhãn trong khuôn

Các nhà máy in khác nhau có thể chọn các quy trình in khác nhau theo thiết bị của riêng họ. In offset, flexo, dập nổi và in ống đồng có thể được sử dụng để in nhãn trong khuôn, hiện có cả in offset và in flexo.

1. In ấn

Ưu điểm của in offset trên mặt in lưới mịn là mười điểm, nhưng đường nét, hiệu ứng in rắn và độ bão hòa in không thể so sánh với các phương pháp in khác. In offset không thể được thực hiện với in Inline dưới dạng in mềm, do đó bạn phải thực hiện cắt bế ngoại tuyến, ủi lạnh, tráng men, vv sau khi in. Tuy nhiên, in offset phù hợp cho việc in nhãn hàng loạt nhỏ và chu trình ngắn và linh hoạt.

2. Intaglio

In rắn và in bão hòa màu tốt hơn in offset, không phù hợp để in các chấm nhỏ và các lớp nhãn hiệu. Tuy nhiên, kiểm soát sự khác biệt màu sắc là thuận tiện hơn. Trên máy ép ống đồng, vật liệu nhãn trong khuôn có đường dẫn dài hơn các phương pháp in khác, do đó tĩnh điện lớn hơn. Tấm ống đồng có chi phí cao và chu kỳ dài, vì vậy nó phù hợp với phiên bản dài của nhãn trong khuôn.

3. dập nổi

Việc in nổi phù hợp để in các dấu rắn và đường kẻ, và hiệu quả của việc in các chấm nhỏ là không lý tưởng. Việc kiểm soát chênh lệch màu của cùng một lô sản phẩm cũng dễ dàng hơn, nhưng thanh mực sẽ xuất hiện. Từ góc độ chi phí, nó rẻ hơn cả ống đồng và flexo.

4. In Flexo

Điểm nổi bật của phiên bản linh hoạt của in ấn là quá trình in và hoàn thiện có thể được thực hiện trong một lần. Mặt trước là đầu cấp liệu và mặt sau được hoàn thiện với sản phẩm in cuối cùng, thực hiện việc sản xuất kết nối in và xử lý sau. Giờ đây, với sự cải tiến của công nghệ chế tạo tấm uốn, chất lượng in của in chấm đã được cải thiện rất nhiều. Nhãn trong khuôn đã được một số nhà sản xuất chấp thuận cho in flexo, nhưng việc in bằng mực nước thân thiện với môi trường vẫn chưa trưởng thành. Nó là một loại mực UV có tính di động cao và đã trở thành xu hướng in nhãn trong khuôn.

Thứ ba, xử lý sau của nhãn trong khuôn

Sau khi nhãn trong khuôn được in, quy trình hoàn thiện như tráng men, nhuộm màu và cắt bế được thực hiện theo yêu cầu của khách hàng.

1.Polishing

Để cải thiện độ bóng của nhãn trong khuôn và các đặc tính trang trí bề mặt của sản phẩm, nhãn trong khuôn sau khi in có thể được tráng men để cải thiện khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt độ cao của nhãn trong khuôn. Khi dán nhãn, nếu sử dụng nhãn trong khuôn hấp phụ chân không, cần thêm chất chống tĩnh điện và độ mịn của vecni phải được thêm đúng cách. Nếu ghi nhãn tĩnh điện được sử dụng, vecni không nên được thêm vào với chất chống tĩnh điện; Nếu nhãn bên trong cần phải được bronzing, nó nên được mạ vàng với vecni UV. Nếu vecni được thêm chất phụ gia, cần kiểm tra trước khi tráng men để tránh loại bỏ toàn bộ lô.

2. Dập nóng

Việc dập nóng trên vật liệu nhãn trong khuôn có thể được sử dụng cho các quá trình dập nóng khác nhau sau lần nóng đầu tiên hoặc quá dầu. Dập nóng có thể sử dụng cả kỹ thuật dập lạnh và nóng.

Bronzing lạnh chủ yếu được sử dụng để in flexo. Việc sử dụng dập nguội để có được hiệu ứng hình ảnh tốt hơn đòi hỏi công nghệ xử lý cao hơn. Chúng tôi đề xuất một quy trình in sau khi ủi lạnh, để có thể sử dụng một lớp mực dày hơn để phủ lên mép dập nguội. trục trặc. Kỹ thuật này được khuyến nghị nếu khách hàng có thể chấp nhận các hiệu ứng hình ảnh của ủi lạnh.

Đối với dập nóng của nhãn trong khuôn, các yếu tố ảnh hưởng bao gồm nhôm anot hóa, nhiệt độ bronzing, áp suất bronzing và tốc độ bronzing. Khi nóng, nên nung nóng chảy nóng chảy với điểm nóng chảy dính nóng chảy thấp hơn điểm nóng chảy dính nóng chảy của vật liệu nhãn trong khuôn, và phải kiểm soát chặt chẽ áp suất và thời gian dập nóng tránh biến dạng lõm và lồi của vật liệu nhãn trong khuôn. Trong trường hợp dập nóng, trước hết, các đặc tính vật liệu của nhãn trong khuôn và tính phù hợp của bronzing của nhôm điện được điều chỉnh sơ bộ. Kích thước của tấm bronzing và tốc độ bronzing được điều chỉnh để xác định nhiệt độ bronzing và áp suất bronzing. Đầu tiên, áp suất được điều chỉnh, và sau đó nhiệt độ bronzing được xác định. Nói chung, bronzing có thể làm tăng giá trị gia tăng của nhãn trong khuôn.

3. Cắt bế

Việc cắt bế của nhãn trong khuôn rất giống với cách cắt của thẻ Poke, đó là cắt bế. Vì cắt bế là bước xử lý cuối cùng của nhãn trong khuôn, nên việc loại bỏ tĩnh điện trong quá trình cắt bế là rất quan trọng, vì việc loại bỏ tĩnh điện là không hợp lý và khiến cho việc xếp chồng không gọn gàng, dẫn đến các vấn đề như ghi nhãn không chính xác vị trí và tấm đôi.

Việc cắt bế của nhãn trong khuôn được chia thành hai loại: cắt bế đơn và cắt bế cuộn. Phương pháp cụ thể được sử dụng tùy thuộc vào thiết bị của nhà sản xuất và loại vật liệu nhãn trong khuôn. Trong hai chế độ cắt bế này, khuôn cuộn giấy được chia thành cắt bế nội tuyến và cắt bế ngoại tuyến.

Phương pháp cắt giấy phẳng phẳng phù hợp với vật liệu nhãn khuôn bên trong của cuộn. Đây là một phương pháp cắt bế ngoại tuyến, và độ chính xác cắt bế rất cao. Nó có hai loại truyền giấy, một loại là nạp giấy không liên tục, thiết bị cắt bế chỉ dành cho chuyển động trên và dưới, còn loại kia là nạp giấy liên tục. Thiết bị cắt bế không chỉ di chuyển lên xuống mà còn di chuyển tiến và lùi. Các nhãn sau hai lần cắt chế độ làm việc được gửi đến trạm xếp chồng thông qua vành đai chuyển.

Khuôn tròn giấy tròn phù hợp với nhãn bên trong của cuộn. Có hai loại cắt bế: cắt bế dây và cắt bế. Cắt bế tròn là phương pháp cắt bế hoàn hảo nhất. Độ chính xác cắt bế của nó rất cao, nhưng chi phí để tạo ra các cuộn cắt bế là cao, và nó phù hợp cho việc dán nhãn trong khuôn lâu hơn của hơn 100.000 bộ. Phương pháp cắt bế này được sử dụng trong quy trình in linh hoạt để xử lý dây nối, có hiệu quả cao và tương đối phổ biến ở Hoa Kỳ.

Cắt bế phẳng cho ăn tấm phù hợp cho các vật liệu dán nhãn cắt tấm cho ăn. Đây là một phương pháp cắt bế ngoại tuyến. Độ chính xác xử lý là chung. Giấy được nạp bằng bộ nạp giấy tự động và giấy được tự động xả sau khi cắt bế. Đặt nó trên trạm xếp chồng.

Thứ tư, phương pháp dán nhãn trong khuôn

Sau khi cắt bế được tạo thành nhãn, robot được hút vào từng khoang một, và nhãn và chai nhựa được nung chảy vào một cơ thể bằng cách sử dụng nhiệt độ nhựa đùn và áp suất không khí hút. Bây giờ, có hai cách để dán nhãn trong khuôn: hút áp suất âm chân không và hút tĩnh điện.

Chế độ chân không là phương pháp phổ biến nhất và được sử dụng rộng rãi trong quá khứ. Công ty bao bì nhựa có thể thêm lỗ chân không vào khuôn ban đầu, không có thiết bị đặc biệt, chi phí thấp, hiệu quả tốt và không dễ dàng phát hiện dấu chân không. Công nghệ này đã rất trưởng thành.

Phương pháp hút khuôn tĩnh thực hiện nhãn hấp phụ trong khuôn. Ưu điểm lớn nhất của công nghệ này là không cần thay đổi thiết bị đúc thổi ban đầu, nhưng không có trường hợp thành công nào ở Trung Quốc thực sự được đưa vào sử dụng. Loại hút tĩnh điện có các yêu cầu đặc biệt về tính chất vật lý của thiết bị và nhãn công nghệ ghi nhãn trong khuôn:

1) Phải thêm hệ thống truyền tải điện tĩnh cao áp vào thiết bị. Tải trọng tĩnh phải được áp dụng đồng đều cho nhãn trong một khoảng thời gian ngắn và nhãn phải được gắn vào khoang của khuôn thổi ở điện thế bằng 0 thông qua cánh tay cơ khí.

2) Phải thêm hệ thống khử tĩnh điện vào thiết bị để loại bỏ tĩnh điện còn sót lại sau mỗi lần dán nhãn, để tránh ảnh hưởng đến hệ thống kiểm soát bên trong của máy dán nhãn và ghi nhãn của nhãn do tĩnh điện.

3) Phải chọn cơ sở nhãn phù hợp và mực in phù hợp.

Thứ năm, Ưu điểm của ghi nhãn trong khuôn

1. Áp dụng

Nhãn trong khuôn và hộp nhựa được tạo thành một hình dạng và các góc của nhãn không thể nhìn thấy trên thân chai nhựa. Ngoại hình rất đẹp. Thứ hai, vì ấn tượng của nhãn trong khuôn là tốt, nó phù hợp để in bản gốc và bản nháp tốt, nên biểu hiện trực quan rất mạnh. Vì không có góc trong nhãn trong khuôn, nên không có thứ gọi là "con trỏ" và "thả" như không có keo. Trong môi trường ẩm ướt và ẩm ướt, nhãn trong khuôn sẽ không phình ra và không bị mốc.

2. Chống hàng giả

Hiện tại, chỉ có một vài công ty ở Trung Quốc cung cấp dịch vụ dán nhãn và dán nhãn trong khuôn vì số tiền đầu tư lớn vào thiết bị một lần. Trong thiết kế khuôn, quá trình in và xử lý nhãn, quy trình dán nhãn và tạo hình chứa nhiều biến số, vì vậy nhãn trong khuôn được lưu trữ trong hàng rào kỹ thuật, việc giả mạo và sao chép nhãn hiệu không phải là một nhiệm vụ dễ dàng. Ngày nay, nhãn tự dính rất trưởng thành, lừa đảo dễ dàng và chi phí làm hàng giả thấp. Do đó, các sản phẩm giả là phổ biến và làm tổn hại lợi ích của các nhà sản xuất. Nhãn trong khuôn được sử dụng để cho phép nhà sản xuất ăn viên thuốc định tâm chống giả, và cuối cùng có thể thở phào nhẹ nhõm.

3. Tái sử dụng và tái sử dụng

Các vật liệu nhãn trong khuôn và chai nhựa thuộc về cùng một vật liệu. Sau khi người tiêu dùng sử dụng sản phẩm, chai nhựa có thể được nghiền nát và tái chế. Hiệu quả tái chế cao và chi phí thấp. Nó thuộc về vật liệu đóng gói bảo vệ môi trường xanh. Nếu nó là một nhãn không khô, việc phục hồi sẽ rắc rối hơn. Cần phải xé nhãn dính, loại bỏ chất dính trên chai, sau đó tái chế nó, hiệu quả thấp và chi phí thu hồi cao. Do đó, nhãn trong khuôn phù hợp với xu hướng phát triển của bao bì xanh.

Thứ sáu, Ứng dụng ghi nhãn trong khuôn

Từ góc độ phát triển trong và ngoài nước, nhãn trong khuôn chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp sau:

1. Công nghiệp dầu: Bao bì hộp nhựa bao gồm dầu bôi trơn, dầu hộp số, chất chống đông và các sản phẩm khác.

2. Công nghiệp sản phẩm hàng ngày: đóng gói các sản phẩm như sữa tắm, dầu gội, chất tẩy rửa, chất khử trùng và các sản phẩm chăm sóc cá nhân.

3. Công nghiệp thực phẩm: Nước tương, kem, cà phê, nước ép trái cây, trà, sữa chua và các sản phẩm khác.

4. Ngành dược phẩm: bao bì thuốc cao cấp

Mặc dù thời gian ghi nhãn trong khuôn không dài, nhưng nó đang thu hút ngày càng nhiều nhà sản xuất. Ở châu Âu và Hoa Kỳ, sự phát triển của các nhãn trong khuôn bắt đầu đi vào quá trình phát triển ổn định; ở trong nước, nhãn trong khuôn đang phát triển với tốc độ cao 70%. Trong tương lai, nhãn trong khuôn sẽ tạo ra thách thức mạnh mẽ đối với nhãn không dính và sẽ loại bỏ nhãn trong khuôn bằng giấy và hoàn thành việc phát triển nhãn nhựa. Hơn nữa, số lượng người dùng cuối sử dụng nhãn trong khuôn sẽ tăng lên.