Dán và lý do in
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Trong quá trình in ấn, chúng ta thường gặp phải hiện tượng dán, dán là tối của bố trí của màn hình để mở rộng biến dạng, kết hợp với nhau, để mức độ của giai điệu tối đã biến mất, tạo thành một dấu ấn mờ trên các sản phẩm in, một sự hình thành nghiêm trọng Những lý do chính cho các điểm bẩn và dán kết quả là như sau.
Đầu tiên, lượng mực in quá lớn và khả năng thích ứng của mực in không mạnh
1 Lượng mực in quá lớn, khiến lớp mực tích tụ trên bố cục quá dày. Dưới tác động của áp lực in, hình ảnh và chấm chấm được lan truyền, và các đường nét dày và không có góc, do đó gây ra dán.
2 Mực quá mỏng và có tính lưu loát lớn, khiến cho dấu chấm lan ra gây ra sự dán.
3 Dầu khô quá mức trong mực sẽ làm cho mực nhũ tương trở nên tồi tệ hơn, do đó lớp mực in trên tấm in không thể bị vỡ từ giữa, và hầu hết mực vẫn còn trên đĩa in, khiến mực được xếp chồng lên nhau. Dưới tác động của lực ép của con lăn, chấm được mở rộng dần dần. Việc dán được gây ra bởi một lượng chất hút ẩm quá mức để tăng độ nhớt của mực và độ bám dính vào phần trống được tăng cường, do đó phần tối của vật liệu in dễ dàng gây ra sự dán.
4 Trong công việc hàng ngày, chúng tôi sử dụng sơn véc-ni hoặc chất khử bám dính quá mức, sẽ làm tăng độ dầu của mực. Trong quá trình in, ranh giới giữa các chấm màn hình sẽ bị mờ và gây ra sự dán.
Dung dịch:
Theo các yếu tố đồ họa của sản phẩm in, kiểm soát đúng lượng mực cung cấp, kiểm soát lượng dầu khô, véc ni và chất kết dính. Khi sử dụng dầu có dầu mạnh, tăng độ axit của dung dịch làm ẩm.
Thứ hai, dán do thiếu nguồn cung cấp nước. Bởi vì áp lực giữa các con lăn nước và xi lanh tấm quá nhỏ; bề mặt của con lăn nước bẩn; các con lăn nước được sử dụng trong một thời gian dài và lông tơ mất tính đàn hồi của nó; khi in, tay áo lăn nước tương ứng sẽ mặc trên tấm in. Tương đối nghiêm trọng, sự hấp thu nước cũng tương đối kém và nguồn nước không đủ do một số lý do. Mất mực và cân bằng nước trong quá trình in dẫn đến việc dán.
Dung dịch:
1 Theo khối lượng công việc và mức độ sử dụng của con lăn nước, hãy thay thế nắp con lăn nước một cách kịp thời.
2 Đặt chất lỏng làm ẩm vào bình chứa đầy nắp chai và phun nước đúng cách tại nơi đặt con lăn nước nghiêm trọng. Điều này có thể làm giảm số lần thay thế nắp cuộn nước và giảm lượng dán. Phương pháp này bị bẩn. Điểm, nhưng rất thực tế.
Thứ ba, chăn quá lỏng hoặc áp suất in quá lớn. Mền quá lỏng lẻo, dẫn đến biến dạng cọc lớn trong quá trình in, dễ dàng gây ra sự dán. Áp lực in quá nhiều không chỉ làm tăng độ mòn của tấm in, mà còn tăng trực tiếp sự lan truyền của lớp mực đồ họa, dẫn đến việc dán.
Dung dịch:
Khi thay đổi chăn, nó phải được chặt chẽ và áp lực của xi lanh nên được điều chỉnh trước khi in, để dán có thể được giảm.
Thứ tư, các tấm in ấn là nghiêm trọng gây ra bởi dán. Diện tích phần đồ họa của dầu tối trên tấm in lớn hơn nhiều so với diện tích của phần trống thấm nước. Một khi phần trống của mẫu trắng bị mòn, tính thấm nước bị suy yếu và dễ dàng bị lây lan bởi mực xung quanh, dẫn đến việc dán. hiện tượng.
Dung dịch:
1 Điều chỉnh áp suất giữa các con lăn để tránh áp lực quá mức và làm cho tấm in bị mòn.
2 Không va chạm và chà các tấm trong quá trình vận chuyển và mạ.
Thứ năm, Việc dán gây ra bởi sự suy yếu của chất lỏng làm ướt. Giấy kiềm và bột giấy rơi ra trong quá trình in sẽ được chuyển vào thùng chứa nước, trung hòa dung dịch làm ẩm axit, do đó độ axit của dung dịch làm loãng bị suy yếu và axit photphoric hoặc axit xitric trong dung dịch làm ẩm là trên bề mặt dầu. Nó có tác dụng làm sạch, độ axit của dung dịch làm ẩm quá yếu và khả năng làm sạch dầu trên đĩa không đủ, và dễ dàng dán khi in dầu với dầu nặng.
Dung dịch:
1 Định kỳ thay nước trong xô.
2 Nếu giấy in có điều kiện, tốt nhất là nên thổi nó bằng máy giấy. Điều này có thể thổi ra các tạp chất, giấy và bột giấy trong giấy, và làm cho hàm lượng nước của giấy thống nhất và thống nhất. Hàm lượng nước của giấy được cân bằng với nhiệt độ và độ ẩm của xưởng in, do đó độ trễ của giấy xảy ra trước khi in, tức là độ nhạy của giấy với nước bị giảm, sao cho giấy thích nghi với nhiệt độ và độ ẩm của xưởng in trước khi in, sao cho toàn bộ quy trình in có thể được thực hiện thành công.